SU1752829A1 - Method of starting aluminium electrolyzer after overhaul - Google Patents
Method of starting aluminium electrolyzer after overhaul Download PDFInfo
- Publication number
- SU1752829A1 SU1752829A1 SU904845196A SU4845196A SU1752829A1 SU 1752829 A1 SU1752829 A1 SU 1752829A1 SU 904845196 A SU904845196 A SU 904845196A SU 4845196 A SU4845196 A SU 4845196A SU 1752829 A1 SU1752829 A1 SU 1752829A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- days
- voltage
- day
- electrolyte
- starting
- Prior art date
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 13
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011244 liquid electrolyte Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: электролитическое I получение алюмини . Сущность изобретени : в качестве пускового сырь используют кусковый оборотный электролит с криолитовым отношением 2,9-3 и содержанием фтористого кальци 3,5- 4,8 мас.%, который запивают жидким электролитом, провод т полное про- плавление кускового электролита на повышенном напр жении, а затем снижают его до рабочего по графику: 1 сут, - 9-7, 2 сутч- 7-6, 3 сут.- 6-5,8, 4 сут,- 5,8-4, 5-8 сут.- 5-4,8, 9 сут,- 4,8-4,5 В. Использование предлагаемого способа позвол ет снизить затраты на пуск и улучшить качество алюмини -сырца в послепусковой пери- Ъд. 1 табл. Usage: electrolytic I aluminum production. SUMMARY OF THE INVENTION: A lumpy circulating electrolyte with a cryolite ratio of 2.9–3 and a calcium fluoride content of 3.5–4.8 wt.%, Washed down with a liquid electrolyte, is used as the starting raw material; the lumpy electrolyte is completely melted at elevated life, and then reduce it to the worker on schedule: 1 day, - 9-7, 2 days - 7-6, 3 days. - 6-5,8, 4 days, - 5.8-4, 5-8 days .- 5-4.8, 9 days, - 4.8-4.5 V. Using the proposed method allows to reduce start-up costs and improve the quality of aluminum powder in the post-launch period. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использов.а- но при электролитическом производстве технического алюмини .The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used in the electrolytic production of technical aluminum.
Цель изобретени - снижение затрат на пуск Электролизера и улучшение качества алюмини -сырца в послепусковой период.The purpose of the invention is to reduce the cost of starting the Electrolyzer and improving the quality of the aluminum-fiber material in the post-launch period.
В способе пуска алюминиевого электролизера после капитального ремонта в качестве пускового материала используют твердый рафинированный оборотный электролит, имеющий криол то- вое отношение 2,9-3,0 и содержащий 3,5-4,8 мас.% фтористого кальци , а снижение напр жени до рабочего ве- дут по графику:In the method of launching an aluminum electrolyzer after an overhaul, a solid refined circulating electrolyte is used as a starting material, having a cryol ratio of 2.9-3.0 and containing 3.5–4.8 wt.% Calcium fluoride, and the decrease in voltage up to the working schedule
1сут9,0-7,0 В1SUT9.0-7.0 V
2сут7,0-6,0 В2Sut7.0-6.0 V
3сут6,0-5,8 В3S6.0-5.8 V
4сут5,8-5,0 В 5-8 сут 5,0-4,8 В 9 сут 4,8-4,5 В. Криолитовое отношение используемого оборотного электролита 2,9-3,0 с содержанием фтористого кальци 3,5- 4,8 мас.% выбрано дл обеспечени в послепусковой период оптимального 1 криолитового отношени 2,7-2,8 и оптимального состава электролита, которое обеспечивает выход на нормальный технологический режим без дополнительных корректировок состава электролита. Выбранный электрический режим пуска обеспечивает высокую сортность металла в послепусковой период и позвол ет сократить врем выхода ванны на нормальный режим работы.4 days 5.8-5.0 V 5-8 days 5.0-4.8 V 9 days 4.8-4.5 V. The cryolite ratio of the circulating electrolyte used is 2.9-3.0 with calcium fluoride content of 3.5 - 4.8 wt.% Was chosen to ensure, during the post-launch period, an optimal 1 cryolite ratio of 2.7-2.8 and an optimal electrolyte composition, which ensures a return to the normal process conditions without additional adjustments of the electrolyte composition. The selected electric start-up mode ensures high grade of the metal in the post-launch period and reduces the time for the bath to return to normal operation.
XIXi
ел гоate
0000
кэ оke about
1one
Пример. По периферии шахты электролизера загружают твердый рафинированный оборотный электролит, имещий криолитовое отношение 2,9, с содержанием фтористого кальци 4,8 мас.%, в количестве 8,4 т. Затем производ т нагрев подины и заливают 7,1 т свежего жидкого электролита. Подключают электролизер и устанавливают напр жение 20 В до полного про- плавлени электролита в ванне. После этого напр жение снижают до 9 В и далее до рабочего напр жени по приведенному выше графику. Заливку металл производ т в течение первых суток после пуска и к концу 5 сут зеркало металла поднимаетс до 340-350 мм, и электролизер выходит на нормальный режим работы. Через 3 сут после заливки алюмини берут анализ металла. В ванне металл марки А6.Example. A solid refined circulating electrolyte with a cryolite ratio of 2.9, calcium fluoride content of 4.8 wt.%, In an amount of 8.4 tons, is loaded on the periphery of the electrolyzer shaft. Then the bottom is heated and 7.1 tons of fresh liquid electrolyte is poured. A cell is connected and a voltage of 20 V is established until the electrolyte is completely melted in the bath. Thereafter, the voltage is reduced to 9 V and further to the operating voltage according to the graph above. The metal is poured during the first days after start-up and by the end of 5 days the metal mirror rises to 340-350 mm and the electrolyzer goes to normal operation. After 3 days after pouring aluminum take metal analysis. In the bath metal grade A6.
Данные по опытным пускам электролизеров при отработке технологии приведены в таблице.The data on pilot start-ups of electrolyzers during the development of the technology are given in the table.
Анализ опытных пусков показывает, что при использовании в качестве пускового сырь твердого рафинированног оборотного электролита, имеющего крилитовое отношение 2,9-3,0 и содержа- щего 3,5-4,8 мас.% фтористого кальци , а снижение напр жени до рабочего ведут по графику: 1 сут9,0-7,0 ВAn analysis of pilot launches shows that when using solid refined circulating electrolyte as a starting material, which has a krilite ratio of 2.9–3.0 and containing 3.5–4.8 wt.% Calcium fluoride, keep on schedule: 1 day9.0-7.0 V
2сут7,0-6,0 В2Sut7.0-6.0 V
3сут6,0-5,8 В3S6.0-5.8 V
00
4 сут5,8-5,0 В4 days5.8-5.0 V
5-8 сут 5,0-4,8 В 9 сут4,8-4,5 В,5-8 days 5.0-4.8 V 9 days 4.8-4.5 V,
осуществл етс более быстрый выход электролизера на нормальный технологический режим с получением сортового металла марки А5-А6, сокращаетс расход фтористых солей на пуске.the electrolytic cell reaches a more rapid output to the normal technological regime with the production of A5-A6 grade metal, the consumption of fluoride salts at the start is reduced.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904845196A SU1752829A1 (en) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | Method of starting aluminium electrolyzer after overhaul |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904845196A SU1752829A1 (en) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | Method of starting aluminium electrolyzer after overhaul |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1752829A1 true SU1752829A1 (en) | 1992-08-07 |
Family
ID=21524226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904845196A SU1752829A1 (en) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | Method of starting aluminium electrolyzer after overhaul |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1752829A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2188256C1 (en) * | 2001-03-20 | 2002-08-27 | Открытое акционерное общество "Сибирско-Уральская алюминиевая компания" | Process of start of aluminum electrolyzer after overhaul |
| RU2194094C2 (en) * | 2001-01-30 | 2002-12-10 | Оао "Суал" | Method for starting aluminium cell |
-
1990
- 1990-04-04 SU SU904845196A patent/SU1752829A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Типова инструкци по обжигу и пуску алюминиевых электролизеров большой мощности с верхним подводом тока к аноду. ТИ Р 10-1-78, ВАМИ, Я., 1978, с. 8, 15. Авторское свидетельство СССР К 1014992, кл. С 25 С 3/06, 1983. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2194094C2 (en) * | 2001-01-30 | 2002-12-10 | Оао "Суал" | Method for starting aluminium cell |
| RU2188256C1 (en) * | 2001-03-20 | 2002-08-27 | Открытое акционерное общество "Сибирско-Уральская алюминиевая компания" | Process of start of aluminum electrolyzer after overhaul |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1752829A1 (en) | Method of starting aluminium electrolyzer after overhaul | |
| RU2188256C1 (en) | Process of start of aluminum electrolyzer after overhaul | |
| RU2128732C1 (en) | Process of start-up of aluminum electrolyzer after overhaul | |
| SU1258886A1 (en) | Method of producing magnesium-calcium alloys | |
| SU42062A1 (en) | The method of dehydration of synthetic or artificial carnallite | |
| RU2030487C1 (en) | Method for producing aluminium-silicon alloys | |
| RU2255144C2 (en) | Method for starting aluminum cell | |
| SU460327A1 (en) | Magnesium Electrolyzer Starting Method | |
| SU836167A1 (en) | Method of processing wastes of electrolytic refining of aluminium | |
| SU1138424A1 (en) | Method for hydrometallurgical production of antimony | |
| RU2104333C1 (en) | Method of aluminum production via cryolite-silica melt electrolysis | |
| RU1812245C (en) | Process for electrolytically producing magnesium and chlorine from chloromagnesium raw material | |
| SU1258885A1 (en) | Electrolyte for producing magnesium-calcium alloys | |
| SU464659A1 (en) | The method of obtaining magnesium by electrolysis | |
| RU2118996C1 (en) | Method of placing in service of aluminum-production electrolyzer | |
| SU514919A1 (en) | The method of electrolytic production of aluminum-titanium ligature | |
| SU112489A1 (en) | The method of obtaining lead and sulfur from sulfide lead concentrates and the electrolyzer for the implementation of this method | |
| SU857302A1 (en) | Method of annealing fettlings of aluminium electrolyzer after overhauling | |
| SU939597A1 (en) | Method for electrically depositing cadmium | |
| SU1014992A1 (en) | Method for starting-up and putting in normal operation electrolytic cell for producing aluminium | |
| SU554319A1 (en) | Electrolyte for producing aluminum silicon alloys | |
| RU94023407A (en) | Process for burning aluminium electrolyzer | |
| SU935538A1 (en) | Method for refining cadmium from impurities | |
| US2582661A (en) | Method for electrolytically refining aluminum | |
| SU1482969A1 (en) | Method of refining cathode cadmium |