SU1766856A1 - Composition for production of porous granules - Google Patents
Composition for production of porous granules Download PDFInfo
- Publication number
- SU1766856A1 SU1766856A1 SU914906676A SU4906676A SU1766856A1 SU 1766856 A1 SU1766856 A1 SU 1766856A1 SU 914906676 A SU914906676 A SU 914906676A SU 4906676 A SU4906676 A SU 4906676A SU 1766856 A1 SU1766856 A1 SU 1766856A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- frost resistance
- granules
- silicon carbide
- strength
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 7
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 3
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008262 pumice Substances 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 2
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018540 Si C Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
- C03C11/002—Hollow glass particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Использование: производство строительных материалов. Сущность изобретени : состав содержит, мас.%: вулканическую породу 85,5-88,5; карбид кремни 2,5-3,3; кальцинированную соду 7,5-9,0; кремнефтористый натрий 1,5-2,2. Свойства гранул: предел прочности при сжатии 12,3-16,5 МПа, морозостойкость 35-40 циклов, 2 табл.Use: production of building materials. The essence of the invention: the composition contains, wt%: volcanic rock 85.5-88.5; silicon carbide 2.5-3.3; soda ash 7.5-9.0; sodium fluoride 1.5-2.2. Properties of granules: compressive strength of 12.3-16.5 MPa, frost resistance of 35-40 cycles, table 2.
Description
Изобретение относитс к производству строительных материалов дл получени пористого заполнител .The invention relates to the production of building materials for the production of a porous aggregate.
Известна шихта дл получени гранул чеистого стекла, включающа , мас.%- 42-44%-ный гидроксид натри 10,23-22,74The known charge for obtaining granules of cellular glass, including, wt.% - 42-44% sodium hydroxide 10,23-22,74
1,53-9,53 %-на азотна кислота3,54-11,771.53-9.53% nitric acid3.54-11.77
Вулканическа стекловидна породаОстальное 1J Недостатком данного состава вл ютс низкий предел прочности при сжатии, низка морозостойкость, а также использование агрессивных компонентов: гидроксида натри и азотной кислоты.Volcanic vitreous rock Remaining 1J The disadvantage of this composition is low compressive strength, low frost resistance, and the use of aggressive components: sodium hydroxide and nitric acid.
Наиболее близкой к за вл емому составу дл получени пористых гранул вл етс композици дл получени пеноматериала, включающа мас.%:Closest to the inventive composition for the preparation of porous granules is a composition for the preparation of a foam, comprising% by weight:
Газообразователь0,3-1,2Gas generator0,3-1,2
Плавень2-9Plaven2-9
Щелочные алюмосиликаты или их смесь с горной породой - перлитом,туфом или их смесьюОстальное 2Alkaline aluminosilicates or their mixture with rock - perlite, tuff or their mixtures Others 2
Данна композици дл получени пеноматериала имеет следующие недостатки:This foam composition has the following disadvantages:
низкий предел прочности при сжатии и низка морозостойкость, а также непосто нный химический состав использовани щелочных алюмосиликатов.low compressive strength and low frost resistance, as well as an unstable chemical composition using alkali aluminosilicates.
Целью изобретени вл етс повышение механической прочности и морозостойкости .The aim of the invention is to increase the mechanical strength and frost resistance.
Указанна цель достигаетс тем, что состав дл получени пористых грануп, включающий вулканическую горную породу, щелочной компонент, плавень и газообра- зователь, содержит компоненты в следующих соотношени х, мас.% Вулканическа горна порода85,5-88,5This goal is achieved by the fact that the composition for obtaining porous granules, including volcanic rock, alkaline component, flux and gas generator, contains the components in the following ratios, wt% Volcanic rock 85.5-88.5
Кальцинированна сода7,5-9,0Soda Ash7.5-9.0
Кремнефтористый натрий1,5-2,2Sodium fluorosilicate1.5-2.2
Карбид кремни 2,5-3,3Silicon Carbide 2.5-3.3
Состав с приведенным соотношением компонентов обеспечивает получение пористых гранул с повышенными пределом прочности при сжатии и морозостойкостью.The composition with the ratio of components provides porous granules with increased compressive strength and frost resistance.
Кальцинировани сода при низких температурах играет роль газообразовател . При нагревании №2СОз происходит термическа диссоциаци при температуре около 800°С. При этом достигаетс постепенное ступенчатое выделение СОа, что придаетCalcination of soda at low temperatures plays the role of a blowing agent. When heating # 2CO3, thermal dissociation occurs at a temperature of about 800 ° C. In this case, a gradual stepwise release of COA is achieved, which gives
(Л(L
СWITH
vi о о со vi о о со
;сл; cl
ONON
гранулам мелкую равномерную пористость, При высоких тем югатурах №аСОз начинает разлагатьс и играет роль плавн , т.е. понижает температуру вспучивани .fine granular porosity of granules. At high yugatures, no. soCOz begins to decompose and plays a role smoothly, i.e. lowers the expansion temperature.
Карбид кремни относитс к высокотемпературным газообразовател м (790- 880°С и выше) и при процессе спекани шихты происход т взаимодействи газооб- разовател с шихтой, что вли ет на упрочнение структуры гранул. Silicon carbide is a high-temperature gas generating agent (790-880 ° C and higher) and during the sintering of the charge, the gasifier interacts with the charge, which affects the hardening of the structure of the granules.
Таким образом, полученные гранулы с содержанием №гСОз и Si С имеют прочные равномерномелкие поры, а это повышает ее механическую прочность и морозостойкость.Thus, the obtained granules with the content of NGSO3 and Si C have strong uniformly small pores, and this increases its mechanical strength and frost resistance.
Дл полного понимани сущности изобретени в табл.1 приведены контрольные примеры по обоснованию за вочных пределов состава и конкретные примеры дл изготовлени предложенного состава пористого гранул та.In order to fully understand the essence of the invention, Table 1 lists control examples for substantiating the limits of the composition and specific examples for the manufacture of the proposed composition of the porous granulate.
Технологи приготовлени пористых гранул.Porous pellet technology.
Измельченные сырьевые компоненты: вулканическа горна порода (туф, перлит и литоидна пемза), кальцинированна сода (ЫагСОз ГОСТ 1302-76), кремнефтористый натрий (NaiSiFe ГОСТ 87-77) и карбид кремни (SiС ТУ 2-036-804-79) в расчетных количествах перемешивают до получени однородной массы, гранулируют и вспучивают при 850-930°С в течение 10-15 мин.Crushed raw materials: volcanic mountain rock (tuff, perlite and lithoid pumice), soda ash (IGCO3 GOST 1302-76), sodium silicofluoride (NaiSiFe GOST 87-77) and silicon carbide (SiС TU 2-036-804-79) the calculated quantities are stirred until a homogeneous mass is obtained, granulated and expanded at 850-930 ° C for 10-15 minutes.
Базовым объектом дл сравнени с предложенным составом вл етс Гравий и песок керамзитовые ГОСТ 9759-83.The basic object for comparison with the proposed composition is gravel and expanded clay sand GOST 9759-83.
Преимущество предложенного состава дл получени пористых гранул по сравнению с известным, базовым и контрольными примерами приведены в табл.2.The advantage of the proposed composition for obtaining porous granules in comparison with the known, basic and control examples are given in Table 2.
Как видно из табл.2, предложенный состав дл получени пористых гранул поAs can be seen from Table 2, the proposed composition for the preparation of porous granules according to
сравнению с известными имеет р д преимуществ:compared with the known has several advantages:
низкую температуру вспучивани ;low expansion temperature;
повышенную прочность при сжатии; повышенную морозостойкость.increased compressive strength; increased frost resistance.
Опытный образец состава пористыхPrototype composition porous
гранул изготовлен и испытан в лабораторииpellet made and tested in the laboratory
Ереванского филиала ВНИИЖелезобетон иYerevan branch VNIIzhelezobeton and
на Лианозовском заводе Керамзитбетон г.at Lianozovo Plant Keramzitbeton,
Москвы.Moscow
Результаты испытани удовлетворительные и приведены в прилагаемом акте испытаний.The test results are satisfactory and are given in the attached test report.
Внедрение намечаетс на заводах Г,Г.Арктика и Ленинакана в 1991 г. в объеме 500 тыс. м3/год.The introduction is planned at the plants of G, G. Arktika and Leninakan in 1991 in the amount of 500 thousand m3 / year.
Обща потребность в республике составл ет 1000 тыс. м3/год.The total demand in the republic is 1000 thousand m3 / year.
Годовой экономический эффект от внед- рени ориентировочно составит по сравнению с базовым объектом Гравий и песок керамзитовые 400 тыс. руб/год, а с учетом потребности 800 тыс, руб.год.The annual economic effect from the introduction will be approximately 400 thousand rubles / year compared to the base object Gravel and expanded clay sand, and taking into account the demand of 800 thousand rubles.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914906676A SU1766856A1 (en) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | Composition for production of porous granules |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914906676A SU1766856A1 (en) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | Composition for production of porous granules |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1766856A1 true SU1766856A1 (en) | 1992-10-07 |
Family
ID=21557948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU914906676A SU1766856A1 (en) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | Composition for production of porous granules |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1766856A1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2291126C1 (en) * | 2005-04-11 | 2007-01-10 | Закрытое акционерное общество "Пермское производство пеносиликатов" | Method of production of the granulated foam-silicate - the foam-silicate gravel |
| RU2323914C1 (en) * | 2006-12-07 | 2008-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Basic material for generating of thermal isolation material |
| RU2324669C1 (en) * | 2007-01-09 | 2008-05-20 | Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Method of making ceramic wall products, rough mixture for making ceramic wall products and filler for ceramic wall products |
| RU2324668C1 (en) * | 2007-01-09 | 2008-05-20 | Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Method of making ceramic wall products, rough mixture for making ceramic wall products, and filler for ceramic wall products |
| RU2417165C1 (en) * | 2010-01-11 | 2011-04-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making glass |
-
1991
- 1991-01-31 SU SU914906676A patent/SU1766856A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1426955, кл. С 03 С 6/00, С 03 С 11/00, 1986. Авторское свидетельство СССР № 1206242,кл. С 03 С 11/00, 1983. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2291126C1 (en) * | 2005-04-11 | 2007-01-10 | Закрытое акционерное общество "Пермское производство пеносиликатов" | Method of production of the granulated foam-silicate - the foam-silicate gravel |
| RU2291126C9 (en) * | 2005-04-11 | 2007-07-10 | Закрытое акционерное общество "Пермское производство пеносиликатов" | Method of production of the granulated foam-silicate - the foam-silicate gravel |
| RU2323914C1 (en) * | 2006-12-07 | 2008-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Basic material for generating of thermal isolation material |
| RU2324669C1 (en) * | 2007-01-09 | 2008-05-20 | Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Method of making ceramic wall products, rough mixture for making ceramic wall products and filler for ceramic wall products |
| RU2324668C1 (en) * | 2007-01-09 | 2008-05-20 | Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Method of making ceramic wall products, rough mixture for making ceramic wall products, and filler for ceramic wall products |
| RU2417165C1 (en) * | 2010-01-11 | 2011-04-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making glass |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Degirmenci | Freeze-Thaw and fire resistance of geopolymer mortar based on natural and waste pozzolans | |
| Kirschner et al. | Investigation of geopolymer binders with respect to their application for building materials | |
| US4310486A (en) | Compositions of cementitious mortar, grout and concrete | |
| KR101366293B1 (en) | A Non-sintering Binder Having Bottom Ash | |
| KR960016061B1 (en) | Low Heat Cement Composition | |
| KR101018008B1 (en) | Manufacturing Method of Cementless Concrete Using Fly Ash and Blast Furnace Slag | |
| US10800704B2 (en) | Fly ash-based geopolymer concrete and method of formation | |
| US20140047999A1 (en) | Acid and high temperature resistant cement composites | |
| KR101410056B1 (en) | A Concrete Using Non-sintering Binder Having Bottom Ash | |
| US20150060720A1 (en) | Method for forming a quickly hardening, inorganic foam | |
| KR20120044010A (en) | Geopolymer composition containing fly ash and blast furnace slag | |
| CN110204297A (en) | A kind of quartzite vacuum plate and its preparation process | |
| SU1766856A1 (en) | Composition for production of porous granules | |
| CN112851264A (en) | High-temperature-resistant concrete based on iron tailings and steel slag powder | |
| KR101086980B1 (en) | High strength lightweight concrete | |
| Alonso et al. | Viability of the use of construction and demolition waste aggregates in alkali-activated mortars | |
| US9957197B1 (en) | Porous geopolymers | |
| KR101165666B1 (en) | Heat insulating material for building used the lightweight aggregates that is produced by bottom ash and waste glass | |
| Akturk et al. | Utilization of basalt powder as geopolymeric binder | |
| KR101973717B1 (en) | Fire Resistance Concrete Composition | |
| KR102675583B1 (en) | Geo-polymer Composite having Biocha and Furnace Slag, and Mortar Composite having such Geo-polymer Composite | |
| Ajay Kumar et al. | Self compacting geopolymer concrete with an alkaline activator ratio | |
| JPH06115998A (en) | Production of hydraulic composition | |
| Erdoğan | Use of perlite to produce geopolymers | |
| KR100857510B1 (en) | Artificial aggregate for high strength concrete with fire resistance and its manufacturing method |