SU1763210A1 - Equipment for polytetrafluoroethylene processing - Google Patents
Equipment for polytetrafluoroethylene processing Download PDFInfo
- Publication number
- SU1763210A1 SU1763210A1 SU4872722A SU4872722A SU1763210A1 SU 1763210 A1 SU1763210 A1 SU 1763210A1 SU 4872722 A SU4872722 A SU 4872722A SU 4872722 A SU4872722 A SU 4872722A SU 1763210 A1 SU1763210 A1 SU 1763210A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reactor
- polytetrafluoroethylene
- installation
- lid
- furnace
- Prior art date
Links
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 title claims description 35
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 title claims description 35
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 title claims description 23
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 23
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical compound FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N hexafluoropropylene Chemical group FC(F)=C(F)C(F)(F)F HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004812 organic fluorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFXAWOHHDUIALU-UHFFFAOYSA-M sodium;hydron;difluoride Chemical compound F.[F-].[Na+] BFXAWOHHDUIALU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
1one
(21)4872722/05(21) 4872722/05
(22) 10.09.90(22) 09/10/90
(46) 23.09.92. Бюл. № 35(46) 09/23/92. Bul No. 35
(71)Институт химии Дал ьневосточного отделени АН СССР(71) Institute of Chemistry, Far Eastern Branch of the USSR Academy of Sciences
(72)А.К.Цветников, А.А.Уминский и В.А.Ца- рев(72) A.K. Tsvetnikov, A.A. Uminsky and V.A. Tsarev
(56)Вторичное использование полимерных материалов./Под ред. Любешкина Е.Г. - М.: Хими , 1985, с. 100-103.(56) Recycling of polymeric materials. / Ed. Lyubeshkina E.G. - M .: Himi, 1985, p. 100-103.
Штейнберг и др. Линейный пиролиз фторопластовой стружки. Теоретические основы химической технологии./Сб. трудов под ред. Гифенова В.В., ГИПХ, Л., 1980,с.58-62. чSteinberg et al. Linear pyrolysis of fluoroplastic chips. Theoretical foundations of chemical technology. / Sat. Works under the editorship of Gifenova V.V., GIPH, L., 1980, pp.58-62. h
(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА(54) INSTALLATION FOR PROCESSING POLYTETRAFTORETHYLENE
(57)Использование: утилизаци отходов политетрафторэтилена или других фторорга- нических полимеров. Сущность изобретени : установка снабжена трубчатой печью предварительного нагрева, шне- ковым питателем дл непрерывной подачи(57) Use: Disposal of waste polytetrafluoroethylene or other organofluorine polymers. SUMMARY OF THE INVENTION: The installation is equipped with a tubular preheating furnace, a screw feeder for continuous feeding
политетрафторэтилена в реактор, двум холодильниками , центробежным вентил тором0 и вихревыми ловушками. Печь предварительного нагрева установлена на вертикальной входной части реакторз Питатель расположен на входе в реакгор. Один из холодильников установлен на вертикальной входной части реактора ниже печи предварительного нагрева в зоне введени продукта в реактор. Другой холодильник размещен на крышке реактора. Центро беж- ный вентил тор установлен на крышке соос- но с реактором. Вихревые ловушки и реактор соединены между собой входными и выходными трубопроводами. Установка также снабжена установленными в реакторе датчиком уровн расплава и термопарой и блоком утилизации газообразных продук-. тов термодеструкции, соединенными трубопроводом с реактором. Кроме того, установка снабжена установленным на реакторе патрубком дл подвода реакционных газов. 3 з.п, ф-лы. 2 ил.polytetrafluoroethylene into the reactor, two refrigerators, a centrifugal fan0 and vortex traps. Preheating furnace installed at the vertical inlet of the reactors. The feeder is located at the entrance to the reactor. One of the coolers is installed at the vertical inlet of the reactor below the preheating furnace in the zone where the product is introduced into the reactor. Another refrigerator is located on the lid of the reactor. The centrifugal fan is mounted on the lid aligned with the reactor. The vortex traps and the reactor are interconnected by inlet and outlet pipelines. The installation is also equipped with a melt level sensor and a thermocouple installed in the reactor and a gaseous product utilization unit. Commodity thermal decomposition, connected by pipeline to the reactor. In addition, the installation is equipped with a reactor connection pipe installed at the reactor. 3 z.p, f-ly. 2 Il.
слcl
СWITH
Изобретение относитс к области переработки фторорганических полимеров, кон- кретно. политетрафторэтилена (ПТФЭ) или фторопласта-4, и может быть использовано дл утилизации отходов данного полимера с целью получени тонкодисперсного ПТФЭ и других продуктов.The invention relates to the processing of organofluorine polymers, specifically. polytetrafluoroethylene (PTFE) or fluoroplast-4, and can be used to dispose of the waste of this polymer in order to obtain finely dispersed PTFE and other products.
Известна установка дл лиролитическо- го разложени отходов ПТФЭ в токе сухого азота при температуре до 500°С. представл юща собой реактор, выполненный в виде кварцевой трубки с патрубками дл подводаA known facility for lyrolitic decomposition of PTFE waste in a stream of dry nitrogen at temperatures up to 500 ° C. being a reactor made in the form of a quartz tube with connections for
и отвода газов, снабженный нагревателем (1).and exhaust gases, equipped with a heater (1).
Недостатком установки вл етс практически полное разложение ПТФЭ до газообразных мономеров и, соответственно, очень низкий выход тонкодисперсного ПТФЭ.The disadvantage of the installation is the almost complete decomposition of PTFE to gaseous monomers and, accordingly, a very low yield of finely dispersed PTFE.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату вл етс установка дл переработки политетрафторэтилена , содержаща реактор с вертикальной входной частью и входным и выходнымThe closest in technical essence and the achieved result is the installation for processing polytetrafluoroethylene, containing a reactor with a vertical inlet and inlet and outlet
ЈJ
ы гоs go
АBUT
оabout
трубопроводами дл подвода и отвода газов и печь (2).pipelines for the supply and removal of gases and the furnace (2).
В результате термодеструкции фторопласта при температуре выше данной устанопке получают до 85% тетрэфторэти- лена (ТоЭ) в около 10% гексафторпропиле- на (ГФП) и около 5,% порошкообразного политетрафторэтилена (ПТФЭ).As a result of thermal decomposition of fluoroplastic at a temperature above this installation, up to 85% of tetrafluoroethylene (ToE) is obtained in about 10% hexafluoropropylene (HFP) and about 5% of powdered polytetrafluoroethylene (PTFE).
Недостатки установки заключаютс в низком выходе тонкодисперсного порошка ПТФЭ и необходимости периодической перезагрузки реактора.The drawbacks of the installation are the low yield of fine PTFE powder and the need to periodically reboot the reactor.
Целью изобретени вл етс повышение выхода тонкодисперсного политетрафторэтилена и обеспечение возможности непрерывного действи установки.The aim of the invention is to increase the yield of fine polytetrafluoroethylene and to ensure the possibility of continuous operation of the plant.
Поставленна цель достигаетс тем, что установка снабжена трубчатой печью предварительного нагрева, установленной на вертикальной входной части реактора шне- ковым питателем дл непрерывной подачи политетрафторэтилена в реактор, расположенный на входе в него, двум холодильниками , один из которых установлен на вертикальной входной части реактора, ниже печм предварительного нагрева в зоне введени политетрафторэтилена в реактор, а другой - на крышке реактора, центробежным вентил тором, установленным на Крышке соосно реактору, и вихревыми ловушками дл сбора тонкодисперсного порошка , причем реактор и вихревые ловушки соединены между собой входными и выходными трубопроводами.The goal is achieved by installing a tubular preheating furnace installed on the vertical inlet of the reactor with a screw feeder for continuously supplying polytetrafluoroethylene to the reactor at the inlet of it, two refrigerators, one of which is installed on the vertical inlet of the reactor preheating furnaces in the zone of introduction of polytetrafluoroethylene into the reactor, and the other on the reactor lid, with a centrifugal fan installed on the Lid coaxially with the reactor, and a vortex There are traps for collecting fine powder, and the reactor and the vortex traps are interconnected by inlet and outlet pipelines.
Установка также снабжена установленными в реакторе датчиком уровн расплава и термопарой, соединенным трубопроводом с реактором блока утилизации газооб- разных продуктов термодеструкции и установленным на реакторе патрубком дл подвода реакционных газов, The installation is also equipped with a melt level sensor and a thermocouple installed in the reactor, connected to the reactor of the unit for the utilization of gas products of thermal destruction and connected to the reactor pipe for supplying the reaction gases,
На фиг. 1 изображена принципиальна схема установки: на фиг. 2 - то же, вид сверху.FIG. 1 is a schematic diagram of the installation: FIG. 2 - the same, top view.
Установка дл переработки политетрафторэтилена содержит реактор 1 с вертикальной входной частью, крышкой 2 и входными и выходными трубопроводами 3, 4 и 5. б дл подвода и отвода газов и печь 7. Установка также снабжена трубчатой печью 8 предварительного нагрева, установленной на вертикальной входной части реактора 1, шнен новым питателем 9 дл непрерывной подачи политетрафторэтилена а реактор 1. расположенным на входе в него, двум холодильниками 10 и 11. один из которых установлен не вертикальной входной части реактора 1 ниже печи 8 предварительного нагрева, а другой - на крышке 2 реактора 1, центробежным вентил торомA polytetrafluoroethylene processing unit contains a reactor 1 with a vertical inlet, a lid 2 and inlet and outlet pipes 3, 4 and 5. b for supplying and discharging gases and a furnace 7. The installation is also equipped with a preheating tube furnace 8 installed at the vertical inlet of the reactor 1, a new feeder 9 for continuous supply of polytetrafluoroethylene and reactor 1. located at the entrance to it, two refrigerators 10 and 11. One of which is installed at the non-vertical entrance of the reactor 1 below the furnace 8. heating, and the other on the lid 2 of reactor 1, a centrifugal fan
12, установленным на крышке 2 соосно реактору 1. и вихревыми ловушками 13 и 14 дл сбора тонкодисперсного порошка,12 mounted on the lid 2 coaxially with the reactor 1. and vortex traps 13 and 14 for collecting fine powder,
Реактор 1 и ловушки 13 и 14 соединеныReactor 1 and traps 13 and 14 are connected
между собой входными и выходными трубопроводами 3. 4 и 5, б.between each input and output pipelines 3. 4 and 5, b.
Установка также снабжена установленными в реакторе 1 датчиком 15 уровн расплава и термопарой 16, соединенным сThe installation is also equipped with a melt level sensor 15 installed in the reactor 1 and a thermocouple 16 connected to
0 реактором 1 посредством патрубка 17 и трубопровода 18 блоком 19 утилизации газообразных продуктов термодеструкции.0 by the reactor 1 through the pipe 17 and the pipe 18 by the block 19 utilization of gaseous products of thermal destruction.
Дл обеспечени возможности получени модифицированного тонкодисперсногоIn order to provide the possibility of obtaining a modified finely dispersed
5 политетрафторэтилена установка снабжена установленным на реакторе 1 патрубком 20 дл подвода реакционных газов.5 polytetrafluoroethylene installation equipped with installed on the reactor 1 pipe 20 for supplying the reaction gases.
Дл загрузки предварительно измельченного политетрафторэтилена в реактор 1To load pre-shredded polytetrafluoroethylene into reactor 1
0 используют бункер 21, откуда материал по0 use the bunker 21, from where the material on
наклонной трубе 22 под собственным весомinclined tube 22 under its own weight
засыпаетс в шнековую камеру 23 и далееpoured into a screw chamber 23 and further
шнековым питателем 9 подаетс в реактор.screw feeder 9 is fed to the reactor.
Установка работает следующим обра5 зом. Перед началом работы установку через патрубок 17 продувают сухим азотом или тетрафторэтиленом, полученным на предыдущих циклах работы; с целью удалени алаги во избежание образовани при термо0 обработке взрывоопасных фторперекисеи. Затем подают воду в холодильники 10 и 11 , и включают нагрев печей 7 и 8, контролиру температуру в реакторе 1 с помощью термопары 16. После нагрева печей 7 и 8 до450°СThe installation works as follows. Before starting work, the installation through the pipe 17 is blown with dry nitrogen or tetrafluoroethylene obtained in the previous work cycles; in order to remove alagi in order to avoid the formation of explosive fluorine peroxides during thermo treatment. Then water is supplied to refrigerators 10 and 11, and the heating of furnaces 7 and 8 is turned on, controlling the temperature in reactor 1 using a thermocouple 16. After heating the furnaces 7 and 8 to 450 ° C
5 включают подачу измельченного ПТФЭ шнековым питателем 9 из бункера 21. Измельченный политетрафторэтилен (ПТФЭ) из шнековрй камеры 23 поступает во входную часть реактора 1 сначала через зону,5 include feeding the crushed PTFE with a screw feeder 9 from the bunker 21. The crushed polytetrafluoroethylene (PTFE) from the screw chamber 23 enters the inlet of the reactor 1, first through the zone,
0 охлаждаемую холодильником 10, а затем через зону, нагреваемую трубчатой печью 8 предварительного нагрева, в результате чего полимер плавитс .0 cooled by the cooler 10 and then through the zone heated by the preheating tube furnace 8, whereby the polymer melts.
Подача материала в реактор 1 снизу сThe flow of material into the reactor 1 from the bottom
5 прохождением его сначала через охлаждаемую зону, а затем через зону предварительного нагрева позвол ет изолировать реакционную зону от атмосферы за счет образовани динамической пробки застывае0 мого расплава, стекающего из зоны плавлени . Трубчата печь 8 предварительного нагрева полимера до состо ни плавлени позвол ет вести термодеструкцию с меньшим градиентом температур. Холо55 дильник 10, установленный под печью 8, предотвращает нагрев шнековой камеры 23 и способствует образованию герметичной пробки застывшего полимера, После заполнени расплавом реактора 1 до необходимого уровн , контролируемого датчиком 15,5, passing it first through the cooled zone, and then through the preheating zone, makes it possible to isolate the reaction zone from the atmosphere by forming a dynamic tube of solidified melt flowing from the melting zone. The tube furnace 8 of pre-heating the polymer to melt state allows thermal destruction with a lower temperature gradient. The heater 10, installed under the furnace 8, prevents the screw chamber 23 from heating and promotes the formation of a sealed plug of solidified polymer. After filling the reactor 1 with melt to the required level, controlled by sensor 15,
подачу прекращают и увеличивают нагрев печи 7 до температуры термодеструкции (500 + 10°С), одновременно включа центробежный вентил тор 12. В результате термодеструкции молекул полимера происходит вынос мономерами т желых молекул в газовую фазу, их охлаждение в зоне холодильника 11 и конденсаци , после чего потоком холодного газа, создаваемым вентил тором 12, вращающимс в реакторе 1 над поверхностью расплава полимера, продукты термодеструкции по трубопроводам 5 и б перемещаютс в вихревые ловушки 13 и 14. где осаждаетс и накапливаетс тонкодисперсный политетрафторэтилен, а охлажденныегазообразныепродукты термодеструкции вновь поступают по трубопроводам 3 и 4 в реактор 1 и за счет высокой молекул рной массы таких газов, как трерафторэтилен, гексафторпропилен. и низкой температуры предотвращают дальнейшую термодеструкцию вынесенных в газовую фазу полимерных молекул ПТФЭ, обеспечива тем самым значительное увеличение выхода тонкодисперсного порошка ПТФЗ. Избыток газообразных продуктов термодеструкции через патрубок 17 по трубопроводу 18 подают в блок 19 утилизации, где перерабатывают в различные фторсо- держащие продукты известными методами с использованием обычно примен емого дл этих целей оборудовани .the supply is stopped and the heating of the furnace 7 is increased to the temperature of thermal decomposition (500 + 10 ° C), simultaneously turning on the centrifugal fan 12. As a result of the thermal destruction of polymer molecules, heavy molecules are carried by monomers into the gas phase, they are cooled in the refrigerator 11 area and condensed as a result of the flow of cold gas produced by the fan 12 rotating in the reactor 1 above the surface of the polymer melt, the thermal decomposition products through pipelines 5 and b are transferred to the vortex traps 13 and 14. where the fine gas accumulates and accumulates particulate polytetrafluoroethylene and ohlazhdennyegazoobraznyeprodukty thermodestruction again fed via conduits 3 and 4 into the reactor 1 and by the high molecular weight gases such as treraftoretilen, hexafluoropropylene. and low temperatures prevent further thermal destruction of the PTFE polymer molecules carried into the gas phase, thereby providing a significant increase in the yield of PTF fine powder. An excess of gaseous products of thermal decomposition through pipe 17 via pipe 18 is fed to recycling unit 19, where it is processed into various fluorine-containing products by known methods using equipment commonly used for these purposes.
Данна установка дл переработки политетрафторэтилена и, преимущественно, его отходов позвол ет при термодеструкции получать до 50% тонкодисперсного ПТФЭ, вл ющегос ценным продуктом благодар своим полезным свойствам. Тонкодисперсный ПТФЭ вл етс эффективной добавкой к маслам, антифрикционным композитам т.д. Кроме указанного продукта при утилизации газообразных продуктов термодеструкции могут быть получены ТФЭ и ГПФ с целью их последующего использовани в синтезе полимеров и фреонов или дл их дальнейшей переработки а плавиковую кислоту и бифторид натри NaFr HF.This unit for the processing of polytetrafluoroethylene and, predominantly, its waste, makes it possible to obtain up to 50% of finely dispersed PTFE during thermal destruction, which is a valuable product due to its beneficial properties. Fine PTFE is an effective additive to oils, anti-friction composites, etc. In addition to this product, utilization of gaseous products of thermal destruction can be obtained with TPV and HPF for the purpose of their subsequent use in the synthesis of polymers and freons or for their further processing as hydrofluoric acid and sodium bifluoride NaFr HF.
Установка позволила увеличить выход тонкодисперсного порошка ПТФЭ в 10 раз. создать непрерывную технологию переработки отходов политетрафторэтилена, обеспечить герметичность установки и, как следствие, безопасность и экологическую чистоту процессаThe installation allowed to increase the yield of fine PTFE powder 10 times. create a continuous technology for recycling polytetrafluoroethylene waste, ensure the tightness of the installation and, as a result, safety and environmental cleanliness of the process
Установка имеет следующие преимущества: за счет возврата вентил тором охлаж- денных газообразных продуктов термодеструкции в зону реакции v предва- 5 рительного подогрева исходного сырь до 450°С оказалось возможным увеличить выход целевого продукта в 10 раз. Осуществлением подачи измельченного фторрпласта-4 шнеком в реактор снизу удэ10 лось обеспечить герметичность установки при ее непрерывной работе.The installation has the following advantages: due to the fan returning the cooled gaseous products of thermal destruction to the reaction zone v of preheating the raw material up to 450 ° C, it was possible to increase the yield of the target product 10 times. By supplying crushed fluoroplastic-4 with a screw to the reactor from below, it was necessary to ensure the tightness of the installation during its continuous operation.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4872722A SU1763210A1 (en) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | Equipment for polytetrafluoroethylene processing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4872722A SU1763210A1 (en) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | Equipment for polytetrafluoroethylene processing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1763210A1 true SU1763210A1 (en) | 1992-09-23 |
Family
ID=21539702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4872722A SU1763210A1 (en) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | Equipment for polytetrafluoroethylene processing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1763210A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995014562A1 (en) * | 1993-11-25 | 1995-06-01 | Boris Konstantinovich Muslin | Method of reprocessing used tyre casings and a facility for carrying out the said process |
| RU2133196C1 (en) * | 1998-03-11 | 1999-07-20 | Уминский Анатолий Аркадьевич | Method and apparatus for reusing fluoroplastic waste and producing fine powder |
| RU2140360C1 (en) * | 1994-10-25 | 1999-10-27 | Дюнеон ГмбХ | Gas escape device and its application |
-
1990
- 1990-09-10 SU SU4872722A patent/SU1763210A1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995014562A1 (en) * | 1993-11-25 | 1995-06-01 | Boris Konstantinovich Muslin | Method of reprocessing used tyre casings and a facility for carrying out the said process |
| RU2140360C1 (en) * | 1994-10-25 | 1999-10-27 | Дюнеон ГмбХ | Gas escape device and its application |
| RU2133196C1 (en) * | 1998-03-11 | 1999-07-20 | Уминский Анатолий Аркадьевич | Method and apparatus for reusing fluoroplastic waste and producing fine powder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7756192B2 (en) | Method and system for pyrolyzing plastic materials | |
| SU1085509A3 (en) | Method and apparatus for thermal treatment of organic carbonaceuos materials | |
| EP2427532B1 (en) | Method for the energy densification of a material in the form of divided solids, with a view to obtaining pyrolysis oils for energy purposes | |
| US5662052A (en) | Method and system including a double rotary kiln pyrolysis or gasification of waste material | |
| BRPI0816119B1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE DIRECT PRODUCTION OF POLYESTER GRANULES FROM A HIGHLY VISCUS POLYESTER MELT | |
| CA1053443A (en) | process for the thermal decomposition of aluminium chloride hexahydrate | |
| US10428277B2 (en) | Device for processing scrap rubber | |
| FR2510984A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CALCINING LIME, DOLOMITE AND SIMILAR MATERIALS | |
| SU1763210A1 (en) | Equipment for polytetrafluoroethylene processing | |
| RU2127719C1 (en) | Method of producing fluorinated monomers | |
| KR100679781B1 (en) | Waste treatment method and apparatus | |
| RU2035308C1 (en) | Unit for recovering polytetrafluoroethylene | |
| US5628260A (en) | Vertical ring processor | |
| BR0108215B1 (en) | treatment of fluorocarbon charges. | |
| WO2005021685A1 (en) | Process and installation for thermal cracking used in decomposing rubber and plastic waste | |
| RU2210577C2 (en) | Method of utilizing carbochain thermoplastics to produce fine powder | |
| US12434280B2 (en) | Method and apparatus for the treatment of waste material | |
| JPH10338886A (en) | Process and apparatus for liquefying plastic material | |
| CN211497509U (en) | Organic solid waste pyrolysis and in-situ modification device | |
| RU2473841C1 (en) | Method and device to recycle organic components of urban and industrial wastes | |
| JPH1017871A (en) | Thermal decomposition oven for polymer waste | |
| SU846587A1 (en) | Multistep heat-exchanger of unit for reducing ores | |
| US1055334A (en) | Process of making gas. | |
| SU1435453A1 (en) | Arrangement for melting substances having low heat conduction and high viscosity of melts | |
| JP3321640B2 (en) | Pyrolysis apparatus and pyrolysis method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20060911 |