SU1762737A3

SU1762737A3 - Устройство дл изготовлени рогаликов из скатанного теста

Info

Publication number: SU1762737A3
Application number: SU874202421A
Authority: SU
Inventors: Уэно Садао; Хаяси Торахико
Original assignee: Реон Аутоматик Машинери Ко.Лтд (Фирма)
Priority date: 1985-05-27
Filing date: 1987-04-27
Publication date: 1992-09-15
Also published as: US4741263A; AU567635B2; EP0204490B2; EP0204490B1; SU1542400A3; DE3682230D1; CN1023288C; ATE68942T1; KR890004702B1; KR860008716A; ES8703242A1; CA1263564A; CN86104212A; AU5769886A; EP0204490A1; JPS6352858B2; JPS61271939A; ES555363A0; DD248280A5

Abstract

Изобретение относитс к хлебопекарной промышленности, а именно устройствам дл изготовлени рогаликов из скатанного теста. Цель изобретени - обеспечение равномерного скатывани куска теста . За подающим конвейером 25 установлены по вертикали валки 9 и 10, отсто щие одни от другого на рассто нии, не превышающем толщину куска теста, вращающиес навстречу один другому. За валками смонтированы нижний конвейер 1 и верхний конвейер 5. Скорость перемещени нижнего конвейера больше скорости перемещени верхнего конвейера и они смонтированы с возможностью движени в противоположном направлении. Устройство имеет средство дл регулировани зазора между передними по ходу технологического процесса концами конвейеров 1 и 5. 6 з.п.ф-лы, 8 ил.

Description

сл

с

Изобретение относитс к хлебопекарной промышленности, а именно, к устройствам дл изготовлени рогаликов из скатанного теста

Известно устройство дл приготовлени швейцарских булочек, в котором (устройство ) лист теста подаетс вперед на нижний транспортер, а задний конец листа теста приподнимаетс вверх сегментом подъемного средства, и подн тый задний конец листа теста входит в контакт с движущимс вперед верхним транспортером, чтобы подвергнутьс скручиванию. Однако подн тие вверх заднего конца листа теста и скручивание его выполн ютс неудовлетворительно , потому что задний конец теста, приподн тый вверх подъемным средством, принуждаетс входить в контакт с лентой верхнего или скручивающего транспортера, чтобы быть скрученным в высоком положении , таким образом, что начало скатывани становитс нестабильным, и также потому, что установлен относительно широкий зазор между верхним транспортером и нижним транспортером на их верхнем (по ходу процесса) конце, чтобы обеспечить движение вперед листа геста во врем скручивани , что приводит к рыхло скатанным издели м. Поэтому здесь имеет место производство вроде низкокачественных продуктов в том, что они неплотно скручены или легко раскручиваютс .

Целью насто щего изобретени вл етс обеспечение равномерного скатывани куска теста.

Указанна цель достигаетс тем. что устройство дл изготовлени рогаликов из скатанного теста включает нижний ленточный конвейер, установленный над ним и на рассто нии верхний ленточный конвейер,

а

ю

V4 Ы VI

ы

при этом лента нижнего конвейера смонтирована с возможностью перемещени со скоростью, превышающей скорость перемещени ленты верхнего конвейера и в противоположном ей направлении, и средство дл регулировани зазора между ленточными конвейерами, причем устройство снабжено парой расположенных по вертикали валков, отсто щих один от другого на рассто нии , не превышающем толщину куска теста и смонтированных с возможностью вращени один навстречу другому, при этом, валки установлены в зоне, наход щейс в непосредственной близости от переднего по ходу технологического процесса конца механизма скатывани куска теста таким образом, что рассто ние между точкой , в которой валки оказываютс в наиболее сближенном один к другому положении и передним по ходу процесса концом устройства , короче, чем длина куска теста, измеренна в направлении его подачи, а средство дл регулировани зазора смонтировано с возможностью регулировани зазора в процессе скатывани и установлено на переднем по ходу движени теста конце одного из ленточных конвейеров.

Средство дл регулировани зазора между ленточными конвейерами может содержать приспособление дл подн ти и опускани переднего по ходу технологического процесса конца верхнего ленточного конвейера.

Средство дл регулировани зазора между ленточными конвейерами может со- дерхать приспособление дл подн ти и опускани переднего по ходу технологического процесса конца нижнего ленточного (- онвейера.

Средство дл регулировани зазора между ленточными конвейерами может содержать вал, установленный с возможностью вращени на переднем по ходу технологического процесса конце нижнего конвейера, при этом вал может иметь на своей боковой поверхности плоский участок .

Верхний валок может быть установлен с возможностью вращени с окружной скоростью , превышающей окружную скорость нижнего валка.

Нижний валок может быть установлен с возможностью вращени с окружной скоростью меньшей, чем окружна скорость нижнего ленточного конвейера.

Устройство может быть снабжено роликом , диаметр которого меньше диаметра валков, установленным между нижним лен- гочным конвейером и нижним валком, и смонтированным г, возможностью вращени в направлении движени куска теста с окружной скоростью, превышающей окружную скорость нижнего валка.

На фиг. 1 показан схематичный вид устройства , начало скатывани куска теста; на фиг.2 - то же, вид сбоку, с возможностью с частичным вырезом регулировани смонтирован верхний конвейер; на фиг.З - вид сбоку , с возможностью регулировани

0 смонтирован нижний конвейер; на фиг.4 - схематичный вид средства дл регулировани зазора; на фиг.5 - схематичный вид, показывающий скалывание куска теста; на фиг.б - вертикальный разрез, вид спереди;

5 на фиг,7 - вид сбоку устройства с частичным вырезом; на фиг.8 - схематичный вид, показывающий начало скатывани куска теста с дополнительным роликом.

Устройство дл изготовлени рогаликов

0 из скатанного теста содержит нижний ленточный конвейер 1 с приводным роликом 2 и свободно установпенным на валу 3 роликом 4, установленный над конвейером 1 и на рассто нии верхний ленточный конвейер 5

5 с приводным роликом 6 и свободно установленным на валу 7 роликом 8. Лента конвейера 1 с монтирована с возможностью перемещени со скоростью, превышающей скорость движени ленты конвейера 5, в

0 противоположном направлении. Устройство содержит средство дл регулировани зазора между конвейерами 1 и 5.

Устройство снабжено парой, расположенных по вертикали, валков 9 и 10, отсто 5 щих один от другого на рассто нии, не превышающем толщину куска теста и смонтированных с возможностью вращени один навстречу другому. Валки установлены в зоне, наход щейс в непосредственной

0 близости от переднего по ходу технологического процесса конца механизма скатывани куска теста так, что рассто ние между точкой, в которой валки оказываютс в наиболее сближенном один к другому положе5 нии и передним по ходу процесса концом устройства, короче, чем длина куска теста, измеренна в направлении его подачи.

Средство дл регулировани зазора между ленточными конвейерами может

0 включать приспособление дл подн ти и опускани переднего по ходу процесса конца верхнего ленточного конвейера и содержит воздушные цилиндры 11, смонтированы на обоих наружных поверх5 ност х корпуса 12 с помощью кронштейнов 13. Штоки 14 цилиндров 11 соединены с валом 7, смонтированным в стержневых концах 15, имеющих резьбовое соединение со штоками 14. Оба конца вала 7 проход т в прорези 16, выполненные в обеих боковых

стенках корпуса 12. Валы приводных роликов 6 и 2 и вал 3 монтируютс в опорных гнездах 17, 18 и 19, соответственно. Штоки 14 возвратно-поступательно перемещаютс (фиг.2).

Средство дл регулировани зазора между ленточными конвейерами может содержать приспособление дл подн ти и опускани переднего по ходу технологического процесса конца нижнего ленточного конвейера (фиг.З).

При этом штоки 14 цилиндров 11 св зан с валом 3. перемеи а:ощимс в прорез х 20 корпуса 12, а вал 7 ролика 8 смонтирован в гнезде 21.

Средство дл регулировани зазора между ленточными конвейерами может содержать вал 22, установленный с возможностью вращени на переднем по ходу технологического процесса конце нижнего конвейера, при этом вал имеет ка своей боковой поверхности плоский участок (см.фиг.4) или плечо 23 (фиг.7).

Верхний валок 9 может быть установлен с возможностью вращени с окружной скоростью , превышающей окружную скорость нижнего взлка 10.

Нижний валок 1C гложет быть установлен с возможностью вращени с окружной скоростью, меньшей, чем окружна скорость нижнего ленточного конвейера.

Устройство может быть снабжено роликом 24, диаметр которого меньше, «ем диаметр валков 9 и 10, установленным между нижним ленточным конвейером 1 и нижним валком 10, и смонтированным с возможностью вращени в направлении движени ку- ска теста с окружной скоростью, превышающей окружную скорость нижнего валка 10 (фиг,8).

Устройство также имеет подающий конвейер 25 и отвод щий конвейер 26.

Устройство работает следующим образом:

Кусок теста 27 подаетс конвейером 25, далее кусок теста, поступающий из зазора между валками 9 и 10, переноситс валком 10 и достигает верхнего (по ходу процесса) конца нижнего конвейера 1. Кончик куска теста 27 сначала загибаетс (наклон етс ) в результате движени ленты конвейера в направлении вверх, и затем сгибаетс по часовой стрелке, как видно на фиг.1. Таким образом, начинаетс скатывание куска теста . Зазор между верхним (по ходу процесса) концом верхнего конвейера 5 и верхним (по ходу процесса) концом нижнего конвейера обозначен как рассто ние Н на фиг.1, и относительно короткое рассто ние Н дает возможность точно и плотно скатывать кусок теста с самого начала операции скатывани . Регулирование рассто ни Н вл етс одним из существенных признаков насто щего изобретени . 5Вал 7 фиг.2 способен опускатьс на заданное рассто ние, чтобы сузить зазор между верхними (по ходу процесса) концами конвейеров 1 и 5, когда кончик куска теста достигает верхнего (по ходу процесса) конца 10 нижнего конвейера 1. Это понижение вала 7 проводитс посредством датчика (не показан ) дл детектировани прибыти кончика куска теста в точку смежную с верхним (по ходу процесса) концом нижнего конвейера 15 и управл ющего блока (не показан) дл приема сигналов от датчика и управление операцией воздушных цилиндров 11.

Кусок теста 26 подаетс с подающего транспорта 24 в пространство между валка- 0 ми 9 и 10 и проноситс вдоль периферии валка 10, Когда кончик теста 27 достигает точки, смежной с верхним (по ходу процес- сг) концом нижнего конвейера 1, верхний конвейер 5 опускаетс , чтобы сузить зазор 5 между ними. Кончик куска теста 27 загибаетс в направлении ленты верхнего конвейера в результате движени ленты конвейера 1 и сразу после этого принуждаетс к скатыванию в направлении вовнутрь. Это ска- 0 тывание куска теста образует скатанный из тестз рогалик 28, который скатан точно и плотно, при условии, если зазор между конвейерами 1 и 5 удовлетворительно отрегулирован . Если зазор широкий, кусок теста 5 будет неполностью скатыватьс или не будет скатыватьс . Управл ющий блок управл ет воздушными цилиндрами 11 .дл подн ти штоков 14 на заданное рассто ние после истечени заданного времени, ус- 0 тановленного в управл ющем блоке, тем самым увеличива рассто ние Н, чтобы иметь возможность движени вперед куска теста, когда он скатываетс в направлении вовнутрь. Если предусмотрено не будет 5 средства регулировки зазора между двум ленточными средствами, скатываемый кусок теста не сможет продвигатьс к конвейерам 1 и 5.

Теперь ниже описываетс вариант реа- 0 лизации насто щего изобретени со ссылкой на фиг.4-7. Лента конвейера 5 приводитс в движение роликом 8, а лента конвейера 1 приводитс в движение верхним валом 22, имеющим на своей перифе- 5 рии плоский участок (см.фиг.6). Вал 22 смонтирован с возможностью вращени на обоих своих концах на корпусе 12, один конец лентонесущего вала 22 монтируетс своим плечом , имеющим плоский участок. Этот участок шарнирно монтируетс со

штоком 14 воздушного цилиндра 11, который смонтирован на корпусе 12 посредством кронштейна 13.

Когда кончик куска теста 27 детектируетс датчиком, управл ющий блок вызывает функционирование воздушного цилиндра 11, и тем самым шток 14 толкает плоский участок вала 23 с целью приведени во вращение верхнего вала 22 вокруг его оси на требуемый угол (см.фиг.4). Таким образом, наклонна пр ма часть ленты образуетс на верхнем ( по ходу процесса) конца нижнего конвейера и тем самым рассто ние Н становитс короче. Кусок теста, подаваемый с подающего транспортера 25, проходит между валками 9 и 10. и кончик куска теста достигает наклонной пр мой части ленты, где лента конвейера 1 движетс вверх. Поэтому кончик куска теста легко загибаетс , и таким образом, загнутый кончик закручиваетс в результате движени ленты конвейера 5 и после этого скатываетс вовнутрь. Управл ющий блок управл ет воздушным цилиндром 11 дл понижени штока 14 на заданное рассто ние после истечени заданного времени, установленного в управл ющем блоке, в результате чего лентонесущий вал 22 вращаетс против часовой стрелки, как видно на фиг.4 (см.стрелку вблизи верхнего вала 22 на фиг.4) вокруг своей собственной оси. Наклонна пр ма часть ленты тогда соосно выравниваетс с верхним пролетом ленты конвейера 1 как показано на фиг.5. Рассто ние Н увеличиваетс соответственно, что дает возможность продвижению куска теста во врем скатывани лентами. Скатанный кусок теста затем подаетс вниз (по ходу процесса), когда его диаметр увеличиваетс и в конечном счете становитс правильно скатанным рогаликом 28 из скатанного теста 45 и падает на отвод щий транспортер 26.

Теперь будет описыватьс четвертый вариант реализации со ссылкой на фиг.8. Датчик (не показан) дл детектировани прибыти кончика куска теста и управл ющий блок (не показан) дл управлени синхронизацией повышени или понижени нижнего средства бесконечной ленты и дл включени в работу воздушного цилиндра также расположены таким же образом, как и в случае первого варианта реализации. Требовани в отношении разности окружных скоростей между валками 9 и 10 и разности между окружной скоростью валка 10 и скоростью ленты конвейера 1 те же самые, что и в случае первого варианта реализации. Ролик 24 небольшого диаметра расположен между валком 10 и нижним конвейером 1 и смежно с периферийной

поверхностью валка 10. Этот ролик приспособлен вращатьс со своей окружной скоростью более высокой, чем окружна скорость валка 10, и в направлении движени куска

теста. Ролик 24 вращаетс посредством пр мого соединени с двигателем (не показан ) или приводитс во вращение посредством ремн или цепи посредством двигател (не показан) в соответствующем положении.

0 В этом варианте реализации ролик 24 может вращатьс со скоростью примерно от 500 до 1000 оборотов в минуту. Кусок теста 27 подаетс с подающего транспортера 25 между валками 9 и 10, проходит вдоль периферии

5 валка 10, и кончик куска теста достигает ролика 24.

Когда датчик детектирует кончик куска теста, управл ющие блок принуждает работать воздушный цилиндр (не показан), тем

0 самым поднима или опуска верхний (по ходу процесса) конец верхнего конвейера или то же самое у нижнего ленточного конвейера , что приводит к увеличению рассто ни Н. Кончик куска теста тогда загибаетс

5 в результате вращени ролика 24 и затем закручиваетс в результате движени ленты конвейера 1 так, что кончик куска теста входит в контакт с лентой конвейера 5 и скатываетс в направлении вовнутрь. Как сказано

0 выше, ролик 24 отдел ет кончик куска теста от периферийной поверхности валка 10. Это действие ролика 24 особенно эффективно, когда кусок теста, который подаетс , имеет тенденцию прилипать к периферийной по5 верхности ролика 24.

Когда истекло заданное врем , установ- леное в управл ющем блоке, рассто ние Н увеличиваетс в результате управлени управл ющего блока, и скатывание куска тес0 та протекает между лентами конвейеров с образованием рогалика 28 из скатанного теста , который падает на отвод щий транспортер 26. Ролик 24 может быть расположен немного в стороне или в контакте с валком

5 10.

Claims

Формула изобретени 1, Устройство дл изготовлени рогаликов из скатанного теста, содержащее механизм скатывани куска теста, включающий

0 нижний ленточный конвейер, установленный над ним и на рассто нии верхний ленточный конвейер, при этом лента нижнего конвейера смонтирована с возможностью перемещени со скоростью, превышающей

5 скорость перемещени ленты верхнего конвейера и в противоположном ей направлении , и средство дл регулировани зазора между ленточными конвейерами, отличающеес тем, что с целью обеспечени равномерного скатывани куска теста, оно

снабжено парой расположенных по вертикали валков, отсто щих один от другого на рассто нии, не превышающем толщину ку- ска, и смонтированных с возможностью вращени один навстречу другому, при этом валки установлены в зоне, наход щейс в непосредственной близости от переднего по ходу технологического процесса конца механизма скатывани куска теста, так, что рассто ние между точкой, в которой валки оказываютс в наиболее сближенном один к другому положении, и передним по ходу процесса концом устройства, короче, чем длина куска теста,измеренна в направлении его подачи, з средство дл регулирова- ни зазора смонтировано с возможностью регулировани зазора в процессе скатывани и установлено на переднем по ходу движени теста конце одного из ленточных конвейеров,
2.Устройство лоп.1.отличающее- с тем, что средство дл регулировани зазора между ленточными конвейерами содержит приспособление дл подн ти и опускани переднего по ходу технологмче- ского процесса конца верхнего ленточного конвейера.
3.Устройство по п. 1,отличающее с тем, .что средство дл регулировани зазора между ленточными конвейерами со- держит приспособление дл подн ти и

опускани переднего по ходу технологического процесса конца нижнего ленточного конвейера.
4.Устройство поп.1,отличающее- с тем, что средство дл регулировани зазора между ленточными конвейерами содержит вал, установленный с возможностью вращени на переднем по ходу технологического процесса конце нижнего конвейера, при этом вал имеет на своей боковой поверхности плоский участок.
5.Устройство поп.1,отличающее- с тем, что верхний валок установлен с возможностью вращени с окружной скоростью , превышающей окружную скорость нижнего валка.
6.Устройство поп.1,отличающее- с тем, что нижний валок установлен с возможностью вращени с окружной скоростью меньшей, чем окружна скорость нижнего ленточного конвейера.
7.Устройство поп,1,отличающее- с тем, что оно снабжено роликом, диаметр которого меньше диаметра валков, установленным между нижним ленточным конвейером и нижним валком, и смонтированным с возможностью вращени в направлении движени куска теста с окружной скоростью , превышающей окружную скорость нижнего валка.

25

Фиг.1

фиг. 2

Фиг.З

Г- CN Ю

Ъ глф

#

/J

Фа г. 6

Фиг. 7

v