SU1761839A1 - Method of preparing composition for finishing fiber board - Google Patents
Method of preparing composition for finishing fiber board Download PDFInfo
- Publication number
- SU1761839A1 SU1761839A1 SU904842170A SU4842170A SU1761839A1 SU 1761839 A1 SU1761839 A1 SU 1761839A1 SU 904842170 A SU904842170 A SU 904842170A SU 4842170 A SU4842170 A SU 4842170A SU 1761839 A1 SU1761839 A1 SU 1761839A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- dye
- paraffin
- fraction
- ethanolamide
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 title description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 9
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims 2
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 claims 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 claims 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Использование: деревообрабатывающа промышленность, производство дре- весно-волокнистых плит. Сущность изобретени : в древесно-волокнистую массу со степенью помола 22ДС ввод т фенол- формальдегидную смолу 0,3% и серную кислоту 0,4%. Из проклеенной массы отливают ковер. На ковер форсункой нанос т отделочный состав на основе холодной парафиновой эмульсии при расходе 100 г/м2 плиты. Состав дл отделки готов т следующим образом: в 450 мл воды, нагретой до 85-87°С, ввод т 2,5 мл 25%-ного раствора аммиака. После перемешивани ввод т 7 г этаноламида синтетических жирных кислот фракции С2Г-С25 и осуществл ют перемешивание до полного растворени последнего . Туда же ввод т 50г расплавленного парафина. Осуществл ют перемешивание в течение 10 мин. В 451 мл холодной воды с температурой 8-10°С раствор ют 3 г красител тонаксила 6. В холодную воду с красителем вливают гор чую парафиновую эмульсию и осуществл ют перемешивание до достижени температуры 25°С. Состав готов т при следующем оптимальном содержании компонентов, мас.%: парафин 4,0-6,0, этаноламид синтетических жирных кислот фракции С21-С25 0,6-0,8, аммиак водный 25%-ный 0,24-0,26, краситель 2,0- 4,0, вода - остальное. Гор чее прессование осуществл ют с применением тисненого гл нцевого листа. Температура прессовани 180°С, давление 5,5 МПа, продолжительность 7 мин. Термообработка при 165°С в течение 3 ч. 2 табл. слUse: woodworking industry, production of wood-fiber boards. The essence of the invention: phenol-formaldehyde resin 0.3% and sulfuric acid 0.4% are introduced into the pulp with a grinding degree of 22DC. From the glued mass cast carpet. A finishing composition based on cold paraffin emulsion at a flow rate of 100 g / m2 plate is applied to the carpet by a nozzle. The finishing composition is prepared as follows: 2.5 ml of a 25% ammonia solution are added to 450 ml of water heated to 85-87 ° C. After stirring, 7 g of ethanolamide synthetic fatty acids of the C2H-C25 fraction are introduced and stirring is carried out until the latter is completely dissolved. 50 g of molten paraffin is added there. Stir for 10 minutes. In 451 ml of cold water with a temperature of 8-10 ° C, 3 g of tonaxyl dye 6 are dissolved. Hot paraffin emulsion is poured into cold water with a dye and stirred until the temperature reaches 25 ° C. The composition is prepared with the following optimal content of components, wt.%: Paraffin 4.0-6.0, ethanolamide synthetic fatty acids of the C21-C25 fraction 0.6-0.8, aqueous ammonia 25% 0.24-0, 26, dye 2,0-4,0, water - the rest. Hot pressing is carried out using an embossed glossy sheet. Pressing temperature 180 ° C, pressure 5.5 MPa, duration 7 minutes. Heat treatment at 165 ° C for 3 hours. 2 tab. cl
Description
Изобретение относитс к производству древесно-волокнистых плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности .The invention relates to the production of fiberboard and can be applied in the woodworking industry.
Целью изобретени вл етс улучшение декоративного вида плит и улучшение их физико-механических показателей.The aim of the invention is to improve the decorative appearance of the plates and improve their physico-mechanical properties.
Этаноламиды синтетических жирных кислот фракции С21-С25 (ТУ 38.302.-30-34- 89) представл ют собой твердую массу коричневого цвета в виде чешуек или плава; кислотное число не более 15 мг КОН/г: число омылени не более 20 мг КОН/г; массо - ва дол свободного этаноламида, %, не более 4. Присутствие в композиции отделочного состава этаноламидов синтетических жирных кислот позвол ет получить стойкую на холоду парафиновую эмульсию. Кроме того, его использование при получении плит с тисненой поверхностью устран ет прилипание волокнистого ковра к тисненому гл нцевому листу. Этаноламиды синтетических жирных кислот используют в текстильной промышленности как загуститель красок.Ethanolamides of synthetic fatty acids of the C21-C25 fraction (TU 38.302.-30-34- 89) are a solid brown mass in the form of flakes or melt; acid number not more than 15 mg KOH / g: saponification number not more than 20 mg KOH / g; mass fraction of free ethanolamide,%, not more than 4. The presence of ethanolamides of synthetic fatty acids in the composition of the finishing composition makes it possible to obtain a paraffin emulsion that is resistant to cold. In addition, its use in the preparation of plates with an embossed surface eliminates the adhesion of the fibrous carpet to the embossed glossy sheet. Ethanolamides of synthetic fatty acids are used in the textile industry as a thickener of paints.
ч оh about
соwith
CJCJ
оabout
Пример1.В древесно-волокнистую массу, полученную из щепы, содержащей 70% древесины лиственных и 30% древесины хвойных со степенью помола 22ДС, ввод т 0,3% фенолформальдегидной смолы и 0,4% серной кислоты. Из проклеенной массы отливают древесно-волокнистый ковер и осуществл ют его подпрессовку. На сформованный волокнистый ковер форсункой нанос т отделочный состав на основе холодной парафиновой эмульсии при расходе 100 г/м2 плиты, Отделочный состав готов т следующим образом; в 450 мл воды, нагретой до 87°С, ввод т 2,5 мл 25%-ного раствора аммиака, после перемешивани ввод т г этаноламида синтетических жирных кислот С21-С25 и осуществл ют перемешивание до полного растворени последнего. Туда же ввод т 50 г расплавленного парафина . После этого осуществл ют перемешивание в течение 10 мин. В 451 мл холодной воды температурой 12°Сраствор ютЗ г красител тонаксила № 6. В холодную воду с раствором красител вливают гор чую парафиновую эмульсию и осуществл ют перемешивание до достижени температуры 25°С.Example 1. Pulp obtained from chips containing 70% of hardwood and 30% of softwood with a grinding degree of 22DS is 0.3% phenol-formaldehyde resin and 0.4% sulfuric acid. A wood-fiber carpet is cast from the glued mass and it is pressed. A finishing composition based on cold paraffin emulsion at a flow rate of 100 g / m2 plate is applied to the molded fiber carpet by a nozzle. The finishing composition is prepared as follows; In 450 ml of water heated to 87 ° C, 2.5 ml of a 25% ammonia solution are introduced, after stirring, g of C21-C25 ethanolamide of synthetic fatty acids is introduced and stirring is carried out until the latter is completely dissolved. 50 g of molten paraffin is also added there. After that stirring is carried out for 10 minutes. In 451 ml of cold water with a temperature of 12 ° C, dissolve a 3 g dye tonaxyl No. 6. In cold water with a dye solution, a hot paraffin emulsion is poured in and stirred until the temperature reaches 25 ° C.
После нанесени на сформованный волокнистый ковер холодной парафиновой эмульсии осуществл ют гор чее прессование с применением тисненого гл нцевого листа при температуре 180°С, максимальном удельном давлении 5,5 МПа в течение 7 мин. Термообработку плит осуществл ют при 165°С в течение 3 ч.After the cold paraffin emulsion is applied to the formed fibrous carpet, hot pressing is carried out using an embossed glossy sheet at a temperature of 180 ° C and a maximum specific pressure of 5.5 MPa for 7 minutes. The heat treatment of the plates was carried out at 165 ° C for 3 hours.
Примеры 2-5. Отличаютс от примера 1 рецептурой состава, наносимого на поверхность , и его расходом. Рецептуры и расход представлены в табл. 1.Examples 2-5. The formulation of the composition applied to the surface and its consumption differ from Example 1. Formulations and consumption are presented in table. one.
Примерб (прототип). Характеристика готового отделочного состава представлена в табл.1.Approb (prototype). Characteristics of the finished finishing composition is presented in table 1.
Представленные в табл. 1 данные свидетельствуют о том, что стойкую при охлаждении парафиновую эмульсию можно получить только при температуре растворени компонентов не ниже 85-87°С (дальнейшее увеличение температуры нецелесообразно, так как вызывает потери аммиака за счет сильного испарени ). Температура воды на стадии стабилизации эмульсии не должна быть выше 15°С. В противном случае увеличиваетс размер частиц эмульсии и она утрачивает стойкость при охлаждении.Presented in table. 1, the data indicate that paraffin emulsion that is stable when cooled can be obtained only at the dissolution temperature of the components not lower than 85-87 ° C (a further increase in temperature is impractical, since it causes ammonia losses due to strong evaporation). The temperature of the water at the stage of stabilization of the emulsion should not be higher than 15 ° C. Otherwise, the particle size of the emulsion will increase and it will lose stability when cooled.
Физико-механические показатели плит испытаны в соответствии с ГОСТ 19592-86. Результаты испытаний представлены в табл. 2.The physical and mechanical properties of the plates are tested in accordance with GOST 19592-86. The test results are presented in Table. 2
Как видно из данных, представленных вAs can be seen from the data presented in
табл. 2, использование изобретени по сравнению с прототипом позвол ет повысить прочность плит на 10,5-15,0%, снизить разбухание лицевой поверхности и водопоглощение на 23-38% и 22-25% соответственно . Использование изобретени позвол ет повысить качество поверхности; твердость по Бринелю возрастает на 9- 43%, равномерность окраски на 2-9%.tab. 2, the use of the invention in comparison with the prototype allows increasing the strength of the plates by 10.5-15.0%, reducing the swelling of the front surface and water absorption by 23-38% and 22-25%, respectively. The use of the invention improves the surface quality; Brinell hardness increases by 9-43%, color uniformity by 2-9%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904842170A SU1761839A1 (en) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Method of preparing composition for finishing fiber board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904842170A SU1761839A1 (en) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Method of preparing composition for finishing fiber board |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1761839A1 true SU1761839A1 (en) | 1992-09-15 |
Family
ID=21522556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904842170A SU1761839A1 (en) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Method of preparing composition for finishing fiber board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1761839A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2665929C1 (en) * | 2013-12-13 | 2018-09-05 | Хонкаракенне Оюй | Method of treating wood, wood product and use |
-
1990
- 1990-06-25 SU SU904842170A patent/SU1761839A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| За вка GB № 2090261, кл. В 29 J 5/00, 1982. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2665929C1 (en) * | 2013-12-13 | 2018-09-05 | Хонкаракенне Оюй | Method of treating wood, wood product and use |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2013375199B2 (en) | Compositions that include hydrophobizing agents and stabilizers and methods for making and using same | |
| CN108276942A (en) | A kind of ultralow aldehyde impregnated paper dipping glue and preparation method thereof | |
| CN102516436A (en) | Room-temperature self-crosslinkable styrene-acrylic emulsion resistant to ethanol dilution and preparation method for same | |
| AT150002B (en) | Process for the preparation of aldehyde condensation products. | |
| SU1664939A1 (en) | Method of producing binder for fibrous materials | |
| SU1761839A1 (en) | Method of preparing composition for finishing fiber board | |
| CN110078836A (en) | The preparation method of the cellulose acetate of big plate degree of substitution | |
| CN109577038A (en) | A kind of high light fastness acid dyes and preparation method thereof, application | |
| DE2816827A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING PAPER GLUE | |
| CN102952409A (en) | Water-proof and mildew-proof agent for artificial board and preparation method thereof | |
| US5169931A (en) | Nitrite-oxidized lignosulfonates and method of making the same and use of these as dispersants | |
| US2891918A (en) | Sulfite liquor base resin and method of making the same | |
| RU2706306C1 (en) | Method of producing a sizing agent composition, a sizing agent composition and use thereof | |
| CN109577085A (en) | A kind of preparation method and applications of water-resistant type paper surface sizing agent | |
| TW460547B (en) | Basic dyestuff composition and dyeing method using the same | |
| CN108841337A (en) | A kind of drop aldehyde promotor and the preparation method and application thereof | |
| DE2304586A1 (en) | ANIONIC SIZING AGENTS | |
| CN1184184A (en) | Sizing synergist and its use | |
| CN114479724B (en) | A light-colored adhesive for impregnating decorative paper or high-pressure laminated boards and its preparation method | |
| CN115781844B (en) | Preparation method of high-color-fastness nano modified decorative veneer | |
| SU802229A1 (en) | Surface-active additive to concrete mix and its preparation method | |
| DE2118284A1 (en) | Impregnating resins | |
| CN1211597A (en) | Paint compound aid | |
| SU865672A1 (en) | Composition for making fibreboard panels | |
| SU1484730A1 (en) | Composition for water-repellency treatment of chip wood boards |