SU1761712A1

SU1761712A1 - Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита

Info

Publication number: SU1761712A1
Application number: SU904885601A
Authority: SU
Inventors: Игорь Иванович Есипенко; Василий Васильевич Поляков; Евдокия Николаевна Шустова; Иван Ананьевич Горб; Виктор Ефимович Бердичевский; Николай Юрьевич Винник
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority date: 1990-09-28
Filing date: 1990-09-28
Publication date: 1992-09-15

Abstract

Использование: сырьевые смеси дл получени легкого заполнител . Сущность изобретени : сырьева смесь дл изготов- лени аглопорита включает шлифовальный шлам 42 - 58 мас.%, известь 20 - 28 мас.%, отсев кокса 8-18 мас.%, бой отработанных основных огнеупоров 12 - 18 мас.%. При изготовлении аглопорита предварительно измельченный бой отработанных основных огнеупоров перемешивают с остальными компонентами, обжигают при температуре факела 1124°С в течение 2ч 46м и охлаждают со скоростью 5&deg;/м. Полученный аглопо- рит характеризуетс насыпной плотностью 1005 кГ/м3, прочностью при сжатии 23,0 МПа.теплопроводностью 0,095 ккал/м2 ч град; содержание возврата в продукте обжига 2,4 %. Ё

Description

Изобретение относитс к области строительства и строительных материалов, а конкретнее к сырьевым смес м дл получени заполнител .

Известна сырьева смесь дн производства аглопорита, содержаща глинистый компонент и уголь. Недостатком смеси вл етс высока теплопроводность, повышенное водопоглощение и низка прочность аглопорита изготовленного из нее. Это значительно ужудшает свойства строительных изделий при использовании указанного аглопорита в качестве заполнител промышленных бетонов.

Наиболее близкой к за вл емой по технической сущности и достигаемому результату вл етс сырьева смесь следующих компонентов, мас.%: железосодержащий

шлам газоочисток - 55 - 60, известь - 26 - 31, и отсев кокса - 9 - 19. Смесь используют при производстве высокпрочных бетонов, так как изготовленный из нее аглопорит имеет повышенную прочность - до 10 - 21 МПа и удовлетворительную теплопроводность -до 0,116 -0,130 ккал/м2.ч.град. Указанных показателей недостаточно при возведении строительных объектов в услови х Крайнего Севера и других северных регистров, ввиду недостаточного содержани в ней алюмосодержащей части, вли ющей на теплопроводность.

Цель изобретени - повышение прочностных и теплотехнических свойств аглопорита и снижени возврата /недожега/.

Это достигаетс тем. что в качестве железосодержащего отхода производства

XI

О

VJ

IN)

смесь содержит шлифовальный шлам и дополнительно бой отработанных основных окгнеупоров при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:

Шлифовальный шлам42-58

Известь20-28

Отсев кокса8-18

Бой отработанных

основных огнеупоров12-18

Шлифовальный шлам представл ет со- бой железосодержащий материал, образующийс вобрабатывающей промышленности при обработке литых изделий из чугуна, а также деталей из различных марок сталей /кип щих, спокойных, низколегированных и др./. Выход шламов составл ет 3 - 7% от веса обрабатываемой детали и зависит от степени чистоты обработки и шлифовки. Шлам представл ет собой пылевидный мелкодисперсный материал фракцией не более 0,5 мм и характеризуетс по элементам следующим химическим составом, %: железо - 88 - 98, кремний - 0,2 - 0,6, марганец - 0,4 - 0,8, углерод - 0,10 - 4,2, сера - 0,010 - 0,050, фосфор - 0,020 - 0,050, хром - 0,1 - 4,6, никель - 0,3 - 2,8, медь - 0,2 - 4,5.

Бой отработанных основных огнеупоров - представл ет собой бой основного кирпича, брак и различные отходы основно- го огнеупорного производства /пыль, мелочь и др./. Образуетс бой огнеупоров, в основном, при перефутеровке сталеплавильных агрегатов. Химический состав отработанных огнеупоров в %: окислы магни - 78 - 86, окислы кальци - 9,5 - 16,0, кремнезем - 2,0 - 7 - 5, закись железа - 1,5 - 1,8, окись железа - 0,4 - 0,9, глинозем - 4,7 - 6,9.

При содержании в смеси более 58% шлифовального шлама резко снижаетс прочность аглопорита, повышаетс выход возврата и ухудшаютс другие показатели. Бой огнеупорных изделий содержит окислы магни и кальци , которые с металлическим железом шлифовального шлама образуют при спекании прочные комплексы. Образующиес при спекании смеси силикаты железа также способствуют упрочнению аглопорита.

П р и м е р. В лабораторных услови х изготовили сырьевую смесь из предложенных компонентов следующего состава, мас.%:

Шлифовальный шлам50

Известь22

Отсев кокса12

Бой отработанных

основных огнеупоров16.

Тщательному измельчению подвергали только бой основных огнеупоров, так как остальные составл ющие смеси использовали в пылевидном виде.

Указанную смесь с увлажн ющими и св зующими добавками завгрузили во вращающийс барабан и приготовили гранулы заполнител . Затем гранулы поместили на агломерационную решетку и провели обжиг при температуре факела 1124°С в течение 2-х час.46 мин, Обожженные гранулы подвергали замедленному охлаждению со скоростью 5 °С/мин.

Получили заполнитель со следующими качественными характеристиками:

Насыпна плотность 1005 кг/м3

Прочность на сжатие 23,0 МПа

Теплопроводность0 ,095 ккал/м ч.град.

Содержание возврата в

продукте обжига 2,4%.

Предложенна сырьева смесь позвол ет получить заполнитель с улучшенными свойствами.

Экономический эффект изобретени заключаетс в использовании в составе сырьевой смеси отходов производства, идущих в отвал, а также в повышении свойств специальных строительных бетонов.

Claims

Формула изобретени

Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита , включающа железосодержащие отходы производства, известь и отсев кокса, отличающа с тем, что, с целью повышени прочностных и теплотехнических свойств аглопорита и снижени возврата (недожога), в качестве железосодержащего отхода производства она содержит шлифовальный шлам и дополнительно бой отработанных основных огнеупоров при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:

Шлифовальный шлам 42 - 58;

Бой отработанных

основных огнеупоров 12 - 18;

Известь20-28;

Отсев кокса8 - 18.