SU1759915A1 - Способ подготовки и подачи материала металлургической шихты - Google Patents
Способ подготовки и подачи материала металлургической шихты Download PDFInfo
- Publication number
- SU1759915A1 SU1759915A1 SU904856762A SU4856762A SU1759915A1 SU 1759915 A1 SU1759915 A1 SU 1759915A1 SU 904856762 A SU904856762 A SU 904856762A SU 4856762 A SU4856762 A SU 4856762A SU 1759915 A1 SU1759915 A1 SU 1759915A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cyclones
- passing
- countercurrent
- finished product
- fed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241000220317 Rosa Species 0.000 claims 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: в черной металлургии дл подготовки и подачи флюсующих и св зующих составл ющих, повышающих основность шихты при производстве агломерата или железорудных окатышей. Сущность: подготовленный материал подают в агрегат дл обжига, пропуска его предварительно через противоток отход щих продуктов горени , проход щих через циклоны-подогреватели многоступенчатой загрузки, а готовый продукт пропускают через противоток воздуха, подаваемого через циклоны-охладители многоступенчатой разгрузки . При этом регулируют разрежение и избыточное давление в системе путем изменени производительности т годутьевых средств. Наличие в схеме нескольких энергоносителей позвол ет вести процесс с большой надежностью при нескольких возможных оптимальных режимах в зависимости от требований производства, вида сырь , состо ни оборудовани . 3 ил.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано дл подготовки и подачи флюсующих и св зующих составл ющих, повышающих основность шихты при производстве агломерата или железорудных окатышей.
Известен способ подготовки СаО - содержащей добавки в шихту окомковани и устройство дл его осуществлени . Согласно изобретению способ осуществл ют .путем добавлени шихты, ее просушки, , отделени технологической фракции и прокаливани . Однако, способ этот малоэффективен и имеет ограниченные функциональные возможности.
Известен способ подготовки СаО - содержащей добавку в шихту окомковани и устройство дл его осуществлени . Согласно этому способу процесс осуществл ют путем дроблени шихты, ее просушки, . отделени технологической фракции, подачу ее в агрегат дл обжига и сбор готового продукта.
Недостатком известного технического решени вл етс его низка эффективность и ограниченные функциональные возможности . Это объ сн етс тем, что в нем отсутствует возможность равномерной подготовки продукта, предварительного его нагрева, дообжига и последующего охлаждени , дозировани материала, ведение процесса обжига с изменением его режима путем регулировани производитель сти т годутьевых средств.
Целью изобретений вл етс повышение эффективности процесса и расширение его функциональных возможностей.
Дл этого подготовленный материал подают.в агрегат дл обжига, пропуска его предварительно через противоток отход щих продуктов горени , проход щих через циклоны-подогреватели многоступенчатой
ОТ
ю
ел
г.грузки, а готовый продукт пропускают через противоток воздуха, подаваемого через иклоны-охладители многоступенчатой разгрузки, при этом регулируют разр жение и избыточное давление в системе путем изменени производительности т годутье- вых средств.
На фиг. 1 показана технологическа схема процесса; на фиг. 2 изображен узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - узел П на фиг. 1.
В соответствии с данным способом материал из бункера 1 подают питателем 2 и конвейером 3 а мельниъ 4, где происходит его мелкий помол и просушивание. Измельченный материал из мельницы в газовом потоке поступает в сепаратор 5. Крупные фракции материала, отделенные в сепараторе по загрузочному механизму 6, возвращаютс на допомол в мельницу, а мелкие поступают в циклоны 7 первой ступени очистки . В них осаждаетс требуема фракци материала, котора затем поступает в бункер 8, а масса его взвешивав ге при помощи тензодатчиков 9. По заданному режиму ве- содозмрующие устройства 10 задают в пневмоподъемник 11 требуемые порции подготовленного сырь .
Газовый поток из циклонов первой ступени очистки при помощи вентил тора 12 подают в разгрузочный патрубок 13 мельницы , а частицы материала улавливаютс цик- лонами 14 второй ступени очистки и электрофильтрами 15. При этом очищенный газ при помощи вентил тора 16 и трубы 17 выбрасываетс в атмосферу. Просушка материала в мельнице осуществл етс либо от отдельной топочной камеры 18, или за счет тепла, поступающего от дымососа 19 при работе агрегата дл обжига.
Пнедмоподъемниками материал по трубопроводам подают s циклоны многоступенчатой загрузки, сперва - в верхний циклон 20, затем - в средний циклон 21 и в нижний циклон 22. На встречу потокам материала идут гор чие продукты сгорани из чгрегата 23 дл обжига, отсасываемые дымососом 19. Благодар этому в агрегат дл обжига поступает подогретый материал, который смешиваетс в нем с гор щим топливом , подаваемым через горелки 24. В результате материал обжигаетс из известн ка в известь. Весь процесс обжига проходит , в основном, за врем пребывани частиц материала в агрегате и заканчиваетс при выпадании его в осадител х 25. Осажденна здесь известь, проход последовательно три ступени охлаждени в циклонах 26 - 28, за счет встречного потока воздуха, образуемого вентил тором 29, подаваемого в агрегат дл обжига, охлаждаетс и поступает в бункера 30. Охлажденную известь из бункера весодозирующими устройствами подают в пневмонасосы 31 и по трассам от них отправл ют потребител м.
Наличие в схеме нескольких энергоносителей (дымососа 19 и вентил тора 29) позвол ют вести процесс с большой надежностью при нескольких возможных оптимальных режимах в зависимости от
0 требований производства, вида сырь , состо ни оборудовани и т.д. Так, при работе только дымососа 19 весь процесс ведетс под разрежением всех элементов загрузки и выгрузки подготовленного сырь обжиго5 аого агрегата, Создаютс услови , благопри тные дл проведени текущих ремонтов, профилактических осмотров агрегатов и т.д.
В случае работы только вентил тора 29
0 все аппараты наход тс ;о,, напором (повышенным давлением); пр, совместной работе дымососа 19 и вентил тора 29 на номинальном режиме процесс идет по комбинированной схеме: циклоны 26 - 28 нахо5 д тс под напором (давлением), а агрегат 23 дл обжига, осадители 25 и циклоны 20 - 22 наход тс под разрежением (вакуумом). При этом режиме достигаетс максимальна производительность процесса обжига
0 материала. Измен производительность дымососа 19 и вентил тора 29 можно мен ть режим ведени обжига и добитьс того, что часть элементов схемы станет работать вместо под напором, под разр жением и
5 наоборот. Так, подсчитано, что при работе дымососа 19 и вентил тора 29 с максимальной производительностью, циклоны 26 - 28 агрегат 23 дл обжига, осадители 25 и циклоны 22 первой ступени подогрева будут
0 находитьс под давлением, а циклоны 21 и 20 второй и третьей ступени подогрева под разрежением, Таким образом, можно выбирать и устанавливать оптимальные режимы обжига материала в зависимости от его ка5 чества, количества, условий обслуживани и многих других факторов технологического процесса.
Оптимальность решений способа подтверждаетс тем, что он позвол ет вести
0 процесс в наиболее эффективных режимах, без замены оборудовани , расширить функциональные возможности системы.
Пример. Материал из бункера 1 подавали питателем и конвейером 3 в
5 мельницу 4 и дробили до фракций не превышающей 0,1 мм с просушкой. Затем пневмотранспортом подавали в бункера 8. После этого материал взвешивали на весодозиру- ющих устройствах 10 и подавали пневмотранспортом от пневмоподъемнмков 11 в
систему обжигового агрегата. При этом известн к поступал в верхний циклон 20 и отход щими продуктами сгорани из циклона 21 нагревалс до 270-290°С. Затем пода- валс в циклон 21 и отход щими продуктами сгорани , поступающими из циклона 22, нагревалс до 430-460°С. После этого нагретый в циклоне 22 до 580- 620°С материал поступал в агрегат на обжиг, температура которого превышала 1050° С. После обжига материал с температурой пор дка 1000°С поступал в осадители 25 и последовательно охлаждалс потоком воздуха вентил тора 29 в двух ступен х циклонов 26 - 28 до 200°С.
После этого готовый продукт шел на хранение в бункера 30, где он охлаждалс окончательно, а затем отправл лс потребителю .
Технико-экономическа эффективность предложени . Эффективность его обеспечиваетс тем, что материал в процессе поступлени в агрегат дл обжига нагреваетс продуктами сгорани топлива в печи, а после обжига охлаждаетс воздухом, подава- емым дл работы горелок, что создает
0
0 5
5
экономичный режим и замкнутый цикл производства . Кроме этого, создана возможность комплексного ведени процесса в оптимальных режимах за счет регулировани производительности т годутьевых средств.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ подготовки и подачи материала металлургической шихты, включающий его дробление, просушку, отделение технологической фракций, подачу в агрегат дл обжм га и сбор готового продукта, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса и расширени функциональных возможностей, подготовленный материал подают в агрегат дл обжига , пропуска его предварительно через противоток отход щих продуктов горени , проход щих через циклоны-подогреватели многоступенчатой загрузки, а готовый продукт пропускают через противоток воздуха, подаваемого через циклоны-охладители многоступенчатой разгрузки, при этом регулируют разрежение и избыточное давление в системе путем изменени производительности т годутьевых средств.Я).На силикатный jaSodtpuzf1 Подоио материала со cx/radaматериалАвздух I/ роЗу#л7Ысгорани-fПродукты сеоромиJfФигЗСоставитель Е.Болдина Редактор М.Стрельникова Техред М.МоргенталКорректор Л,ЛукачЗаказ 3157ТиражПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб„ 4/523
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904856762A SU1759915A1 (ru) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | Способ подготовки и подачи материала металлургической шихты |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904856762A SU1759915A1 (ru) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | Способ подготовки и подачи материала металлургической шихты |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1759915A1 true SU1759915A1 (ru) | 1992-09-07 |
Family
ID=21530764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904856762A SU1759915A1 (ru) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | Способ подготовки и подачи материала металлургической шихты |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1759915A1 (ru) |
-
1990
- 1990-08-01 SU SU904856762A patent/SU1759915A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N°. 1285033, кл. С 22 В 1/00, 1987. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4120645A (en) | System for handling high sulfur materials | |
| JP3364684B2 (ja) | 乾式沸騰流動床における炭素燃焼によるフライアッシュの選別 | |
| US4299564A (en) | Apparatus for the thermal treatment of fine-grained material with hot gases | |
| US3938949A (en) | Method and apparatus for burning pulverulent materials | |
| US3940241A (en) | Rotary kiln plant | |
| US4496396A (en) | Method and apparatus for burning fine grained material, particularly raw cement meal | |
| CN105154662B (zh) | 稀土矿粉焙烧分解系统及其工艺 | |
| US4708644A (en) | Apparatus for roasting fine grained material | |
| US3203782A (en) | Method of and apparatus for the endothermic processing of ores | |
| US2757921A (en) | Method for burning of materials with heat recovery | |
| CN115181850A (zh) | 硅热法炼镁中粉状白云石煅烧方法及原料制球团方法 | |
| SU1759915A1 (ru) | Способ подготовки и подачи материала металлургической шихты | |
| KR930011376B1 (ko) | 분말입자 재료의 예열장치 | |
| JPS6036359A (ja) | 石灰に富む結合材、特にセメントを製造するための方法と装置 | |
| US3603569A (en) | Kiln preheat and drying section | |
| US3653645A (en) | Method and furnace for heat treating materials | |
| US4616575A (en) | Method and apparatus for the heat treatment of fine-grained material | |
| US6907994B2 (en) | Process for converting wet fly ash into dry useful industrial products | |
| CN115109922A (zh) | 硅热法炼镁中粉状白云石煅烧系统及原料制球团系统 | |
| EP2964793B1 (en) | System for the treatment of pellet fines and/or lump ore and/or indurated pellets | |
| CA2753267C (en) | System for thermally processing lumpy solid material | |
| GB2097697A (en) | Combined cooling and grinding of clinker | |
| CN217809203U (zh) | 电石渣焙烧处理系统 | |
| KR20050113529A (ko) | 유동층식 석회 소성로를 이용한 석회 제조장치 및 이를 이용한 석회 제조 방법 | |
| CN217764490U (zh) | 电石渣焙烧烘干系统 |