SU1764780A1 - Method for treatment of metal spray during pouring - Google Patents
Method for treatment of metal spray during pouring Download PDFInfo
- Publication number
- SU1764780A1 SU1764780A1 SU904885819A SU4885819A SU1764780A1 SU 1764780 A1 SU1764780 A1 SU 1764780A1 SU 904885819 A SU904885819 A SU 904885819A SU 4885819 A SU4885819 A SU 4885819A SU 1764780 A1 SU1764780 A1 SU 1764780A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- gas
- protective tube
- jet
- gas jets
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000007921 spray Substances 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 239000003570 air Substances 0.000 description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000035987 intoxication Effects 0.000 description 1
- 231100000566 intoxication Toxicity 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование; В металлургии при разливке металла, например, на МНЛЗ и из ковша в изложницу, Сущность изобретени 1 способ включает выпуск металла из ковша в металлоприемник через защитную трубу и герметизацию ее нижней части, которую осуществл ют отсосом отход щих газов газовыми стру ми, причем отсос отход щих газов осуществл ют через зазор между защитной трубой и ковшом, а газовые струи равномерно распредел ют по периметру зазора, в частности тангенциально. 1 з п ф-лы, 3 ил.Using; In metallurgy, when casting metal, for example, on a continuous casting machine and from a ladle into a mold, SUMMARY OF THE INVENTION 1 method involves releasing metal from a ladle into a metal receiver through a protective tube and sealing its lower part, which is carried out by suctioning the waste gases with gas jets, and The gaseous gases are carried out through the gap between the protective tube and the bucket, and the gas jets are evenly distributed around the perimeter of the gap, in particular tangentially. 1 s p f-crystals, 3 ill.
Description
Изобретение относитс к области металлургии , конкретнее к плавильному производству , и может быть использовано при разливке металла, например при разливке стали из ковша в изложницы, а также в УНРС при разливке из стальковша в про- мковш и из промковша в кристаллизатор.The invention relates to the field of metallurgy, more specifically to smelting production, and can be used for casting metal, for example, for casting steel from a ladle into molds, as well as for casting metal from casting from a steel ladle into a pan and from a tundish into a mold.
Специфической особенностью процесса разливки из ковша в металлоприемник вл етс дополнительный контакт струи металла с окружающим воздухом, что приводит ко вторичному окислению металла. Исследовани ми установлено, что при разливке спокойных сталей происходит дополнительное окисление металла, при этом содержание неметаллических включений возрастает в среднем на 40-80%, а сталь насыщаетс дополнительно азотом и водородом . Это приводит к увеличению поверхностных трещин, росту брака по рванине, насыщению вредными газами, угару легкоокисл ющихс компонентов и, в конечномA specific feature of the casting process from the ladle to the metal reservoir is the additional contact of the metal jet with the ambient air, which leads to the secondary oxidation of the metal. Studies have established that during the casting of quiescent steels, additional oxidation of the metal occurs, while the content of non-metallic inclusions increases on average by 40-80%, and the steel is additionally saturated with nitrogen and hydrogen. This leads to an increase in surface cracks, an increase in flaw rejection, saturation with harmful gases, intoxication of easily acidic components and, in the end
итоге, к существенному ухудшению металлопродукции .as a result, to a significant deterioration in metal products.
Известно также решение, при котором вокруг струи металла формируют концентричные две струи инертного газа,при этом дальнобойность и устойчивость этих струй достигаетс путем значительной кинетической энергии, создаваемой при истечении. Это усложн ет реализацию способа и требует обрабатывающего газа высоких энергопараметров , что снижает эффективность газовой обработки.A solution is also known in which concentric two jets of inert gas are formed around a jet of metal, while the range and stability of these jets is achieved by the considerable kinetic energy created during outflow. This complicates the implementation of the method and requires treating gas of high energy parameters, which reduces the efficiency of gas treatment.
Перечисленные недостатки частично снижены в известном решении, согласно которому инертный газ подают двум потоками , один из которых направл ют внутрь трубы, а другой - вдоль ее наружной поверхности , при этом обработку струи металла осуществл ют путем ее эффективного дроблени и предотвращени ее окислени . Применение данного способа преп тствует образованию настылей и приводит к снижеЁThese drawbacks are partially reduced in the well-known solution, according to which the inert gas is supplied by two streams, one of which is directed inside the pipe and the other along its outer surface, while processing the metal stream is carried out by efficiently crushing it and preventing its oxidation. The use of this method prevents the formation of wall accretions and leads to a decrease in
VIVI
ОABOUT
00 О00 Oh
нию кислорода в атмосфере вокруг струи метал ладо 5%, что при разливке легированных сталей уменьшает содержание крупных оксидных включений в 1,5 раза. Такое решение характеризуетс подачей повышенного расхода инертного газа, необходимого дл эффективного дроблени струи металла, что приводит к интенсивному насыщению струи металла газом, и, ка к следствие, к интенсификации барботажа в металлоприемнике, к затруднению их выделени из объема слитка .Oxygen in the atmosphere around the jet of metal is 5%, which, when casting alloyed steels, reduces the content of coarse oxide inclusions by 1.5 times. This solution is characterized by the supply of an increased inert gas flow rate necessary for efficient crushing of the metal jet, which leads to intensive saturation of the metal jet with gas, and, as a result, to the intensification of bubbling in the metal receiver, making it difficult to separate them from the volume of the ingot.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ обработки струи металла при разливке, включающий выпуск ее из ковша в металлоприемник через защитную трубу с обдувом входной части этой трубы и герметизацией ее входной части (путем погруже- ни в расплав). Это решение вз то за вителем в качестве прототипа, Данный способ обладает существенным недостатком , заключающимс в низкой степени обработки струи металла в процессе разливки за счет его слабой дегазации, возможности поглощени струей вредных газов, например , воздуха, азота, водорода, а также сплошностью струи металла при разливке в закрытом пространстве защитной трубы. Указанные недостатки вызываютс возможностью проникновени аргона или природного газа, подаваемых на обдув защитной трубы, в смеси с окружающим воздухом в полость трубы за счет разрежени , создаваемого струей металла в зоне истечени из стакана разливочного ковша. Защитно-воздушна смесь поступает в полость трубы через неплотности стыка между трубой и стаканом, создаваемыми при вибрации ковша и трубы в процессе разливки, при заме- талливании их контактных поверхностей при нарушени х работы манипул тора и установки защитной трубы в его посадочное место. Ввод такой газовой смеси в трубу приводит к ее поглощению струей металла, к недопустимому бурлению расплава в металлоприемнике , к захвату шлака с поверхности расплава, к взаимодействию газовых компонентов с алюминием и легирующими добавками, в результате чего снижаетс эффективность обработки металла и ухудшаетс качество слитка или непрерывнолитой заготовки.The closest in technical essence and effect achieved is a method of treating a jet of metal during casting, including discharging it from a ladle into a metal receiver through a protective tube, blowing the inlet part of this tube and sealing its inlet part (by immersion into the melt). This solution is taken by the applicant as a prototype. This method has a significant drawback consisting in the low degree of processing of the metal jet in the casting process due to its weak degassing, the ability of the jet to absorb harmful gases such as air, nitrogen, hydrogen, and the continuity of the jet. metal when casting in a closed space protective tube. These drawbacks are caused by the possibility of penetration of argon or natural gas supplied to blow the protective tube mixed with ambient air into the tube cavity due to the dilution created by the metal stream in the outflow zone from the nozzle. The protective air mixture enters the cavity of the pipe through the leakage of the joint between the pipe and the glass created by the bucket and pipe vibrating during the casting process, when their contact surfaces are melted when the manipulator fails and the protective tube is installed in its seat. Entering such a gas mixture into the pipe leads to its absorption by a metal stream, to unacceptable melting of the melt in the metal receiver, to the capture of slag from the surface of the melt, to the interaction of gas components with aluminum and alloying additives, resulting in reduced processing efficiency of the metal and deteriorating the quality of the ingot or continuously cast blanks.
Целью насто щего изобретени вл етс повышение качества металла путем увеличени степени дегазации и безгазового диспергировани струи металла в процессе разливки. Достигаетс это тем, чтд герметизацию нижней части защитной трубы и защиту струи металла от окислени осуществл ют отсосом отход щих газов газовыми стру ми, причем отсос отход щих газов осуществл ют через зазор между защитной трубой и ковшом, а газовые струи равномерно распредел ютс по периметру зазора, а также и тем, что отсос газов осуществл етс тангенциальными газовыми стру ми.The object of the present invention is to improve the quality of the metal by increasing the degree of degassing and gasless dispersion of the metal jet during the casting process. This is achieved by sealing the lower part of the protective tube and protecting the metal jet from oxidation by sucking off the exhaust gases with gas jets, while suction of the exhaust gases is carried out through the gap between the protective tube and the bucket, and the gas jets are evenly distributed around the perimeter of the gap as well as the fact that the suction of gases is carried out by tangential gas jets.
Сущность предлагаемого технического решени по сн етс чертежом, где на фиг. 1 схематически показано устройство дл осуществлени способа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, с поверхностью соплами.The essence of the proposed technical solution is explained in the drawing, where in FIG. 1 shows schematically an apparatus for carrying out the method; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - the same, with the surface of the nozzles.
Согласно за вл емому способу разливку расплавленного металла производ т путем его выпуска в виде струи 1 из отверсти стакана 2 разливочного ковша 3 в металлоприемник 4, например, в промковш, изложницу или иную емкость. Дл уменьшени вредного воздействи окружающей атмосферы струю металла в процессе разливки изолируют от пространства защитной трубой 5. При этом входную часть трубы 5 устанавливают манипул тором к стакану 2 с равномерным кольцевым зазором 6 между их контактными поверхност ми, Из зазора б осуществл ют отсос газов из струи металла равномерно распределенными газовыми стру ми 7. В качестве газа может использоватьс азот, сжатый воздух и другие газы, имеющиес в плавильных цехах на разливочной площадке. Дл повышени экономичности обработки и улучшени экологической обстановки в процессе разливки целесообразно использовать сжатый воздух. Степень отсоса газа из зазора 6 зависит от скорости истечени и расположени газовых струй, формируемых скоростными соплами, к которым подводитс газ-энергоноситель от распределительного коллектора, например от кольцевого коллектора, установленного на шиберномAccording to the inventive method, the molten metal is casted by discharging it in the form of a jet 1 from the opening of the cup 2 of the casting ladle 3 to the metal receptacle 4, for example, into a tundish, mold, or other container. In order to reduce the harmful effects of the surrounding atmosphere, the metal jet during the casting process is isolated from the space with a protective tube 5. At the same time, the inlet part of the tube 5 is installed by the manipulator to the cup 2 with a uniform annular gap 6 between their contact surfaces. metal with uniformly distributed gas jets 7. Nitrogen, compressed air and other gases from smelters at the casting site can be used as gas. To increase the efficiency of processing and improve the environmental situation in the casting process, it is advisable to use compressed air. The degree of gas suction from the gap 6 depends on the flow rate and the location of the gas jets, which are formed by high-speed nozzles, to which the gas-energy carrier is supplied from the distribution manifold, for example from an annular collector mounted on a slide valve
затворе разливочного ковша 3. Оптимальна величина скорости истечени газовых струй находитс в пределах 60-300 м/с. Истечение газа с такими скорост ми и расположение источника истечени равномерноshutter of the pouring ladle 3. The optimal value of the velocity of the outflow of gas jets is in the range of 60-300 m / s. The outflow of gas at such speeds and the location of the source of outflow is uniform
по периметру кольцевого зазора 6 приводит к устойчивому равномерному отсосу газов из струи металла за счет формировани вокруг последней области пониженного давлени (разрежени ), достаточной дл over the perimeter of the annular gap 6 leads to a steady uniform suction of gases from the metal jet due to the formation around the last region of a reduced pressure (vacuum) sufficient for
проведени активной дегазации и диспергировани струи металла. Разрыв такой струи приводит к развитию ее массообмен- ной поверхности, что в свою очередь снижает плотность металла и обеспечивает высокую скорость его дегазации за счет снижени парциального давлени .conducting active degassing and dispersion of the metal jet. The rupture of such a jet leads to the development of its mass transfer surface, which, in turn, reduces the density of the metal and ensures a high rate of its degassing due to a decrease in the partial pressure.
Выделение растворенных в жидком металле водорода и азота происходит за счет десорбции с поверхности струи вследствие снижени парциального давлени в газовой фазе и диффузии растворенных газов в радиальном направлении. Следует отметить, что перенос атомов газа происходит в основном посредством конвективной диффузии , усиливающейс как путем воздействи разрежени , так и путем диспергировани струи металла на капли, в том числе и при поверхностном испаренииHydrogen and nitrogen dissolved in the liquid metal are released due to desorption from the surface of the jet due to a decrease in the partial pressure in the gas phase and diffusion of dissolved gases in the radial direction. It should be noted that the transfer of gas atoms occurs mainly through convective diffusion, which is enhanced both by the action of dilution and by dispersing the jet of metal into droplets, including surface evaporation.
Процесс дегазации формируетс и равномерным расположением отсасывающих газовых струй в зоне выпуска металла из ковша, где снижаетс сплошность расплава , падает ферростатическое давление и присутствует сво погранична область пониженного давлени , создаваема динамическим воздействием струи металла в процессе истечени . Достаточна абсолютна величина ширины кольцевого зазора б составл ет 5-20 мм, это обеспечивает по периметру защитной трубы 5 оптимальную величину площади живого сечени дл стабильного и равномерного отсоса газов из струи жидкого металла при равномерном распределении высокоскоростных газовых струй в радиальном направлении. При тангенциальном расположении равномерно распределенных газовых струй создаетс интенсивное расшир ющеес вращательное движение газового потока в процессе истечени энергоносител , в результате чего в центральной части вихр , по периметру струи металла в зоне ее выпуска, возникает высокое разрежение. Это дополнительно усиливает как эффект, так и процесс диспергировани струи металла при заданном расходе энергоносител .The degassing process is also formed by the uniform arrangement of suction gas jets in the area of metal release from the ladle, where the melt continuity decreases, the ferrostatic pressure drops, and there is a borderline area of reduced pressure created by the dynamic effect of the metal stream during the outflow. A sufficient absolute value of the width of the annular gap b is 5–20 mm, which ensures the optimum area of the living section around the perimeter of the protective tube 5 for a stable and uniform suction of gases from the jet of liquid metal with a uniform distribution of high-velocity gas jets in the radial direction. When tangential arrangement of uniformly distributed gas jets creates an intense expanding rotational movement of the gas flow during the outflow of energy carrier, resulting in a high vacuum in the central part of the vortex, along the perimeter of the metal jet in the area of its release. This further enhances both the effect and the process of dispersing the jet of metal at a given consumption of energy carrier.
Таким образом, использование предлагаемого способа обработки значительно по- вышает качество слитка или непрерывнолитой заготовки после УНРС за счет высокой степени дегазации металла при разливке и устранени турбулизирую- щего эффекта в воронке при поступлении металла в металлоприемник, т. е. по характеру обработки осуществл етс струйное вакуумирование без дорогосто щего и крупногабаритного оборудовани , при экономичном расходе экологически чистого и дешевого газа-энергоносител , например сжатого воздуха, оздоровл ющего обстановку на разливочной площадке (в сравнении с обдувом аргоном).Thus, the use of the proposed processing method significantly improves the quality of the ingot or continuously cast billet after UNRS due to the high degree of metal degassing during casting and the elimination of the turbulizing effect in the funnel when the metal enters the metal receiver, i.e., by the nature of the treatment, the jet evacuation without expensive and large-sized equipment, with economical consumption of environmentally friendly and cheap gas energy, such as compressed air, which improves on the casting pad (in comparison with argon blowing).
Пример. Исходные данные:Example. Initial data:
1. Сопоставление предложени производили в сравнении с решением, вз тым в качестве прототипа и используемого на установках непрерывной разливки стали электросталеплавильного цеха ОХМК.1. Comparison of the proposal was made in comparison with the solution, taken as a prototype and used at the continuous casting plants of steel, the OHMK electric arc furnace shop.
2.Разливочный ковш - ковш емкостью 100т.2. Pouring bucket - bucket with a capacity of 100 tons.
3.Диаметр выпускного отверсти стакана - 70 мм,3.Diameter of the outlet of the glass - 70 mm
4.Разливку осуществл ют посредством использовани защитной ша.мотно-графитовой трубы по ТУ 14-8-387-81.4. The pouring is carried out by using a protective graphite-graphite pipe according to TU 14-8-387-81.
5.Размеры трубы:5. Pipe Sizes:
-диаметр внутренний - 140 мм;- internal diameter - 140 mm;
-диаметр наружный - 190 мм;- outer diameter - 190 mm;
-диаметр наружный (входной части) - 310мм;- outer diameter (input part) - 310mm;
-высота трубы - 1000 мм- pipe height - 1000 mm
6.Глубина погружени трубы в расплав - 200 мм.6. The depth of immersion of the pipe into the melt is 200 mm.
7.Высота зазора между стаканом ковша и входной частью защитной трубы - 10 мм.7. The height of the gap between the bucket glass and the entrance of the protective tube is 10 mm.
8.Скорость истечени газовой струи - 150 м/с.8. The speed of the outflow of the gas jet - 150 m / s.
9.Профиль истекающего отверсти - сопло Лавал .9. Profile of the outflow hole - Lawal nozzle.
10. Минимальный диаметр отверсти 3 ,5 мм.10. The minimum diameter of the hole is 3, 5 mm.
11.Количество отсасывающих газовых струй - 12 шт.11. The number of suction gas jets - 12 pcs.
12.Расположение газовых струй: -радиальное, равномерное по периметру входной части защитной трубы12. The location of the gas jets: Radial, uniform around the perimeter of the inlet of the protective tube
-тангенциальное, равномерное по периметру входной части защитной трубы.-tangential, uniform around the perimeter of the inlet of the protective tube.
13.Характеристика газа-энергоносите- л - цеховой сжатый воздух.13. Characteristics of the gas-energy carrier - shop compressed air.
Согласно за вл емому способу производили отсос газов из струи стали через кольцевой зазор по п. 7 равномерно распре- деленными газовыми стру ми со скоростью по п, 8, истекающими параллельно зеркалу расплава в металлоприемнике соглас- но п. 12.According to the proposed method, gases were sucked from the steel jet through the annular gap according to claim 7 by uniformly distributed gas jets with a speed according to n, 8, flowing parallel to the melt mirror in the metal receiver according to item 12.
При сопоставлении проб отобранных от 10-ти плавок предложени и прототипа, получены следующие средние, практические результаты.When comparing samples taken from 10 supply units of the proposal and the prototype, the following average, practical results were obtained.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904885819A SU1764780A1 (en) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | Method for treatment of metal spray during pouring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904885819A SU1764780A1 (en) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | Method for treatment of metal spray during pouring |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1764780A1 true SU1764780A1 (en) | 1992-09-30 |
Family
ID=21547118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904885819A SU1764780A1 (en) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | Method for treatment of metal spray during pouring |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1764780A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108097944A (en) * | 2017-12-30 | 2018-06-01 | 浙江前进暖通科技股份有限公司 | A kind of casting casting assembly line |
-
1990
- 1990-11-27 SU SU904885819A patent/SU1764780A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 664744, кл. В 22 D 71/10, 1977. А. М. Поживанов и др. Защита от вторичного окислени и азотировани стали при разливке на МНЛЗ. Ж-л Сталь, 1988, № 2, с. 22-24, рис. 2. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108097944A (en) * | 2017-12-30 | 2018-06-01 | 浙江前进暖通科技股份有限公司 | A kind of casting casting assembly line |
| CN108097944B (en) * | 2017-12-30 | 2024-04-19 | 浙江前进暖通科技股份有限公司 | Foundry goods casting production line |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4080126A (en) | Water atomizer for low oxygen metal powders | |
| US3891730A (en) | Method for making metal powder | |
| JP2752588B2 (en) | Apparatus and method for coating molten metal surface with coating medium | |
| JPH0815638B2 (en) | Casting equipment | |
| US3908734A (en) | Method and apparatus for gas shrouding of liquids | |
| SU1764780A1 (en) | Method for treatment of metal spray during pouring | |
| RU2065796C1 (en) | Method of metal stream treatment during casting | |
| CA1059724A (en) | Continuous casting apparatus, and a method of casting | |
| RU2026135C1 (en) | Method of casting ingots | |
| SU1704909A1 (en) | Method of treating molten metal stream when filling tundish from ladle | |
| KR100213326B1 (en) | RH vacuum degassing apparatus for molten steel refining of high clean ultra low carbon steel and refining method using the same | |
| RU58405U1 (en) | DEVICE FOR PROTECTING A METAL JET WITH GAS | |
| SU1766598A1 (en) | Equipment for gaseous treatment of metal jets in pouring | |
| GB1014773A (en) | Refining molten metal | |
| SU1676746A1 (en) | Device for protecting and treating metal stream during tapping | |
| GB1574711A (en) | Production of metal castings | |
| RU2056970C1 (en) | Method of treatment upon process of flow vacuumizing at continuous casting | |
| US4486230A (en) | Method for suppressing fume from a metal pouring operation | |
| SU1713723A1 (en) | Apparatus for pouring liquid metal | |
| MX166041B (en) | METHOD AND APPARATUS FOR ADDING SHELLS TO CAST STEEL | |
| RU2085329C1 (en) | Apparatus for in-line vacuumizing of metal during continuous pouring process | |
| SU1315116A1 (en) | Apparatus for gas-shielded protection of metal stream against oxid | |
| Hubbard | Method and Apparatus for Adding Shot to Molten Steel | |
| US3581803A (en) | Method of reducing center porosity in ingot casting | |
| RU1786096C (en) | Method of gas-dynamic separation of slag from molten metal |