[go: up one dir, main page]

SU1766856A1 - Composition for production of porous granules - Google Patents

Composition for production of porous granules Download PDF

Info

Publication number
SU1766856A1
SU1766856A1 SU914906676A SU4906676A SU1766856A1 SU 1766856 A1 SU1766856 A1 SU 1766856A1 SU 914906676 A SU914906676 A SU 914906676A SU 4906676 A SU4906676 A SU 4906676A SU 1766856 A1 SU1766856 A1 SU 1766856A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
frost resistance
granules
silicon carbide
strength
Prior art date
Application number
SU914906676A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лилит Карапетовна Бчемян
Мартын Гайкович Бадалян
Original Assignee
Ереванский Филиал Института "Вниижелезобетон"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ереванский Филиал Института "Вниижелезобетон" filed Critical Ереванский Филиал Института "Вниижелезобетон"
Priority to SU914906676A priority Critical patent/SU1766856A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1766856A1 publication Critical patent/SU1766856A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C11/00Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
    • C03C11/002Hollow glass particles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Abstract

Использование: производство строительных материалов. Сущность изобретени : состав содержит, мас.%: вулканическую породу 85,5-88,5; карбид кремни  2,5-3,3; кальцинированную соду 7,5-9,0; кремнефтористый натрий 1,5-2,2. Свойства гранул: предел прочности при сжатии 12,3-16,5 МПа, морозостойкость 35-40 циклов, 2 табл.Use: production of building materials. The essence of the invention: the composition contains, wt%: volcanic rock 85.5-88.5; silicon carbide 2.5-3.3; soda ash 7.5-9.0; sodium fluoride 1.5-2.2. Properties of granules: compressive strength of 12.3-16.5 MPa, frost resistance of 35-40 cycles, table 2.

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов дл  получени  пористого заполнител .The invention relates to the production of building materials for the production of a porous aggregate.

Известна шихта дл  получени  гранул  чеистого стекла, включающа , мас.%- 42-44%-ный гидроксид натри 10,23-22,74The known charge for obtaining granules of cellular glass, including, wt.% - 42-44% sodium hydroxide 10,23-22,74

1,53-9,53 %-на  азотна  кислота3,54-11,771.53-9.53% nitric acid3.54-11.77

Вулканическа  стекловидна  породаОстальное 1J Недостатком данного состава  вл ютс  низкий предел прочности при сжатии, низка  морозостойкость, а также использование агрессивных компонентов: гидроксида натри  и азотной кислоты.Volcanic vitreous rock Remaining 1J The disadvantage of this composition is low compressive strength, low frost resistance, and the use of aggressive components: sodium hydroxide and nitric acid.

Наиболее близкой к за вл емому составу дл  получени  пористых гранул  вл етс  композици  дл  получени  пеноматериала, включающа  мас.%:Closest to the inventive composition for the preparation of porous granules is a composition for the preparation of a foam, comprising% by weight:

Газообразователь0,3-1,2Gas generator0,3-1,2

Плавень2-9Plaven2-9

Щелочные алюмосиликаты или их смесь с горной породой - перлитом,туфом или их смесьюОстальное 2Alkaline aluminosilicates or their mixture with rock - perlite, tuff or their mixtures Others 2

Данна  композици  дл  получени  пеноматериала имеет следующие недостатки:This foam composition has the following disadvantages:

низкий предел прочности при сжатии и низка  морозостойкость, а также непосто нный химический состав использовани  щелочных алюмосиликатов.low compressive strength and low frost resistance, as well as an unstable chemical composition using alkali aluminosilicates.

Целью изобретени   вл етс  повышение механической прочности и морозостойкости .The aim of the invention is to increase the mechanical strength and frost resistance.

Указанна  цель достигаетс  тем, что состав дл  получени  пористых грануп, включающий вулканическую горную породу, щелочной компонент, плавень и газообра- зователь, содержит компоненты в следующих соотношени х, мас.% Вулканическа  горна  порода85,5-88,5This goal is achieved by the fact that the composition for obtaining porous granules, including volcanic rock, alkaline component, flux and gas generator, contains the components in the following ratios, wt% Volcanic rock 85.5-88.5

Кальцинированна  сода7,5-9,0Soda Ash7.5-9.0

Кремнефтористый натрий1,5-2,2Sodium fluorosilicate1.5-2.2

Карбид кремни 2,5-3,3Silicon Carbide 2.5-3.3

Состав с приведенным соотношением компонентов обеспечивает получение пористых гранул с повышенными пределом прочности при сжатии и морозостойкостью.The composition with the ratio of components provides porous granules with increased compressive strength and frost resistance.

Кальцинировани  сода при низких температурах играет роль газообразовател . При нагревании №2СОз происходит термическа  диссоциаци  при температуре около 800°С. При этом достигаетс  постепенное ступенчатое выделение СОа, что придаетCalcination of soda at low temperatures plays the role of a blowing agent. When heating # 2CO3, thermal dissociation occurs at a temperature of about 800 ° C. In this case, a gradual stepwise release of COA is achieved, which gives

(L

СWITH

vi о о со vi о о со

;сл; cl

ONON

гранулам мелкую равномерную пористость, При высоких тем югатурах №аСОз начинает разлагатьс  и играет роль плавн , т.е. понижает температуру вспучивани .fine granular porosity of granules. At high yugatures, no. soCOz begins to decompose and plays a role smoothly, i.e. lowers the expansion temperature.

Карбид кремни  относитс  к высокотемпературным газообразовател м (790- 880°С и выше) и при процессе спекани  шихты происход т взаимодействи  газооб- разовател  с шихтой, что вли ет на упрочнение структуры гранул. Silicon carbide is a high-temperature gas generating agent (790-880 ° C and higher) and during the sintering of the charge, the gasifier interacts with the charge, which affects the hardening of the structure of the granules.

Таким образом, полученные гранулы с содержанием №гСОз и Si С имеют прочные равномерномелкие поры, а это повышает ее механическую прочность и морозостойкость.Thus, the obtained granules with the content of NGSO3 and Si C have strong uniformly small pores, and this increases its mechanical strength and frost resistance.

Дл  полного понимани  сущности изобретени  в табл.1 приведены контрольные примеры по обоснованию за вочных пределов состава и конкретные примеры дл  изготовлени  предложенного состава пористого гранул та.In order to fully understand the essence of the invention, Table 1 lists control examples for substantiating the limits of the composition and specific examples for the manufacture of the proposed composition of the porous granulate.

Технологи  приготовлени  пористых гранул.Porous pellet technology.

Измельченные сырьевые компоненты: вулканическа  горна  порода (туф, перлит и литоидна  пемза), кальцинированна  сода (ЫагСОз ГОСТ 1302-76), кремнефтористый натрий (NaiSiFe ГОСТ 87-77) и карбид кремни  (SiС ТУ 2-036-804-79) в расчетных количествах перемешивают до получени  однородной массы, гранулируют и вспучивают при 850-930°С в течение 10-15 мин.Crushed raw materials: volcanic mountain rock (tuff, perlite and lithoid pumice), soda ash (IGCO3 GOST 1302-76), sodium silicofluoride (NaiSiFe GOST 87-77) and silicon carbide (SiС TU 2-036-804-79) the calculated quantities are stirred until a homogeneous mass is obtained, granulated and expanded at 850-930 ° C for 10-15 minutes.

Базовым объектом дл  сравнени  с предложенным составом  вл етс  Гравий и песок керамзитовые ГОСТ 9759-83.The basic object for comparison with the proposed composition is gravel and expanded clay sand GOST 9759-83.

Преимущество предложенного состава дл  получени  пористых гранул по сравнению с известным, базовым и контрольными примерами приведены в табл.2.The advantage of the proposed composition for obtaining porous granules in comparison with the known, basic and control examples are given in Table 2.

Как видно из табл.2, предложенный состав дл  получени  пористых гранул поAs can be seen from Table 2, the proposed composition for the preparation of porous granules according to

сравнению с известными имеет р д преимуществ:compared with the known has several advantages:

низкую температуру вспучивани ;low expansion temperature;

повышенную прочность при сжатии; повышенную морозостойкость.increased compressive strength; increased frost resistance.

Опытный образец состава пористыхPrototype composition porous

гранул изготовлен и испытан в лабораторииpellet made and tested in the laboratory

Ереванского филиала ВНИИЖелезобетон иYerevan branch VNIIzhelezobeton and

на Лианозовском заводе Керамзитбетон г.at Lianozovo Plant Keramzitbeton,

Москвы.Moscow

Результаты испытани  удовлетворительные и приведены в прилагаемом акте испытаний.The test results are satisfactory and are given in the attached test report.

Внедрение намечаетс  на заводах Г,Г.Арктика и Ленинакана в 1991 г. в объеме 500 тыс. м3/год.The introduction is planned at the plants of G, G. Arktika and Leninakan in 1991 in the amount of 500 thousand m3 / year.

Обща  потребность в республике составл ет 1000 тыс. м3/год.The total demand in the republic is 1000 thousand m3 / year.

Годовой экономический эффект от внед- рени  ориентировочно составит по сравнению с базовым объектом Гравий и песок керамзитовые 400 тыс. руб/год, а с учетом потребности 800 тыс, руб.год.The annual economic effect from the introduction will be approximately 400 thousand rubles / year compared to the base object Gravel and expanded clay sand, and taking into account the demand of 800 thousand rubles.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Состав дл  получени  пористых гранул, включающий вулканическую горную породу, газообразователь, щелочной компонент и кремнефтористый натрий, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  механической прочности и морозостойкости, он содержит в качестве газообразовател  карбид кремни , а в качестве щелочного компонента - кальцинированную соду, при следующем соотношении компонентов, мас.%:A composition for producing porous granules, including volcanic rock, a blowing agent, an alkaline component, and sodium silicofluoride, characterized in that, in order to increase the mechanical strength and frost resistance, it contains silicon carbide as a blowing agent, and soda ash as an alkaline component , in the following ratio, wt.%: вулканическа  горна volcanic hearth порода85,5-88,5;breed 85,5-88,5; карбид кремни 2,5-3,3;silicon carbide 2.5-3.3; кальцинированна  сода7,5-9,0;soda ash7.5-9.0; кремнефтористый натрий1,5-2,2.sodium silicofluoride 1,5-2,2. 4545 Т а б л и ц а 1Table 1 Показатели свойств гранул, полученных на основе туфа, при насыпной объемной плотности 350 кг/м3Indicators of the properties of granules obtained on the basis of tuff, with a bulk bulk density of 350 kg / m3 Температура вспучивани , СTemperature of swelling, С Предел прочности 1,5-10,3 1-1,5 при сжатии, МПаStrength 1,5-10,3 1-1,5 under compression, MPa Морозостойкость, 5- циклFrost resistance, 5 cycle 870-990 1150-1180 330870-990 1150-1180 330 1515 15-20 kS15-20 kS 920 910 16,5 15,8 50 А8920 910 16.5 15.8 50 A8 Не вспу чивал. Did not blister. -IU -IU Показатели свойств гранул, полученных на основе перлита и пемзы, при насыпной объемной плотности, 250 кг/м3Indicators of the properties of granules obtained on the basis of perlite and pumice, with a bulk density of 250 kg / m3 Температура вспучи- 870-990 1150-1180 880-890 870-880 850-860 Не вспу- Оплави- вани ,Счив. лисьExpansion temperature - 870-990 1150-1180 880-890 870-880 850-860 Non-explosive, Acce. were leaked Предел прочности при 1,5-10,3 0,6-0,8 11,5 13,0 12,3 сжатии, МПаStrength at 1.5-10.3 0.6-0.8 11.5 13.0 12.3 compression, MPa Морозостойкость, 5-8 циклFrost resistance, 5-8 cycle 15-2515-25 Продолжение табл.1Continuation of table 1 910 15,8 А8910 15.8 A8 Не вспу- Оплави- чивал. лисьI didn’t get up- were leaked -IU „ «..-IU „“ .. 3535 ЬОBO 3737
SU914906676A 1991-01-31 1991-01-31 Composition for production of porous granules SU1766856A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914906676A SU1766856A1 (en) 1991-01-31 1991-01-31 Composition for production of porous granules

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914906676A SU1766856A1 (en) 1991-01-31 1991-01-31 Composition for production of porous granules

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1766856A1 true SU1766856A1 (en) 1992-10-07

Family

ID=21557948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914906676A SU1766856A1 (en) 1991-01-31 1991-01-31 Composition for production of porous granules

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1766856A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2291126C1 (en) * 2005-04-11 2007-01-10 Закрытое акционерное общество "Пермское производство пеносиликатов" Method of production of the granulated foam-silicate - the foam-silicate gravel
RU2323914C1 (en) * 2006-12-07 2008-05-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Basic material for generating of thermal isolation material
RU2324669C1 (en) * 2007-01-09 2008-05-20 Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) Method of making ceramic wall products, rough mixture for making ceramic wall products and filler for ceramic wall products
RU2324668C1 (en) * 2007-01-09 2008-05-20 Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) Method of making ceramic wall products, rough mixture for making ceramic wall products, and filler for ceramic wall products
RU2417165C1 (en) * 2010-01-11 2011-04-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for making glass

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1426955, кл. С 03 С 6/00, С 03 С 11/00, 1986. Авторское свидетельство СССР № 1206242,кл. С 03 С 11/00, 1983. *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2291126C1 (en) * 2005-04-11 2007-01-10 Закрытое акционерное общество "Пермское производство пеносиликатов" Method of production of the granulated foam-silicate - the foam-silicate gravel
RU2291126C9 (en) * 2005-04-11 2007-07-10 Закрытое акционерное общество "Пермское производство пеносиликатов" Method of production of the granulated foam-silicate - the foam-silicate gravel
RU2323914C1 (en) * 2006-12-07 2008-05-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Basic material for generating of thermal isolation material
RU2324669C1 (en) * 2007-01-09 2008-05-20 Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) Method of making ceramic wall products, rough mixture for making ceramic wall products and filler for ceramic wall products
RU2324668C1 (en) * 2007-01-09 2008-05-20 Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) Method of making ceramic wall products, rough mixture for making ceramic wall products, and filler for ceramic wall products
RU2417165C1 (en) * 2010-01-11 2011-04-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for making glass

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Degirmenci Freeze-Thaw and fire resistance of geopolymer mortar based on natural and waste pozzolans
Kirschner et al. Investigation of geopolymer binders with respect to their application for building materials
US4310486A (en) Compositions of cementitious mortar, grout and concrete
KR101366293B1 (en) A Non-sintering Binder Having Bottom Ash
KR960016061B1 (en) Low Heat Cement Composition
KR101018008B1 (en) Manufacturing Method of Cementless Concrete Using Fly Ash and Blast Furnace Slag
US10800704B2 (en) Fly ash-based geopolymer concrete and method of formation
US20140047999A1 (en) Acid and high temperature resistant cement composites
KR101410056B1 (en) A Concrete Using Non-sintering Binder Having Bottom Ash
US20150060720A1 (en) Method for forming a quickly hardening, inorganic foam
KR20120044010A (en) Geopolymer composition containing fly ash and blast furnace slag
CN110204297A (en) A kind of quartzite vacuum plate and its preparation process
SU1766856A1 (en) Composition for production of porous granules
CN112851264A (en) High-temperature-resistant concrete based on iron tailings and steel slag powder
KR101086980B1 (en) High strength lightweight concrete
Alonso et al. Viability of the use of construction and demolition waste aggregates in alkali-activated mortars
US9957197B1 (en) Porous geopolymers
KR101165666B1 (en) Heat insulating material for building used the lightweight aggregates that is produced by bottom ash and waste glass
Akturk et al. Utilization of basalt powder as geopolymeric binder
KR101973717B1 (en) Fire Resistance Concrete Composition
KR102675583B1 (en) Geo-polymer Composite having Biocha and Furnace Slag, and Mortar Composite having such Geo-polymer Composite
Ajay Kumar et al. Self compacting geopolymer concrete with an alkaline activator ratio
JPH06115998A (en) Production of hydraulic composition
Erdoğan Use of perlite to produce geopolymers
KR100857510B1 (en) Artificial aggregate for high strength concrete with fire resistance and its manufacturing method