SU1763104A2

SU1763104A2 - Способ обработки деталей типа коленчатых валов

Info

Publication number: SU1763104A2
Application number: SU894749253A
Authority: SU
Inventors: Ваган Мкртычевич Мирзоян; Артур Арменакович Антинян; Владимир Гургенович Саркисян
Original assignee: Армянский Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Машиностроения "Армстанок"
Priority date: 1989-10-24
Filing date: 1989-10-24
Publication date: 1992-09-23

Abstract

Использование: обработка резанием, обработка деталей типа коленчатых валов. Сущность изобретени : обработку ведут инструментом в виде диска, разделенного на два сектора. В первом секторе размещена группа периферийных режущих элементов, расположенных в соответствии со схемой сн ти припуска с цилиндрической поверхности шейки . Во втором секторе с одинаковым угловым шагом размещены торцевые режущие элементы дл обработки боковых поверхностей. На этапе обработки боковых поверхностей щек детали сообщают вращение , соответствующее скорости круговой подачи, которую после входа в контакт со щекой торцевого режущего элемента измен ют до определенной величины, которую определ ют по математической зависимости . С такой угловой скоростью деталь вращаетс до тех пор, пока в контакт со щекой не войдет торцевой режущий элемент, расположенный вслед за группой периферийных режущих элементов. После этого частоту вращени заготовки восстанавливают до первоначального значени . 4 ил. сл С

Description

Изобретение относитс к области обработки металлов резанием и может быть использовано при обработке деталей типа коленчатых валов и вл етс усовершенствованием изобретени по авт. св. № 1421473.

Цель изобретени - повышение производительности при обработке валовсувели- ченной шириной шеек.

Цель достигаетс за счет обеспечени равномерной нагрузки между отдельными режущими кромками, что позвол ет стабилизировать процесс резани и, соответственно , произвести обработку при более высоких режимах резани .

На фиг, 1 представлена схема расположени детали и инструмента при обработке

боковых поверхностей щек коленчатого вала; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема расположений детали и инструмента при обработке шейки коленчатого вала; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3,

Способ осуществл ют следующим образом .

Заготовку(коленчатый вал) 1 закрепл ют в зажимных патронах станка и сообщают ей движение по круговой траектории с частотой вращени пд вокруг оси От. Инструменту 2, установленному на инструментальном шпинделе станка 3, сообщают вращение с частотой пи (движение резани ) вокруг оси 02 и движение S0 в направлении, перпендикул рном оси вращени инструмента .

vj о

СА)

о

ю

Инструмент представл ет собой диск, разделённый на два сектора. В секторе I размещена группа периферийных режущих элементов 4, вылет которых в радиальном направлении устанавливают в соответствии со схемой сн ти припуска цилиндрической поверхности обрабатываемой шейки.

В секторе II с одинаковым угловым шагом р размещены торцовые режущие элементы 5. Угол между торцовыми режущими элементами, расположенными до и после группы периферийных режущих элементов pi . Обработку коленчатого вала осуществл ют в два этапа.

1.Обработка боковых поверхностей 6 и 7.

В этом случае припуск на обработку снимают при помощи режущих элементов 5, расположенных на торцовых поверхност х инструмента.

2.Обработка шейки 8.

В этом случае припуск с цилиндрической поверхности шейки снимают при помощи режущих элементов 4, расположен- ных на периферийной поверхности инструмента .

Дл этого отключают радиальную подачу So, вращение инструмента и заготовки, доворачивают инструмент до положени вращени и перемещают его в направлении оси вращени детали От на величину врезани . Детали и инструменту сообщают одновременное вращение с частотами пд и пи. Причем скорость вращени детали соответ- ствует скорости резани , а скорость вращени инструмента - круговой подаче.

На первом этапе обработки (т.е. при обработке боковых поверхностей щек) детали сообщают вращение, соответствующее ско- рости круговой подачи пд, которую после входа в контакт с обрабатываемой щекой торцового режущего элемента, расположенного перед группой периферийных режущих элементов, измен ют до значени

- пд. С такой угловой скоростью депд

9

таль вращаетс до тех пор, пока в контакт с обрабатываемой щекой не войдет торцовый режущий элемент, расположенный вслед за группой периферийных режущих элементов . После этого частоту вращени детали восстанавливают до первоначального значени пд. Такой цикл изменени частоты вращени детали повтор ют до тех пор, по- ка весь припуск обрабатываемой щеки не будет сн т.

Благодар этому, несмотр на неравномерное распределение торцовых режущих элементов по окружности, обеспечиваетс

равномерное распределение нагрузки на отдельные режущие кромки.

Вышесказанное можно обосновать следующим образом.

Чтобы иметь стабильный процесс резани необходимо обеспечить посто нство параметров среза на всех торцовых режущих элементов (при их неравномерном рас- пределении). Под параметром среза следует понимать произведение ширины срезаемого сло на максимальную толщину стружки b amax. При обработке щек ширина срезани дл разных торцовых элементов, как правило, одинакова. Следовательно, дл обеспечени равенства параметров среза необходимо обеспечить условие

aimax 32max ,(1)

где aimax - максимальна толщина стружки, снимаема равнорасположенными режущими элементами,

32max максимальна толщина стружки, снимаема торцовым режущим элементом, расположенным после группы периферийных резцов.

Дл равномерно расположенных торцовых режущих элементов максимальна толщина стружки равна:

aimax - f (Rn + RA - So) sin в, (2)

Пи

где пд - частота вращени детали;

Пи - частота вращени инструмента;

f-угол между равнорасположенными торцовыми режущими элементами;

RH - радиус окружности, на которой расположены вершины торцовых режущих элементов инструмента;

Яд - радиус обрабатываемой детали;

So - подача на один оборот детали в радиальном направлении;

в-угол контакта (угол поворота вращающегос инструмента, необходимый дл врезани его зуба нэ всю глубину снимаемого припуска).

Дл торцового режущего элемента, расположенного после группы периферийных резцов, максимальна толщина стружка равна;

Пд Э2тах

01 (Rn + )sin в (3)

ПИ

Подставив значени aimax и Э2тах из (2 и (3) в (1), после преобразовани получаем

Iю

пд - пд JL

Claims

Формула изобретени Способ обработки деталей типа коленчатых валов по авт.св. № 1421473, отличающийс тем, что, с целью повышена производительности при обработке валов с увеличенной шириной шеек, при обработке

боковых поверхностей щек при выходе из работы режущих элементов, размещенных на торцевой поверхности инструмента перед элементами на периферийной поверхности , частоту вращени заготовки измен ют до величины

I Р А-#ПАгде Пд - частота вращени детали на указанном участке;

пд - частота детали при обработке щек;

Л

ВидА

0

р - угол между режущими элементами на торцевой поверхности;

- угол расположени режущих элементов на периферийной части инструмента ,

а при входе режущих элементов на торцевой поверхности, размещенных после режущих элементов на периферийной части, частоту вращени заготовки восстанавливают до первоначального значени .

7

Фиг.1

Фиг. 2

О,

Of

2

Фиг. Ь