SU1759549A1 - Пресс-форма дл прессовани изделий из порошка - Google Patents

Abstract

Сущность: конические сегменты матрицы 5 устанавливаютс  в отверстие обоймы 3 и поджимаютс  шайбой 7 путем закреплени  цилиндрических пружин 6 на кронштейнах 4. Затем устанавливаетс  нижний пуансон 2 и засыпаетс  пресс-порошок, после чего размещаетс  верхний подвижный пуансон 1, к которому прикладывают усилие и уплотн ют пресс-порошок. По окончании цикла прессовани  удал ют нижний неподвижный пуансон 2, устанавливают подставку под кронштейны 4, прикладывают усилие к верхнему подвижному пуансону 1. Под действием сил трени  между поверхностью издели  и матрицей конические сегменты перемещаютс  вниз и нажимают на шайбу 7, котора  удерживаетс  пружинами 6. Шайба 7 совместно с матрицей опускаетс , конические сегменты , перемеща сь вдоль конического отверсти  обоймы 3, расход тс  и прессовка освобождаетс . Издели  имеют точные геометрические размеры и высокую степень чистоты поверхности. 3 ил. со

Description

Изобретение относитс  к конструкци м пресс-форм дл  прессовани  изделий из порошка .

Известна пресс-форма, содержаща  пуансоны и матрицу с цилиндрическим отверстием дл  засыпки и прессовани  пресс-порошка,

Недостатками этой пресс-формы  вл ютс  высока  стоимость из-за применени  высококачественных сталей с высокой износостойкостью и по вление расслойных трещин в отпрессованных издели х.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому изобретению  вл етс  пресс-форма, содержаща  верхний и нижний пуансоны, разъемную матрицу, состо щую из отдельных элементов, и обойму.

Недостатками этой пресс-формы  вл ютс  невысока  точность геометрических размеров готового издели  в св зи с уменьшением диаметра отверсти  матрицы при повышении давлени  прессовани , по вление заусенцев на боковой поверхности издели , а также по вление продольных трещин в готовом изделии вследствие по влени  больших упругих сил расширени  в момент сн ти  давлени .

Цель изобретени  - повышение точнс сти геометрических размеров и прочности готового издели .

Дл  этого пресс-форма снабжена шайбой с направл ющими и цилиндрическими пружинами, размещенными на направл ющих , обойма выполнена с кронштейнами,

VJ

сл о сл ю

имеющими гнезда дл  захода направл ющих , разъемна  матрица выполнена в виде набора конических сегментов, призтсмугол наклона образующей конического отверсти  обоймы к оси верхнего пуансона составл ет 100-175°, а нижний пуансон размещен в отвер стии шайбы и выполнен с диаметром, равным сумме диаметра верхнего пуансона и толщины стенки матрицы у основани .

На фиг, 1 изображена предлагаема  пресс-формэ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - момент выталкивани  отпрессованного издели .

Пресс-форма содержит верхний подвижный пуансон 1 и нижний неподвижны:/ пуансон 2, обойму 3 с кронштейнами 4, матрицу 5, представл ющую собой набор кони- чееких сегментов, цилиндрические пружины б, шайбу 7 с направл ющими 8 и подставку 9.

Пресс-форма работает следующим образом . .

Конические сегменты матрицы 5 устанавливаютс  в отверстие обоймы 3 и поджимаютс  шайбой 7 путем закреплени  цилиндрических пружин 6 на кронштейнах 4. Затем.устанавливаетс  нижний пуансон 2 и засыпаетс  пресс-порошок, после чего устанавливаетс  верхний подвижный пуансоч 1. Далее к подвижному пуансону 1 прикладывают усилие и уплотн ют пресс-порошок. По окончании цикла прессовани  удал ют нижний неподвижный пуансон 2, устанавливают подставку 9 под кронштейны 4. Затем прикладывают усилие к верхнему подвижному пуансону 1. Под действием трени  между поверхностью издели  и рицы 5 конические сегменты перемещаютс  вниз и нажимают на шайбу 7, котора  удерживаетс  пружинами б. Шайба 7 совместно с матрицей 5 опускаетс  и конические сегменты , перемеща сь вдоль конического от- версти  обоймы 3, расход тс  и прессовка освобождаетс .

Следует отметить, что предложенное устройство позвол ет получать издели  из пресс-порошков с более высокими коэффициентами упругого расширени , чем указано в прототипе. При этом издели  имеют точные геометрические размеры, более высокую степень чистоты поверхности вследствие отсутстви  заусенцев и

поверхностных трещин, Кроме того, оптимальный угол наклона образующей конического отверсти  к оси верхнего пуансона лежит в пределах 100 - 175° и зависит от величины коэффициента упругого расширени  примен емых пресс-порошков. При уг-. лах, меньших 100°, обойма расшир етс  упругими силами отпрессованного издели  сразу после сн ти  прессующего давлени , за счет чего по вл ютс  трещины расслоеим . При углах, больших 175°,габариты пресс-формы резко увеличиваютс , что приводит к росту металлоемкости и неэкономичности ее эксплуатации.

Оптимальный диаметр нижнего пуансонэ равен сумме диаметра верхнего пуансо- нз плюс величина толщины стенки матрицы у основани . Эта величина  вл етс  оптимальной дл  предотвращени  запрессовки пресс-порошка в зазорах между шайбой и

неподвижным пуансоном.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Пресс-форма дл  прессовани  изделий из порошка, содержаща  верхний подвижный и нижний неподвижный пуансоны, обойму с коническим отверстием и размещенную в обойме разъемную матрицу, отличающа с  тем, что, с целью повыше- ни  точности геометрических размеров и прочности готового издели , она снабжена шайбой с направл ющими и цилиндрическими пружинами, размещенными на направл ющих , обойма выполнена с кронштейнами, имеющими гнезда дл  захо- ца направл ющих, разъемна  матрица вы- юлнена в виде набора конических сегментов, при этом угол наклона образую- цей конического отверсти  обоймы к оси зерхнего пуансона составл ет 100-175°, а шжний пуансон размещен в отверстии иайбы и выполнен диаметром, равным сумме диаметра верхнего пуансона и толщины стенки матрицы у основани ,

   А

   Фиг.

   Фие.2

   Фиг.З