SU1763201A1 - Continuous-conveyor line for making building articles - Google Patents
Continuous-conveyor line for making building articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1763201A1 SU1763201A1 SU914912465A SU4912465A SU1763201A1 SU 1763201 A1 SU1763201 A1 SU 1763201A1 SU 914912465 A SU914912465 A SU 914912465A SU 4912465 A SU4912465 A SU 4912465A SU 1763201 A1 SU1763201 A1 SU 1763201A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixer
- dry components
- gypsum
- trolley
- panels
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 20
- 239000011394 gypsum concrete Substances 0.000 abstract description 8
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Использование: в производстве строительных панелей, изготавливаемых с использованием быстротвердеющих растворов, а именно, в производстве гипсо- бетонных перегородок - панелей, армированных дерев нными каркасами. Сущность изобретени : поточно-конвейерна лини состоит из двух основных участков - участка приготовлени и дозировани жидких и сухих компонентов. Дозаторы 1 сухих компонентов установлены над сухим смесительным шнеком 2, в который поступают сухие компоненты (гипс, цемент, песок , опилки, ускоритель схватывани ). Сухие компоненты через течку 3 подаютс в смеситель гипсобетонной смеси 6, куда одновременно поступает водный раствор жидких добавок. Приготовление жидких добавок происходит в баке 9. С помощью насоса 10 добавки перекачиваютс через смесительный бак 11, куда подаетс вода, в расходный бак 12, а затем по трубе - в смеситель 6, и далее-в форму-вагонетку 14. Смеситель 6 гипсобетонного раствора установлен на подвижной самоходной тележке раствороукладчика 7, котора имеет возможностью перемещатьс вдоль линии над формами-вагонетками 14. Смеситель вращаетс в горизонтальной плоскости вокруг оси на поворотной опоре 8, После заполнени формы-вагонетки, она толкател ми транспортной системы 13 перемещаетс на следующий пост, где разравнивающими валками 15 происходит заглаживание поверхности. Далее происходит твердение раствора и передача форм-вагонеток на параллельную ветвь конвейерной линии, распалубка и съем готовых панелей. 1 з.п. ф-лы. 4 ил. и. с о W го оUse: in the production of construction panels manufactured using quick-hardening solutions, namely, in the production of gypsum-concrete partitions - panels, reinforced with wooden frames. SUMMARY OF THE INVENTION: The flow-conveyor line consists of two main sections — the preparation and dispensing section of liquid and dry components. Dispensers 1 of dry components are installed above the dry mixing screw 2, into which dry components enter (gypsum, cement, sand, sawdust, set accelerator). The dry components through the chute 3 are fed to the gypsum-concrete mix 6 mixer, where an aqueous solution of liquid additives is simultaneously fed. The preparation of liquid additives takes place in the tank 9. With the help of the pump 10, the additives are pumped through the mixing tank 11, to which water is supplied, to the supply tank 12, and then through the pipe to the mixer 6, and then to the form-trolley 14. Mixer 6 gypsum-concrete mortar mounted on a mobile self-propelled car of the paver 7, which has the ability to move along the line above the forms of the trolley 14. The mixer rotates in a horizontal plane around the axis on the rotary support 8, After filling the form-trolley, it pushes the transport The second system 13 is moved to the next post where leveling rollers 15 smooth the surface. Next, the solution hardens and forms-trolleys are transferred to a parallel branch of the conveyor line, demolding and removal of finished panels. 1 hp f-ly. 4 il. and. so about w th about
Description
Изобретение относитс к производству строительных изделий, изготавливаемых с использованием быстротвердеющих растворов , в частности, к производству гипсо- бетонных перегородочных панелей, армированных дерев нными каркасами.The invention relates to the production of building products manufactured using quick-hardening solutions, in particular, to the production of gypsum-concrete partition panels reinforced with timber frame.
Известны различные устройства дл изготовлени гипсовых панелей, например, на основе ленточных конвейеров, прокатный стан Козлова дл изготовлени гипсобетонных перегородочных панелей (авт. св. № 273695 и № 420458), в которых дозировка и перемешивание растворов производитс непрерывно с выдачей раствора на непрерывно двигающуюс ленту. За счет параллельного выполнени операций по дозированию и перемешиванию обеспечиваетс повышение производительности, а за счет непрерывности процессов дозиро- вани , сухого и мокрого перемешивани достигаетс высока стабильность раствора, а значит и высокое качество материала сердечника изделий. Однако, формование изделий на резиновой ленте не может обеспечивать высокое качество лицевых поверхностей плит и требуетс затем, как пра- вило, на месте монтажа значительные затраты ручного труда дл затирки и отделки поверхности при подготовке ее к покраске . Известны способы и устройства дл изготовлени гипсовых плит в жестких формах , например, а.с. № 361994, 386767, стать Мат. N 3 1974 г., стр. 9-10), патент США 2717109, патенты ГДР №48340.63319, а также известных конвейерных линий дл изготовлени железобетонных изделий (а.с. 808298, 1232480, 1230846 и др.). На таких установках обеспечиваетс высокое качество одной лицевой поверхности панели, но используетс циклические процессы по дозировке , перемешиванию и выдаче порции раствора в форму, что снижает производительность из-за последовательности р да операций и ухудшаетс качество сердечника . Кроме того, втора лицева поверхность - наружна также не получаетс 1 высокого качества при использовании традиционных способов заглаживани поверхности быст- ротвердеющих растворов. Известны способы и устройства дл кассетной технологии производства изделий, например, а/с 322279, при которых возможно получение обеих лицевых поверхностей высокого качества . Но, нар ду с цикличным способом приготовлени и заливки раствора со всеми вытекающими недостатками, при этом способе невозможно изготавливатьгипсобе- тониые панели, армированные дерев нным каркасом. После установки каркаса в кассету , практически невозможно обеспечить равномерное заполнение кассеты раствором , т.к. он зависает на арматуре, а не вытекает в густоармированные участки и образуютс воздушные пузыри. Таким образом , изделие получаетс с раковинами и пустотами.Various devices for the manufacture of gypsum panels are known, for example, on the basis of belt conveyors, the Kozlov rolling mill for the manufacture of gypsum-concrete partition panels (ed. St. 273695 and No. 420458), in which the dosage and mixing of the solutions are performed continuously with the delivery of the solution to a continuously moving belt. . Due to parallel dispensing and mixing operations, productivity is increased, and due to the continuity of the batching processes, dry and wet mixing, high solution stability is achieved, and hence the high quality of the core material of the products. However, the molding of products on rubber tape cannot ensure the high quality of the front surfaces of the plates and then, as a rule, considerable manual labor is required at the installation site for grouting and surface finishing in preparing it for painting. Methods and devices are known for making gypsum boards in rigid forms, for example, an. No. 361994, 386767, become Mat. N 3 1974, pp. 9-10), U.S. Patent 2,717,109, GDR patents No. 48340.63319, as well as known conveyor lines for the manufacture of reinforced concrete products (A.P. 808298, 1232480, 1230846, etc.). In such installations, the high quality of one face of the panel is ensured, but cyclic processes are used to dose, mix, and deliver a portion of the solution to the mold, which reduces productivity due to the sequence of operations and deteriorates the quality of the core. In addition, the second front surface - the exterior also does not get 1 high quality using traditional methods of smoothing the surface of fast-hardening solutions. Known methods and devices for cassette technology for the production of products, for example, a / c 322279, in which it is possible to obtain both high-quality front surfaces. But, along with the cyclical method of preparing and pouring the mortar with all the ensuing drawbacks, it is not possible with this method to produce gypsum concrete panels reinforced with a wooden frame. After installing the frame in the cassette, it is almost impossible to ensure uniform filling of the cassette with the solution, since it hangs on the armature, and does not leak into densely reinforced areas and air bubbles are formed. Thus, the product is obtained with shells and voids.
Известно устройство дл изготовлени строительных изделий, состо щее из двухсекционного приемного бункера, предназначенного дл раздельной загрузки в жущего материала - гипса и органического заполнител , двух ленточных скребковых транспортеров, подающих гипс и органический заполнитель из приемного бункера в раздаточный бункер (авт. св. № 151600, кл. В 28 С).A device for the manufacture of building products is known, consisting of a two-section receiving bin intended for separate loading into the grouting material - gypsum and organic filler, two belt scraper conveyors feeding the gypsum and organic aggregate from the receiving bin to the distribution bunker (ed. No. 151600 , class B 28 C).
Данное устройство выполнено передвижным , однако в процессе работы оно может быть установлено только стационарно , смеситель не перемещаетс , и раздача материала идет в неподвижно установленную форму. Поэтому, указанное устройство не может быть использовано в поточно-конвейерной линии при непрерывном производстве строительных изделий, оноThis device is made mobile, however in the course of work it can only be installed stationary, the mixer does not move, and the material is distributed in a fixed form. Therefore, the specified device can not be used in the flow-conveyor line in the continuous production of building products, it
предназначено только дл автономного использовани (авт. св. № 151600, кл. В28С).it is intended only for autonomous use (ed. St. 155600, class B28C).
Известна лини по конвейерному производству гипсовых перегородок с площадью 14м2 ( на комнату) в передвижныхThe line for the production of gypsum partitions with an area of 14m2 (per room) in mobile
формах-вагонетках ( Tips Der Baustoff , Берлин, 1978 г., стр. 131, рис. 60), котора прин та за прототип.forms-trolleys (Tips Der Baustoff, Berlin, 1978, p. 131, fig. 60), which was adopted as a prototype.
Оборудование линии состоит из перемещающихс стационарно расположенныхThe equipment line consists of moving stationary located
участков приготовлени и дозировки жидких и сухих компонентов, форм-вагонеток с колесами, установленных на рельсах и перемещающихс толкател ми и передаточными тележками вдоль расположенного вpreparation and dosage areas for liquid and dry components, trolley forms with wheels mounted on rails moving by pushers and transfer carriages along
технологической последовательности оборудовани постов дл чистки, смазки, укладки арматуры, распалубки формы, съема изделий, приготовлени и заливки раствора , заглаживани поверхности и отделки наружной поверхности.Причемtechnological sequence of equipment for posts for cleaning, lubrication, rebar placement, form demoulding, removal of products, preparation and pouring of a solution, smoothing the surface and finishing the outer surface.
приготовление раствора происходит циклически в смесителе 13 (рис. 60) периодического действи сразу на одну панель, затем смеситель перемещаетс по рельсам от дозатора к посту заливки, открываетс разгрузочный шибер и заливаетс целиком форма-вагонетка. Затем смеситель перемещаетс к посту 21 (рис. 60), где происходит его промывка и выдача промывочной воды вThe preparation of the solution occurs cyclically in the mixer 13 (fig. 60) of periodic operation directly onto one panel, then the mixer moves along the rails from the dispenser to the pouring station, the discharge gate opens and the whole trolley mold is poured. Then the mixer moves to post 21 (fig. 60), where it is washed and dispensed
отстойник 33. В этой технологической линии смеситель периодического действи работает на приготовление раствора не более половины всего цикла, остальное врем тратитс на прием исходных материалов, перемещение его на пост заливки (это частично совмещаетс с перемешиванием) разгрузка раствора в форму, промывка, выпуск промывочной воды, холостой пробег в исходное положение. Таким образом тер етс производительность , при этом установленна мощность, масса и габариты такого смесител весьма значительны. Важным моментом вл етс отсутствие возможности приготовлени жестких растворов при циклическом приготовлении больших порций раствора (в рассматриваемом прототипе в смеситель подаетс до 1000 кг сухих компонентов и до 750 л водного раствора добавок ). Прочность панелей из таких растворовsettling tank 33. In this process line, the batch mixer works to prepare a solution for no more than half the entire cycle, the rest of the time is spent on receiving raw materials, moving it to the pouring station (this is partially combined with stirring) unloading the solution into the mold, washing, discharging the wash water idle run to starting position. Thus, performance is lost, while the installed capacity, mass and dimensions of such a mixer are very significant. The important point is the inability to prepare hard solutions for the cyclic preparation of large portions of the solution (in the prototype in question, up to 1000 kg of dry components and up to 750 l of an aqueous solution of additives are fed into the mixer). The strength of the panels of such solutions
на 20-50% ниже, за счет добавки большого количества воды что вызываетс требованием технологии как дл обеспечени равномерного перемешивани , так и обеспечени равномерного распределени 20-50% lower, due to the addition of a large amount of water, which is caused by the requirement of technology both to ensure uniform mixing and to ensure uniform distribution
раствора самотеком по форме, что вызываетsolution by gravity in the form that causes
повышенный расход тепла на удаление лишней влаги при сушке панелей.increased heat consumption to remove excess moisture when drying panels.
Недостатком рассматриваемой линии вл етс также невозможность качественного приготовлени в смесителе периодиче- ского действи многокомпонентных гипсобетонов с применением сухих компонентов , например, песка и опилок. В дальнейшем после подачи раствора в форму из-за большого количества воды качество такого раствора еще ухудшаетс из-за его расслоени .оThe disadvantage of the line under consideration is the impossibility of high-quality preparation in the mixer of the periodic action of multicomponent gypsum concrete using dry components, for example, sand and sawdust. Subsequently, after the solution is supplied to the form due to the large amount of water, the quality of such a solution is still deteriorated due to its separation.
Цель изобретени - повышение производительности за счет обеспечений непрерывности цикла работ и повышени качества.The purpose of the invention is to increase productivity by ensuring continuity of the work cycle and improving quality.
На фиг. 1 изображена обща схема поточно-конвейерной линии, на фиг. 2 - узел соединени смесительного шнека и раство- роукладчика с помощью шарнирно-пово- ротной течки, на фиг. 3 - вид на шарнирно-поворотную течку сбоку, на фиг. 4 - опорный ролик течки.FIG. 1 shows a general scheme of the flow-conveyor line; FIG. 2 shows a connection unit for the mixing auger and the mortiser using a hinged-turning chute; FIG. 3 is a side view of a hinged-turning chute; FIG. 4 - supporting roller in heat.
Поточно-конвейерна лини состоит из двух основных участков-участка приготовлени и дозировани жидких и сухих компонентов , заканчивающегос смесителем на раствороукладчике и участка формовани панелей конвейерной линии с формами-вагонетками , транспортными устройствами дл них и оборудованием на постах линии. Дозаторы сухих компонентов 1 установлены над сухим смесительным шнеком 2, который как и дозаторы расположен стационарно. Шарнирно-поворотна течка 3 верхним своим концом закреплена на корпусе смесительного шнека 2 с помощью шарнира А. Нижний конец течки 3 через шарнирно закрепленные обоймы с роликами 5 опираетс на приемную воронку смесител 6 гипсобетона , установленного на раствороукладчике 7 и на поворотной опоре 8. На участке также стационарно расположены бак 9 приготовлени раствора с насосом 10, бак смесительный 11 и расходный бак 12. На участкеThe flow-conveyor line consists of two main sections of the section for the preparation and dispensing of liquid and dry components, ending with a mixer on the mortiser and a forming section for conveyor-line panels with forms-trolleys, conveying devices for them and equipment at the line posts. Dispensers for dry components 1 are installed above the dry mixing screw 2, which, like the dispensers, is stationary. Pivot head 3, with its upper end fixed to the housing of the mixing screw 2 with the hinge A. The lower end of the chute 3 through the hinged holders with rollers 5 rests on the receiving hopper of the gypsum concrete mixer 6 installed on the rotary support 8. On the section The station 9 for preparing the solution with the pump 10, the mixing tank 11 and the supply tank 12 are also permanently located.
формовани панелей, объединенный транспортной системой перемещени 13 дл форм-вагонеток 14 в замкнутый в плане кон- тур, расположены, кроме упом нутого раствороукладчика7 , различныеthe molding of the panels, combined by the transport system of movement 13 for the form-carriage 14 into a closed-loop contour, are located, in addition to the above-mentioned mortiser 7,
операционные посты в технологической последовательности , в том числе - отделки с разравнивающим валком 15, распалубки с толкателем 16, сталкивающим готовые панели 17 с формы-вагонетки 14, посты чистки с механизмом очистки 18 и смазки 6 распылител ми 19.operating positions in the technological sequence, including finishing with leveling roller 15, stripping with pusher 16, pushing the finished panels 17 off the trolley form 14, cleaning posts with cleaning mechanism 18 and lubrication with 6 sprays 19.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914912465A SU1763201A1 (en) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | Continuous-conveyor line for making building articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914912465A SU1763201A1 (en) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | Continuous-conveyor line for making building articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1763201A1 true SU1763201A1 (en) | 1992-09-23 |
Family
ID=21561188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU914912465A SU1763201A1 (en) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | Continuous-conveyor line for making building articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1763201A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2565696C1 (en) * | 2014-11-26 | 2015-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ", ООО фирма "ВЕФТ" | Process line for manufacture of waterproof building boards |
-
1991
- 1991-01-14 SU SU914912465A patent/SU1763201A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Лини по конвейерному производству гипсовых перегородок. Tips Der Baustoff, Берлин, 1978, с. 131, рис. 60. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2565696C1 (en) * | 2014-11-26 | 2015-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ", ООО фирма "ВЕФТ" | Process line for manufacture of waterproof building boards |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4128975A (en) | Prefabricated building components of expanded material and cement | |
| US3523343A (en) | System for the production of cast concrete members | |
| US2320728A (en) | Apparatus for molding concrete slabs | |
| KR101987427B1 (en) | The manufacturing system of conslat using vibration device | |
| RU2351469C2 (en) | Method for preparation of concrete mix and process line for its realisation | |
| CN102632548B (en) | Production method of foam slurry core-filled building block capable of being quickly condensed under steam-curing-free condition | |
| CN108748644A (en) | A kind of embedded concrete small size prefabricated components automatic manufacturing device of grid-type | |
| CA2635509A1 (en) | Production system and method for manufacturing lightweight fiber reinforced concrete panels | |
| CN107538607A (en) | A kind of production line and production method of heat preservation dismounting-free formwork for building | |
| US4131670A (en) | Method of making prefabricated building components of expanded material and cement | |
| CN102672815B (en) | Production method of foam slurry core-filling building blocks free of steaming | |
| CN104149187B (en) | A kind of automatization continuous produces the apparatus and method of composite thermal self-insulation building block | |
| CN105500517A (en) | Automatic construction partition panel production line | |
| CN211729658U (en) | Concrete precision distribution system | |
| EP1017552B1 (en) | Building panel and method and apparatus of forming same | |
| RU2250162C1 (en) | Line for manufacturing laminate building blocks with decorative front surface | |
| SU1763201A1 (en) | Continuous-conveyor line for making building articles | |
| US3647308A (en) | Apparatus for forming a cored concrete slab | |
| US3892826A (en) | Method for forming a cored concrete slab | |
| CN206030207U (en) | Prefab production line | |
| CN108189211A (en) | A kind of light cellular partition board automated production equipment | |
| PL247992B1 (en) | Moving concrete paver and manner of concrete paving | |
| CN210795049U (en) | Divide material transportation sports car system that applies to silo upper portion | |
| CN206254292U (en) | A kind of production line of heat preservation dismounting-free formwork | |
| CN207027844U (en) | A kind of production line of heat preservation dismounting-free formwork for building |