SU1761225A1 - Зернистый фильтр - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к очистке промышленных газов фильтрами и может быть использовано при производстве комбикормов . Цель изобретени  - повышение эффективности пылеотделени , снижение энергозатрат и упрощение эксплуатации. Фильтр включает вертикальный или наклонный корпусе патрубками дл  входа и выхода газа и дл  входа и выхода зернистого фильтрующего материала Материал движетс  сверху вниз, а запыленный газ - снизу вверх навстречу материалу. Материал разрыхл етс  вводимыми в него стержн ми, способствующими улучшению контакта материала с запыленным газом. Перед подачей материала в вертикальный или наклонный канал он подвергаетс  поверхностному увлажнению в шнеке с помощью распылител . Это увеличивает пылеемкость материала. Одним из положительных отличий за вл емого устройства  вл етс  применение в качестве фильтрующего материала одинакового или совместимого с пылью состава Это позвол ет исключить регенерацию материала. За вл емый фильтр может быть использован при обеспыливании зернистых (зерно, гранулы крупка) и р да других видов сыпучих материалов. 2 з п. ф-лы, 2 ил. сл

Description

Изобретение относитс  к области отделени  пыли от газов и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства, например, в зерноперерабаты- вающей промышленности.

Известен зернистый фильтр в виде вертикального канала с зернистым материалом , перпендикул рно которому подаетс  и отводитс  очищаемый газ. При загрузке канала зернистый материал расслаиваетс 

Недостатком указанной конструкции  вл етс  ее сложность и недостаточна  эффективность пылеотделени  из-за нестабильного и нерегулируемого аэродинамического сопротивлени  зернистого материала . Степень расслоени  материала различна по высоте канала, запыленный газ проходит в сечении канала с минимальным сопротивлением, что снижает коэффициент очистки газа и нерационально используетс  фильтрующий материал.

Наиболее близким к за вл емому (прототип ) прин т фильтр, в котором со стороны поступлени  запыленного газа к зернистому материалу с помощью движущихс  гребенок удал етс  часть материала на регенерацию. Недостаток данной конструкции в том, что остальна  часть материала

|

Os

to

N СЛ

образует застойную зону и это снижает эффективность пылеотделени . Кроме того, механизм передвижени  гребенок в камере с избыточным давлением запыленного газа снижает надежность работы фильтра и усложн ет его.

Целью за вл емого технического решени   вл етс  повышение эффективности работы фильтра и упрощени  его конструкции.

Указанна  цель достигаетс  тем, что внутри вертикального или наклонного канала с зернистым материалом перпендикул рно его потоку установлены в шахматном пор дке штыри с возможностью регулировани  их количества и степени введени  в зернистый материал. При этом штыри разрыхл ют материал, поворачивают его чистой поверхностью навстречу пылегазовому потоку, что повышает эффективность пылеотделени . Кроме того, дл  повышени  эффективности пылеотделени  перед каналом установлено устройство дл  предварительной поверхностной обработке материала в виде лопастного винтового конвейера и встроенной форсунки дл  жидкости или раствора .

Дл  упрощени  конструкции фильтра за счет исключени  процесса регенерации материала примен етс  материал по составу одинаковый или совместимый с пылью и его после фильтра направл ют на переработку без регенерации.

Положительный эффект в за вл емом техническом решении достигаетс  за счет снижени  энергозатрат, повышени  надежности работы фильтра, упрощени  конструкции и его эксплуатации, поскольку исключаетс  регенераци  зернистого материала . Кроме того, повышаетс  эффективность процесса пылеотделени  за счет увеличени  пылеемкости фильтровального материала, достигаемой смачиванием его поверхности и посто нным обновлением, т.е. процесс очистки газа осуществл етс  при движении зернистого фильтрующего материала.

На фиг.1 приведена схема его устройства; на фиг.2 - механизм регулировани  работы фильтра. Фильтр состоит из вертикального или наклонного корпуса 1, снабженного патрубками дл  подачи 2 и отвода 3 газов и дл  входа 4 и выхода 5 зернистого фильтрующего материала Со стороны подачи и отвода газов фильтрующий материал 6 ограничен жалюзийными решетками 7. Между патрубками дл  газов внутрь корпуса 1 заведены штыри 8, закрепленные на обойме 9 в шахматном пор дке, Перед каналом 1 установлен шнек 10 с форсункой дл  жидкости 11.

Фильтр работает следующим образом. Запыленный газ через жалюзи 7 проходит в фильтрующий материал вверх против его потока и выводитс  через жалюзи 7 и

патрубок 3. Дл  разрыхлени  материала, его равномерного распределени  по сечению корпуса 1 и проворачивани  зерен при движении перпендикул рно потоку материала в него введены штыри 9. Обойма со штыр 0 ми притормаживает поток материала, способству  заполнению всего сечени  корпуса 1 при недостаточном поступлении материала через патрубок 4, Штыри создают равномерное по сечению канала аэроди5 намическое сопротивление запыленному газу, что способствует его эффективной очистке . Измен   количество штырей в обойме 9 и (или) степень их введени  в поток материала можно регулировать порозность и,

0 тем самым, аэродинамическое сопротивление сло  материала, его скорость по каналу На фиг.2 показано, что выдвижение штырей наружу увеличивает скорость и, следовательно , порозность пристенного сло  мате5 риала. На пристенном со стороны входа газа слое осаждаютс  крупнодисперсна  пыль, а на слое с меньшей скоростью и по- розностью - мелкодисперсна . Возможно применение двух совмещенных обойм с на0 боркой штырей через р д так, что при выемке одной из них рассто ние между штыр ми по вертикали или горизонтали увеличиваетс  вдвое. Форма сечени  штырей также может быть различной (круглой, треугольной и

5 т.д.), но выполн ющей задачу - подвести запыленный газ ко всей поверхности каждого зерна (гранулы) и этим увеличить его пы- леемкость.

Дл  увеличени  пылеемкости материа0 ла предназначено также нанесение пленочной влаги на его поверхность в лопастном шнеке 10. Вода, жир, меласса или другой раствор распыл етс  форсункой 11 в поток материала, который шнеком 10 перемеши5 ваетс  и транспортируетс  в корпус 1, Если материал по технологическому процессу не может быть увлажнен, он направл етс  в корпус 1 через патрубок 12.

Таким образом, благодар  тому, что зер0 нистым фильтрующим материалом  вл етс  сырье или готовый продукт основного производства (зерно, крупки, гранулы), фильтр не имеет участка регенерации материала, что упрощает конструкции и уменьшает ма5 териальные и эксплуатационные затраты на пылеотделение.

Условием применени  за вл емого способа пылеотделени  и фильтра с его использованием  вл етс  совместимость по технологическому процессу пыли и зернистого материала. Чаще всего пыль и материал , с которого пыль отсасываетс , имеют одинаковый состав и указанное условие выполн етс . Однако, если готова  продукци  (крупка, гранулы) должна быть обеспылена, то отсасываема  с нее пыль может быть направлена в начало производства в фильтр, заполн емый сырьем или промежуточными продуктами. Фильтр может быть заполнен не только зернистым, но и другим сыпучим, волокнистым материалом с достаточной пористостью.

За вл емое устройство (фильтр) легко встраиваетс  в производственный поток основного или вспомогательного перерабатываемого материала. Оно объедин ет преимущества сухого и мокрого способов пылеотделени , т.е. проект по устройству и эксплуатации, как рукавный фильтр, и обеспечивает высокий коэффициент пылео- чистки, как в мокром фильтре.

Предлагаемое устройство дл  пылеотделени  позвол ет реализовать замкнутый малоотходный цикл переработки р да сыпучих материалов. Так, при аспирации дробилок дл  зерна, минералов и других материалов получают большое количество пылевоздушной смеси.

Направл   ее в материал, подаваемый на дробилки и закрепив частицы пыли на поверхности материала с помощью влаги, можно не только очистить аспирационный воздух от пыли, но и уменьшать пылеобра- зование в самой дробилке за счет добавоч- ной влаги. В комбикормовой промышленности эта влага снижает взры- воопасность пылевоздушной смеси. На дальнейшую переработку материала небольшое увлажнение не вли ет, поскольку в

дробилке материал нагреваетс  и влага испар етс .

В комбикормовой промышленности имеютс  необходимые услови  дл  исполь- зовани  за вл емого устройства дл  пылеотделени . Зерно пшеницы и, особенно,  чмен  и овса имеют шероховатую поверхность , бороздки, бородки дл  удержани  пыли, благопри тно на процесс вли ет его увлажнение примерно на 0,5%.

За вл емое устройство проверено на макете в лабораторных услови х. Определена работоспособность фильтра, проводитс  поиск оптимальных параметров и режимов его работы в производственных услови х.

Claims (3)

1.Зернистый фильтр, включающий корпус с движущимс  зернистым материалом,

газоходы дл  запыленного и очищенного газов и установленное перед корпусом устройство дл  поверхностной обработки зернистого материала, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности

процесса пылеотделени  и упрощени  конструкции , фильтр снабжен обоймой со шты- р ми, размещенными в корпусе и установленными в шахматном пор дке в слое зернистого материала с возможностью

регулировани  их количества и степени введени  в зернистый материал.

2.Фильтр по п.1,отличающийс  тем, что устройство дл  поверхностной обработки зернистого материала выполнено в

виде лопастного винтового конвейера с жидкостной форсункой.

3.Фильтр по п.1.отличающийс  тем, что зернистый материал имеет одинаковый или совместимый с пылью состав.

4

//

ЈL

№;П: ,И;;Ги1;1- - - -

тЧУЧтТтуЧтУУУУ

-Т. л -1. -.У- Д - i Т- X Т- Л У

10

I

Vi

J I

V2 Фиг. 2