[go: up one dir, main page]

SU1761378A1 - Шлакообразующий материал дл непрерывной разливки алюминийсодержащих сталей - Google Patents

Шлакообразующий материал дл непрерывной разливки алюминийсодержащих сталей Download PDF

Info

Publication number
SU1761378A1
SU1761378A1 SU894783873A SU4783873A SU1761378A1 SU 1761378 A1 SU1761378 A1 SU 1761378A1 SU 894783873 A SU894783873 A SU 894783873A SU 4783873 A SU4783873 A SU 4783873A SU 1761378 A1 SU1761378 A1 SU 1761378A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
forming material
oxide
continuous casting
graphite
Prior art date
Application number
SU894783873A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Федорович Хамхотько
Владимир Ильич Чеботарев
Людмила Андреевна Головко
Виталий Александрович Масленников
Адольф Васильевич Селезнев
Андрей Михайлович Ламухин
Юрий Иванович Иванов
Владимир Андреевич Данаусов
Владимир Данилович Кулешов
Original Assignee
Институт черной металлургии
Череповецкий металлургический комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт черной металлургии, Череповецкий металлургический комбинат filed Critical Институт черной металлургии
Priority to SU894783873A priority Critical patent/SU1761378A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1761378A1 publication Critical patent/SU1761378A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Использование: повышение качества непрерыанолитой заготовки. Сущность изобретени : шлакообразующий материал, включающий оксиды кремни , кальци , натри , бора, бари , циркони  и фтор, дополнительно содержит графит при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: оксид кальци  20-32; оксид натри  6-9: оксид бора 6-9; оксид бари  6-12; оксид циркони  6-9; фтор 5-10; графит 4-10; оксид кремни  остальное, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к шлакообразующим материалам , и может быть использовано при непрерывной разливке стали.
Эффективным способом защиты стали от вторичного окислени  и улучшени  качества непрерывнолитого металла  вл етс  применение шлакообразующих материалов , подаваемых на зеркало металла в кристаллизатор .
Известен шлакообразующий материал дл  защиты зеркала жидкого металла, содержащий нефелин, углеродсодержащее вещество, силикатную глыбу, фтористый кальций, портландцемент, который образует шлак состава, % по массе: SI02 - 25-35; СаО - 25-35; А120з - 8-12; Na20 - 6-8; F 8-10; С - 8-12. Этот шлакообразующий материал примен етс  на р де предпри тий черной металлургии, в частности, на Череповецком меткомбинате, однако при разливке алюминийсодержащих сталей он не обеспечивает получени  качественных не- прерывнолитых заготовок.
Известен шлакообразующий материал дл  подачи в кристаллизатор УН PC, который в расплавленном состо нии имеет состав (% по массе): Si02 - 15-60; СаО - 5-40: AlzOa + TI02 - до 5; ВаО - 5-70; С - 2-5.
Недостатком этого шлакообразующего материала  вл етс  то, что он не обеспечивает высокого качества непрерывнолитых заготовок из алюминийсодержащих сталей.
Наиболее близким к за вл емому  вл етс  шлакообразующий материал, содержащий , % по массе: SI02-25-45; СаО-20-41; АЬОз - 0-8; МдО - 0-10; ВаО - 0-5; Na20 - 10-30; К20-0,5-6,0; SrO-0-5; B203-0-10; ТЮ2 - 0-5: Zr02 - 0-3; F - 0-16. Недостатком известного шлакообразующего материала  вл етс  недостаточно высокое качество непрерывнолитых заготовок, получаемых при
сл
с
VI
о
со VI
00
его использовании дл  непрерывной разливки алюминийсодержащих сталей.
Цель изобретени  - повышение качества непрерывнолитой заготовки.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что шлакообразующий материал дл  непрерывной разливки алюминийсодержащих сталей , включающий окислы кремни , кальци , натри , бора, бари , циркони  и фтора, дополнительно содержит графит при следую- щем соотношении компонентов, % по массе:
СаО20-32
Ма206-9
В20з6-9
ВаО6-12
Zr026-9
F5-10
графит4-10
SI02остальное
Сравнительный анализ известных технических решений и за вл емого не обнаружил сходных признаков, следовательно за вл емый шлакообразующй й материал обладает существенными отличи ми.
Ввод в шлакообразующий материал графита регулирует скорость плавлени . При использовании предлагаемого шлакообразующего материала в за вленном количественном соотношении компонентов достигаетс  повышение качества непрерывнолитой заготовки. В случае использовани  шлакообразующего материала с содержанием компонентов за указанными граничными пределами качества непрерыв- нолитой заготовки ухудшаетс .
Приготовление предлагаемого шлакообразующего материала не отличаетс  от известного и заключаетс  в сплавлении компонентов за исключением графита, из- мельчении полученного сплава до размеров частиц менее 1 мм и смешивании его с графитом .
Предлагаемый и известный шлакообра- зующие материалы были испытаны при не- прерывной разливке стали марки 22 ГЮ в
услови х Череповецкого меткомбината на двухручьевой УНРС в сл бы размером 250x1440 мм. Температура металла при разливке около 1550°С. Шлакообразующий материал засыпали в кристаллизатор и досыпали в-процессе разливки дл  обеспечени  полной защиты зеркала металла. Толщина сло  шлакообразующего материала составл ла 5-10 мм, расход его составл л .около 1 кг/т стали.
Результаты испытани  представлены в таблице.
Как видно из таблицы, при использовании известного шлакообразующего материала качество поверхности непрерыв- нолитых сл бов было неудовлетворительным . Поверхность металла поражена шлаковыми включени ми и трещинами.
Использованием прдедложенного шлакообразующего материала достигаетс  повышение качества поверхности непрерыв- нолитых сл бов за счет снижени  отсортировки по дефекту Трещина и уменьшени  шлаковых включений.
Приведенные данные свидетельствуют об обоснованности выбранных пределов содержани  компонентов шлакообразующего материала.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Шлакообразующий материал дл  непрерывной разливки алюминийсодержащих сталей, включающий оксиды кремни , кальци , натри , бора, бари , циркони  и фтора, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества непрерывнолитой заготовки , он дополнительно содержит графит при следующем соотношении ингредиентов , мас.%:
    оксид кальци  оксид натри  оксид бора оксид бари  оксид циркони  фтор графит оксид кремни 
    20-32
    6-9
    6-9
    6-12
    6-9
    5-10
    4-10
    остальное
    Продолжение таблицы
SU894783873A 1989-12-19 1989-12-19 Шлакообразующий материал дл непрерывной разливки алюминийсодержащих сталей SU1761378A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894783873A SU1761378A1 (ru) 1989-12-19 1989-12-19 Шлакообразующий материал дл непрерывной разливки алюминийсодержащих сталей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894783873A SU1761378A1 (ru) 1989-12-19 1989-12-19 Шлакообразующий материал дл непрерывной разливки алюминийсодержащих сталей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1761378A1 true SU1761378A1 (ru) 1992-09-15

Family

ID=21492295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894783873A SU1761378A1 (ru) 1989-12-19 1989-12-19 Шлакообразующий материал дл непрерывной разливки алюминийсодержащих сталей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1761378A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104624997A (zh) * 2015-03-04 2015-05-20 西峡龙成冶金材料有限公司 一种含硼钢用连铸结晶器保护渣
RU2613804C1 (ru) * 2015-12-03 2017-03-21 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали с высоким содержанием алюминия

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 503919. кл. С 21 С 5/54. 1978. За вка JP № 60-40652, кл. В 22 D 11/01, 1985. Патент US № 4204864, кл. С 21 С 7/00, 1980. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104624997A (zh) * 2015-03-04 2015-05-20 西峡龙成冶金材料有限公司 一种含硼钢用连铸结晶器保护渣
CN104624997B (zh) * 2015-03-04 2016-08-24 西峡龙成冶金材料有限公司 一种含硼钢用连铸结晶器保护渣
RU2613804C1 (ru) * 2015-12-03 2017-03-21 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали с высоким содержанием алюминия

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR910001484B1 (ko) 회주철 접종제
US4705561A (en) Magnesium calcium oxide composite
JP2023057409A (ja) 表面性状に優れたNi基合金およびその製造方法
US3567432A (en) Metal casting
SU1761378A1 (ru) Шлакообразующий материал дл непрерывной разливки алюминийсодержащих сталей
JP2002301551A (ja) モールドパウダおよび連続鋳造方法
RU2164191C1 (ru) Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали
CN87103463A (zh) 炼钢用熔渣
RU2380194C2 (ru) Теплоизолирующая шлакообразующая смесь
RU2169633C1 (ru) Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали
CN115351252A (zh) 降低板坯连铸开浇缺陷的开浇渣及其制备方法
RU1838030C (ru) Шлакообразующа смесь дл непрерывной разливки стали
RU2311258C2 (ru) Шлакообразующая смесь для защиты поверхности металла в промежуточном ковше и кристаллизаторе при непрерывной разливке стали
RU2238820C1 (ru) Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали
SU1133299A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл разливки стали в изложницы
RU2843795C1 (ru) Смесь шлакообразующая для теплоизоляции и защиты зеркала металла в промежуточном ковше от вторичного окисления при непрерывной разливке стали
RU2789622C1 (ru) Активный раскислитель-модификатор для алюминиевых сплавов и шлаков
SU1650747A1 (ru) Флюс дл обработки литейных алюминиевых сплавов
SU1775478A1 (ru) Шлакообразующая смесь
SU986583A1 (ru) Флюс дл центробежного лить углеродистой стали
JPH0985402A (ja) 連続鋳造用モールドパウダー
SU1503982A1 (ru) Теплоизолирующа смесь
SU831291A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл расхо-дуЕМОй ТЕплОизОлиРующЕй плиТы
SU1380844A1 (ru) Состав дл получени защитного покрыти на изложницах
SU535368A1 (ru) Модификатор дл чугуна