SU1747504A1 - Печь-ковш - Google Patents
Печь-ковш Download PDFInfo
- Publication number
- SU1747504A1 SU1747504A1 SU894770532A SU4770532A SU1747504A1 SU 1747504 A1 SU1747504 A1 SU 1747504A1 SU 894770532 A SU894770532 A SU 894770532A SU 4770532 A SU4770532 A SU 4770532A SU 1747504 A1 SU1747504 A1 SU 1747504A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bucket
- current
- ladle
- lining
- tires
- Prior art date
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 101100172118 Caenorhabditis elegans eif-2Bgamma gene Proteins 0.000 description 1
- 235000019687 Lamb Nutrition 0.000 description 1
- 101100030361 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) pph-3 gene Proteins 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии. в частности к внепечной обработке стали. Устройство включает сталеразливочный ковш 1 с корпусом 2 и футеровкой, состо щей из рабочего 3, арматурного 4 и теплоизолирующего 5 слоев, крышку 6. расположенные на крышке по оси ковша дугов ой электрод-катод 7 и токссъемные контактные электроды-аноды 8. Аноды выполнены из трех частей: водоохлаждаемых токоподводов 9, установленных на крышке ковша, токоподвод щих шин 10 и токосьем- ных элементов 11. контактирующих с жид- ки металлом, причем токосьемные элементы расположены на одном уровне в нижней части ковша на рассто нии от пода VJ 4 sj СЯ О -N & i
Description
до 0.5 высоты ковша, при этом отношение длины токогьсмиого элемемгз к суммарной толц .мпе рабочего, арматурного и теплоизолирующего сло футеровки находитс в пре- делзх 1,0-2,0, токоподвод щие шины расположены между теплоизолирующим
слоем футеровки и корпусом ковша. Шины выполнены в оиде ломаной спирали. В качестве электрода-катода используетс плазмотрон с водосхлаждаемым корпусом. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относитс к металлургии, в частности к внспеиной обработке стали.
Известна печь-коеш дл проведени операций по рафинированию и доводке стали , включающа сталсразливочный. ковш, источник питани трехфазного переменного стока, три графитовых электрода, крышку с отверсти ми дл пропускани через них указанных злектсодов. статор электромагнитного перемешивани металла в ковше с отдельными источниками питани .
Недостатками известной конструкции вл ютс высокий расход графита, высока теплова нагрузка на футеровку крышки и открытие борта ковша, невозможность обрабатывать атакой установке низкоуглеродистые сорта металла без последующего обезуглероживани , невозможность герметизировать рабочее пространство установки и. следовательно, регулировать состав атмосферы под расплавом, дополнительные капитальные и эксплуатационные расхода на перемешивание металла.
Наиболее близкой к предлагаемой вл етс печь-ковш, включающа сталеразли- вочный ковш с корпусом и футеровкой, состо щей из рабочего, арматурного и теплоизолирующего сло , крышку, расположенные на крышке по оси печи дуговой эле-арод (катод) и токосьзмные контактные электроды {аноды), установленные симметрично относительно центрального дугового электрода и контактирующие с жидким расплавом ,
Недостатками известной печи-ксвшэ влтотс низка производительность установки , высокий расход электроэнергии и электродов, частичное растворение углерода электродов в металле.
Цель изобретени - увеличение производительности установки, повышение качества металла, снижение расхода электроэнергии и электродов.
Поставленна цель достигаетс тем. что о печи-коаше. включающей сталерззливоч- - ный ковш с футеровкой, состо щей из рабочего , арматурмого и теплоизолирующего . сло , крышку, расположенные на крышке по оси neiitt ДУГОЕОЙ электрод-катод и расположенные на крышке симметрично относительно центрального дугового электрода
токосъемные контактные злектроды-аноды, контактирующие с жидким металлом, электроды-аноды выполнены из ьсдоохлаждае- мых токоподсолое, установленных на
крышке ковша, ток подвод щих шин и токо- съемных элементов, расположенных на одном уровне симметрично относительно оси ковша в нижней части стенки на рассто нии от пода до 0,5 высоты ковша, при этом отношение длины токосъемного элемента к суммарной толщине рабочего, арматурного и теплоизолирующего слоев футеровки находитс в пределах 1.0-2.0. а токоподвод щиэ шины расположены вертикально по внутренней стенке ковша между теплоизолирующим слоем футеровки и корпусом ковша, который отделен от шин дополнительным слоем электро- и теплоизол ции.
Шикы и токосьемные элементы зыпо нены в виде спирали, образующей на заданных по высоте уровн х чередующихс горизонтачьные и вертикальные участки.
В качестве электрода-катода используетс плазмотрон с водоохлаждаемым корлусом , а зазор между корпусом плазмотрона и крышкой герметично уплотнен.
На фиг. 1 представлена печь-ковш, общий вид. отношение длины токосьемного элемента суммарной толщине рабочего,
арматурного и теплоизолирующего слоев футеровки 1.0: на фиг.2 и 3 - вариант предлагаемой схемы расположени токоподво- д щих шин; на фиг.4 и 5 - два варианта узла токосьемного элемента печи-к овша. отношение длины токосьемного элемента к суммарной толщине рабочего, арматурного и теплоизолирующего слоев Футеровки 2.0 и 1.0.
Печь-ковш содержит сталерззл-ивочный
ковш 1 с корпусом 2. футепопкой. состо щей из рабочего 3. арматурного 4 и теплоизолирующего 5 слоев, крышку 6. расположенные на крышке по оси печи дуговой электрод 7 (катод, который может быть выполнен в аиде водоохлаждаемого плазмотрона с графитовым наконечником) и токосъемные контактные электроды 8 (аноды), выполненные из трех частей: водоохлзждаемых токо- подводов 9, установленных на крышке
0 ковша, токоподоодлщих шин 10 и токосьсм- ных элементов 11. контактирующих с жидким металлом. Токосъемные элементы, контактирующие с металлом расположены на одном уровне симметрично относительно оси ковша а нижней части стенки из рассто нии от пода до 0.5 высоты ковша Отношение длины токосъемного элемента 11 к суммарной толщине рабочего 3. арматурного 4 и теплоизолирующего 5 сло футеровки в пределах 1.0-2.0. Токоподвод щие шины 10 расположены вертикально по внутренней стенке ковша между теплоизолирующим 5 слоем Футерпзки и корпусом 2 ковша, который отделен от шин 10 дополнительным слоем 12 электро- и теплоизол ции. Шины 10 могут быть выполнены в виде ло- ианой линии, образующей на заданных по зысоте уровн чередующиес горизонтально 13 и вертикальные 14 участки.
Расположение токосьемных элементов
5 нижней части стенки в пределах от пода до
),5 высоты ковша вызвано необходимостью
«едопущени образовани в нижней части
.овша замкнутых торроидальных вихрей металла, преп тствующих равномерюму перемешиванию ванны. Как показали
следовани на холодных модел х дл ковjeu малой емкости можно примен ть располсение тскосьемных элементов, близкое к 0,5
ысоты ковша. В этом случае снижаетс вес
окоподвод щих шин и упрощаетс футерова ков шэ. Длч ковшей большей емкости (25050 т) рекомендуетс установка токосъемных
пементов и днищз ковша. Выбор пределов
эотношени длины токосьемного элемента
суммарной толщине рабочего сло (н ружого ). арматурного и теплоизолирующего
юев футеровки вызван достаточно больими плотност ми токов на электропроводэй части токосьемного элемента. Это
взывает дополнительный нагрев токо .емного элемента и. следовательно, более
шьный его износ. Кроме того, учитываетс
1еньшение толщины футеровки в процессе
сплуатэции ковша. При этом дл установок.
хнологический цикл которых не т-ребует выких скоростей нагрев . т.е. плотность тока
1нижена, примен етс нижний предел соот1шени (1.0) Дл устанозок. работающих с
(рсированными рехимэми нагрева, испольютс токосьемные элементы с соотношениi длины к общей толщине Футеровки.
изкой к 2.0. Выбранные пределы обеспечиот работоспособность токосьемного злента в течение всеи ампании работы коеша
а приваривани к нему ток о подвод щих
IH и местного дополнительно о ндгревз
эни кооша. Уменьшение указанного соотлениз ниже нижнего пылы&аст
бходимость сннхени токлвсй нагрузки
токосьемный элемент снижа производительность установки. Кроме того, имеющийс опыт работы плазменных п чей посто нного тока показыплет, что снижение скорости нагрева металла влечет за собой 5 увеличение расхода электроэнергии и электродов. Увеличение продолжительности нагрева стали вызывает дополнительную эрозию футеровки ковша, особенно, в шлаковой зоне, за счет чего возрастает ко- 10 личество неметаллических включений, а также снижаетс рафинировочна способность шлака.
Увеличение длины токосъемного элемента более за вл емого предела вызывает 15 удорожание высококачественного токосъемного элемента, повыша себестоимость стали.
Выполнение анода из трех частей позвол ет исключить необходимость каких-лй20 бо дополнительных операций при поступлении ковша с металлом на позицию нагрева и после обработки плавки снижаютс температурные потери, врем подогрева стали, расход электроэнергии и электродов.
25 Наличие дополнительного сло электро- и теплоизол ции необходимо дл дополнительной тепловой защиты брони ковша, что особенно важно в зоне ток.осъемных элементов , а также дл отсутстви замыкани
30 на корпус ковша. Исключение из конструкции установки дополнительного сло электро- и тепловой защитоизол ции приводит к неработоспособности установки.
Устройство работает следующим обра35 зом.
После выпуска металла из сталер зли- вочного агрегата ковш 1 со сталью транспортируют на агрегат печь-ковш. Очищают уплотнительную поверхность от брызг ме40 тал з и шлака, опускают крышку 6. замер ют температуру и отбирают пробу, опускают дуговой электро-катод 7. через который подаетс аргон, и зажигают дугу. В процессе подогрева через специальную систему до45 зировани и транспортировки прис док в ковш 1 присаживают смесь изсести и плавикового шпата в количестве 10-20 кг/т. По результату полученного анализа произоо- дитс корректировка химического состава
50 металла. Перемешиоание металла осуществл етс з результате возникновени элпкт- ровихревого эффекта при прогеконии посто нного токл через металл за счет рационального расположени анодов И п ниж55 ней члсти ковшл. Перемешивание металла со шл хом л десулы{ урлции сглли производите за счет продувки мотлллл арюном мсроз пористую пробку уст,-)ппп 1(чмную в днище ковша. При досги.ч-.ении злдлнной температуры и имичсскогососглпл nptnp.iР ь
I
щэ.от подо рев и ковш 1 с металлом передают на разливку.
Claims (3)
- Формула изобретени 1. Печь-ковш с подогревом расплава электрическим разр дом посто нного тока, вклю- чающа сталсраз игючный ковш, футеровка которого состоит из рабочего, арматурного и теплоизолирующего сло , крышку, расположенные па крышке по оси ковша дуговой электрод-катод и симметрично относительно дугоього электр ода-ка то да токосъемные контактные электродч-гноды. контактирующие с жидким металлом отличающа с тем. что. с целью увеличени производительности, повышени качестса металла, снижени расхо- да электроэнергии и электродов, электроды-аноды выполнены из трех частей: водоохлаждаемых токоподводов. токопздзод щ/лхшин итокосъем- ных элементов, расположенных на одном уровне в нижней части ковша на рассто нииФиг. 2от пода до 0,5 высоты ковша, при этом отношение длины токосьемного элемента к суммарной толщине рабочего, суммарного и теплоизолирующего слоез футеровки находитс в пределах 1,0-2.0. а токоподвод щие шины расположены между теплоизолирующим слоем футеровки и корпусом ковша, который отделен от шин дополнительным слоем электро- и теплоизол ции.
- 2.Печь-ковш по п. 1,отличающа с тем. что. с целью повышени эффективности перемешивани металла, шины выполнены в виде ломаной спирали, состо щей из чередующихс горизонтальных и вертикальных участков.
- 3.Печь-ковш попп. 1и 2. отличающа с тем. что в качестве электрода-катода используетс плазмотрон с водоохлаждаемым герметично уплотненным корпусом.Фиг.ЗФигАА-А
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894770532A SU1747504A1 (ru) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | Печь-ковш |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894770532A SU1747504A1 (ru) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | Печь-ковш |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1747504A1 true SU1747504A1 (ru) | 1992-07-15 |
Family
ID=21485362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894770532A SU1747504A1 (ru) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | Печь-ковш |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1747504A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110835666A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-02-25 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种延长脱硫搅拌头使用寿命的装置和方法 |
-
1989
- 1989-09-25 SU SU894770532A patent/SU1747504A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство НБР № 35678. кл. С 21 С 7/00. 1980. ы * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110835666A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-02-25 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种延长脱硫搅拌头使用寿命的装置和方法 |
| CN110835666B (zh) * | 2019-10-22 | 2022-02-01 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种延长脱硫搅拌头使用寿命的装置和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1300898C (en) | Melting furnace and method for melting metal | |
| US3789127A (en) | Arc furnaces | |
| US3835230A (en) | D.c. arc furnace for steelmaking | |
| US4277638A (en) | Prefabricated unit for a DC arc furnace | |
| US4139722A (en) | Electric induction heating furnace | |
| ES8609489A1 (es) | Procedimiento para mantener o elevar la temperatura de una masa fundida metalica. | |
| SU1747504A1 (ru) | Печь-ковш | |
| US4468782A (en) | Method and device for operating a DC arc furnace | |
| US3929457A (en) | Direct current electric arc furnace and method for melting metal scrap | |
| Edgerley et al. | Electric metal melting—A review | |
| JP4263366B2 (ja) | 希土類磁石スクラップの溶解方法及び溶解装置 | |
| US5738823A (en) | Meltdown apparatus | |
| US2866743A (en) | Device for the current supply to the cathodic layer in three-layer aluminium refining cells | |
| JP2576304Y2 (ja) | 直流ア−クによる取鍋内溶鋼加熱装置 | |
| CN211233948U (zh) | 一种吹氩型电炉盖 | |
| US4204082A (en) | DC Arc furnace having starting electrode | |
| US4363653A (en) | Method and apparatus for melting solid pieces of metal | |
| JP3094035B2 (ja) | 直流電気炉 | |
| Dutta et al. | Electric Furnace Processes | |
| US4783790A (en) | Direct-current arc furnace for steelmaking | |
| CN216282677U (zh) | 一种小电流不断弧电弧炉 | |
| SU1071912A1 (ru) | Дугова сталеплавильна печь | |
| CN218937062U (zh) | 一种大型矿热炉预防联电的装置 | |
| RU2206845C2 (ru) | Печь-ковш | |
| ES2055567T3 (es) | Recipiente metalurgico equipado de al menos un electrodo que atraviesa su pared. |