SU1747420A1 - Method of manufacturing gypsum-concrete products - Google Patents
Method of manufacturing gypsum-concrete products Download PDFInfo
- Publication number
- SU1747420A1 SU1747420A1 SU904786840A SU4786840A SU1747420A1 SU 1747420 A1 SU1747420 A1 SU 1747420A1 SU 904786840 A SU904786840 A SU 904786840A SU 4786840 A SU4786840 A SU 4786840A SU 1747420 A1 SU1747420 A1 SU 1747420A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gypsum
- mixing
- concrete
- production
- density
- Prior art date
Links
- 239000011394 gypsum concrete Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 37
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L magnesium chloride Substances [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 21
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims description 7
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 claims description 5
- 206010037844 rash Diseases 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 claims 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract description 9
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 abstract description 2
- 101100326757 Drosophila melanogaster Capr gene Proteins 0.000 abstract 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 10
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RTQCAYKHUMWCEM-UHFFFAOYSA-N [Mg].ClO Chemical compound [Mg].ClO RTQCAYKHUMWCEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- FOGVNFMUZXDMTR-UHFFFAOYSA-N [Mg].Cl Chemical compound [Mg].Cl FOGVNFMUZXDMTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZNMXOKPQPNMY-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Cl] Chemical compound [Mg].[Cl] QGZNMXOKPQPNMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000002706 dry binder Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000002697 manganese compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- KYKFCSHPTAVNJD-UHFFFAOYSA-L sodium adipate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)CCCCC([O-])=O KYKFCSHPTAVNJD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Использование: в промышленности строительных материалов. Сущность изобретени : способ изготовлени гипсобетонных изделий, включающий смешение полуводного гипса, мелкодисперсного железосодержащего отхода доменного производства , пористого заполнител затворение водным раствором, содержащим бишофит, формование из полученной смеси изделий методом лить , предусматривает приготовление водного раствора путем введени би- шофита в сточные нейтрализованные воды производства пенополистирола до получени раствора плотностью 1,08 г/см3 с последующей подачей щелочного стока производства капролактама из расчета получени водогипсового отношени 0,45-0,5, а затворение осуществл ют до прекращени газовыделени . Прочность при сжатии гипсобетона 4.85 МПа в водонасыщенном состо нии, коэффициент разм гчени 0,8. 1 табл. Известен способ приготовлени гипсобетонных изделий, состо щий в перемешивании сухих компонентов в жущего с пористым заполнителем (керамзитом) и последующим затворением сухой смеси водой в состав которой, перед затворением, вводитс органический замедлитель схватывани в количестве 0,5-0,7% от массы в жущего. Известным способом получена лита гип- собетонна смесь с подвижностью ОК 1 б см и на ее основе гипсобетон повышенной (Л С ч| Јь VJ Ь Ю О Usage: in the building materials industry. SUMMARY OF THE INVENTION: A method for manufacturing gypsum-concrete products, including mixing semi-aquatic gypsum, fine iron-containing waste from blast-furnace production, porous filling, mixing with an aqueous solution containing bischofite, shaping the resulting aqueous solution by introducing biofit in waste neutralized water expanded polystyrene to obtain a solution with a density of 1.08 g / cm3 followed by an alkaline runoff of capr production olactam at the rate of obtaining the water-gypsum ratio of 0.45-0.5, and mixing is carried out before the cessation of gas evolution. The compressive strength of gypsum concrete is 4.85 MPa in a water-saturated state, and the softening coefficient is 0.8. 1 tab. A known method for the preparation of gypsum-concrete products consists in mixing the dry components of a gummy with a porous aggregate (expanded clay) and then mixing the dry mixture with water which, before mixing, introduces an organic setting retarder in an amount of 0.5-0.7% by weight of waiting In a manner known per se, a litta gipsobeton mixture was obtained with a mobility of OK 1 b cm and, on its basis, gypsum concrete increased (L C h | Ј VJ L O O
Description
водостойкости с коэффициентом разм гчени Кразм 0,66-0,70.water resistance with a Krasm ratio of 0.66-0.70.
Изготовленный известным способом литой гипсобетона имеет повышенную водостойкость Краз 0,66-0,70 и высокую прочность образце гипсобетона, высушенного до посто нной массы, 9,2-13,2 МГОа. Нар ду с указанным достоинствами способа получени литого гипсобетона имеютс и недостатки , ограничивающие его широкое применение: низка подвижность бетонной смеси (СК 16 см) при В/В 0.57-0,60 и введенном замедлителе и пластификаторе СДБ в количестве 0,5-0,7% от массы ГЦПВ; низка прочность в разные сроки твердени , т.е. через 2 ч (2,1-2,6 МПа); низка и негарантийна трещмностойкость при твердении вследствие образовани минерала эттрингита; короткий срок начала .схватывани (10-20 мин), что лимитирует применение способа дл монолитного домостроени .The cast gypsum concrete produced in a known manner has an increased water resistance Kraz 0.66-0.70 and a high strength sample of gypsum concrete dried to constant weight, 9.2-13.2 MGOa. Along with the indicated advantages of the method of producing cast gypsum concrete, there are also disadvantages that limit its widespread use: low mobility of the concrete mix (SC 16 cm) with a V / V 0.57-0.60 and an inserted retarder and plasticizer SDB in an amount of 0.5-0, 7% by weight of MCP; low strength at different times of hardening, i.e. after 2 h (2.1-2.6 MPa); low and non-quarantine crack resistance upon hardening due to the formation of the mineral ettringite; a short time to start grabbing (10-20 min), which limits the application of the method for monolithic housing construction.
Наиболее близкий по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ приготовлени гипсобетонных изделий , включающий смешение полуводного гипса, мелкодисперсного железосодержащего отхода доменного производства, пористого заполнител , затворение водным раствором, содержащим бишофит, формование из полученной смеси изделий методом лить .The closest in technical essence and the achieved result is a method of preparing gypsum-concrete products, including mixing semi-aquatic gypsum, fine iron-containing waste from blast-furnace production, porous aggregate, mixing with an aqueous solution containing bischofite, molding the obtained mixture using the casting method.
Полученна этим способом гипсобе- тонна жестка смесь имеет начало схватывани через 15-20 мин, а конец через 20-25 мин, вто врем как полуводный гипс, типа Г4ПБ, прин тый в известном способе приготовлени бетонной смеси, имеет начало схватывани 8 мин, а конец 12 мин.The gypsum-concrete hard mixture obtained by this method has a beginning of seizure in 15-20 minutes, and an end in 20-25 minutes, at the same time as semi-aquatic gypsum, such as G4PB, adopted in the known method of preparing a concrete mix, has a seizure beginning of 8 minutes, and end of 12 min.
Известным способом получен из жесткой смеси гипсобетон повышенной водостойкости (Краз 0,75) и с прочностью через 2 ч и 28 сут твердени на воздухе соответственно 9,6 и 12,3 МПа.In a known manner, gypsum concrete of increased water resistance (Kraz 0.75) and with a strength after 2 hours and 28 days of curing in air, respectively, 9.6 and 12.3 MPa, are obtained from a hard mixture.
Нар ду с достоинствами известного способа получени гипсобетона из жесткой смеси имеютс и существенные недостатки: не повышаетс прочность гипсобетона, в том числе и литого, в процессе его сушки при 50±5°С, т.е. если сформованный бетон через 2 ч с момента затвердени смеси поместить в сушильный вакуумный шкаф и сушить при 50±5°С до посто нной массы, то его прочность (в противоположность обычному гипсобетону) не увеличиваетс по отношению к первоначальной, приобретенной после 2 ч пребывани на воздухе; на поверхности сухого гипсобетона по вл ютс светлого тона высолы вследствие диффузии избыточных молекул MgCl2 (не вступивших в реакцию образовани нерастворимых соединений) на поверхность и последующей кристаллизации под вли ни- ем паров воды и переходов в кристаллогидрат MgCl2 6H20.Along with the advantages of the known method of producing gypsum concrete from a rigid mixture, there are also significant drawbacks: the strength of gypsum concrete, including cast, does not increase during drying at 50 ± 5 ° C, i.e. if the molded concrete is placed into a vacuum oven and dried at 50 ± 5 ° C to a constant mass after 2 h from the moment of hardening the mixture, then its strength (as opposed to ordinary gypsum concrete) does not increase compared to the initial weight gained after 2 h. the air; A bright tone of efflorescence appears on the surface of dry gypsum concrete due to diffusion of excess MgCl2 molecules (unreacted to form insoluble compounds) on the surface and subsequent crystallization under the influence of water vapor and transitions to MgCl2 6H20 crystalline hydrate.
Известный способ не пригоден дл получени литого гипсобетона с фактическим водов жущим отношением более 0,4, так как резко снижаетс прочность в 2-2,5 раза и водостойкость, особенно в присутствии органических эффективных замедлителей схватывани , что лимитирует применение такого гипсобетона дл монолитного домо- строени или формование стеновых блоков методом лить .The known method is not suitable for obtaining cast gypsum concrete with an actual water bearing ratio of more than 0.4, since the strength is sharply reduced by 2-2.5 times and water resistance, especially in the presence of organic effective setting retarders, which limits the use of such gypsum concrete for monolithic building or molding wall blocks by casting.
Цель изобретени - увеличение прочности , исключение высолов при сохранении водостойкости.The purpose of the invention is to increase the strength, elimination of efflorescence while maintaining water resistance.
Поставленна цель достигаетс тем, что способ приготовлени гипсобетонных изделий , включающий смешение полуводного гипса, мелкодисперсного железосодержащего отхода доменного производства, пори- стого заполнител , затворение водным раствором, содержащим бишофит, формование из полученной смеси изделий методом лить , предусматривает приготовление водного раствора путем введени бишофи- та в сточные нейтрализованные воды производства пенополистирола до получени раствора плотностью 1,08 г/см3 с последующей подачей щелочного стока производства капролактама из расчета получени водогипсоаого отношени 0,45-0,5, а после затворени осуществл ют окончательное смешение до прекращени газовыделени , Химический состав жидких нейтрализованных сточных вод производства вспени- вающегос пенополистирола включает компоненты при следующем их соотношении , мас,%:The goal is achieved by the fact that the method of preparing gypsum-concrete products, including mixing semi-aquatic gypsum, fine iron-containing waste from blast-furnace production, porous aggregate, mixing with an aqueous solution containing bischofite, molding the resulting solution by injection of bischofite. the waste water neutralized to the production of polystyrene foam to obtain a solution with a density of 1.08 g / cm3 followed by an alkaline runoff Caprolactam production at the rate of 0.45–0.5 water-to-plaster ratio, and after mixing, the final mixing is carried out before cessation of gas evolution. The chemical composition of the neutralized liquid waste water from the production of foaming polystyrene foam includes the components in the following ratio, wt,%:
Мд(ОН)з2,3-2,8MD (OH) s2.3-2.8
(коллоидна (colloid
взвесь)suspension)
. ,15-0,17. 15-0.17
N32S04 0,10-0,15N32S04 0.10-0.15
NaOH 0,1-0,12NaOH 0.1-0.12
Полистирол9,5-11,0Polystyrene9, 5-11.0
ПоливиниловыйPolyvinyl
-спирт0,013-0,14- alcohol0,013-0,14
ВодаОстальноеWaterEverything
В предлагаемом способе получени ли- того гипсобетона повышенной водостойкости примен ют компоненты со следующей их характеристикой.In the proposed method of producing a cast gypsum concrete of improved water resistance, components with the following characteristics are used.
Полуводный гипс / -модификации типа Г4ПБ с насыпной плотностью 980 кг/м3. Начало схватывани 8, а конец 12 мин. Карбонатных примесей 6,2%.Semi-aquatic gypsum / -modification type G4PB with a bulk density of 980 kg / m3. The start of setting is 8, and the end is 12 min. Carbonate impurities 6.2%.
Железосодержащие мелкодисперсные отходы доменного производства.Iron-containing fine wastes of blast-furnace production.
Усредненный химический состав следу- ющий, мас.%: SI02 6,33-12,66; 0.93- 1,75; СаО 10,47-32,43; МдО 1,56-1,72; FeO 3,21-8,31; Fe 0,34-1,63; FezOs 33,21-41,08; MnO 0.065-0,90; PaOs 1,053-0,14; 50з 1,18- 1,80; S 0,47-0,72; С 16,01-18,50; Na20 + КзО 1,173-0,32; ТЮ2 1.86-2,17. В качестве последних может примен тьс колошникова пыль или сухой шлам газоочистки доменных печей, или агломерационные молотые высевки , получаемые из колошниковой пыли, шлама газоочистки путем агломерации. Все эти отходы имеют близкий химический и вещественный составы.The average chemical composition is as follows, wt%: SI02 6.33-12.66; 0.93-1.75; CaO 10.47-32.43; MDO 1.56-1.72; FeO 3.21-8.31; Fe 0.34-1.63; FezOs 33.21-41.08; MnO 0.065-0.90; PaOs 1.053-0.14; 50z 1.18- 1.80; S 0.47-0.72; C 16.01-18.50; Na20 + CsO 1.173-0.32; TiO2 1.86-2.17. As the latter, blast furnace dust or dry sludge from gas cleaning of blast furnaces, or agglomeration ground seeding obtained from blast dust, gas cleaning sludge by sintering can be used. All these wastes have similar chemical and material compositions.
В предлагаемом составе можно примен ть и смесь этих отходов в различных про- порци х.In the proposed composition, a mixture of these wastes can be used in different proportions.
Гранулометрический состав железосодержащих отходов газоочистки доменных печей должен содержать не менее 50% фракции с диаметром частиц менее 0.135 мм и не менее 25% массовых фракций с диаметром частиц менее 0,14 мм. Максимальный размер диаметра остальных частиц не превышает 1.25 мм.The granulometric composition of iron-containing gas cleaning blast furnaces must contain at least 50% of the fraction with a particle diameter of less than 0.135 mm and at least 25% of mass fractions with a particle diameter of less than 0.14 mm. The maximum size of the diameter of the remaining particles does not exceed 1.25 mm.
Вещественный состав колошниковой пыли и шлама газоочистки доменных печей состоит из двух частей: руда 20-30 мас.% и агломерат 70-80 мас.%.The material composition of flue dust and sludge gas cleaning blast furnaces consists of two parts: ore 20-30 wt.% And sinter 70-80 wt.%.
В состав руды вход т следующие минералы , мае %: Свободна окись железа 46-48 Свободное железо 32-36 Закись железа 6-7 Глиноземсодержащие минералы 2-3 Гипс и магнезит 3-4 Полевой шпат, окись титана, соединени марганца и т.д. Остальное В состав агломерата вход т следующие минералы и частицы сплава, мас.%:The ore contains the following minerals, May%: Free iron oxide 46-48 Free iron 32-36 Iron oxide 6-7 Alumina-containing minerals 2-3 Gypsum and magnesite 3-4 Feldspar, titanium oxide, manganese compounds, etc. . The sinter includes the following minerals and alloy particles, wt%:
m СаО n FeO70-75m CaO n FeO70-75
Фа лит (FeSiOs)2,5-3FeLit (FeSiOs) 2.5-3
Силикаты щелочно-зе- мельных и щелочныхAlkali-earth and alkali silicates
металлов2-3metals2-3
Дегидратированные алюмосиликатыDehydrated aluminosilicates
mAl203-nSi021,5-2mAl203-nSi021,5-2
Частички углерода18-20 Carbon particles18-20
ПримесиОстальноеImpurities
Используют керамзит с насыпной плотностью 442 и 700 кг/м3 и соответствующей маркой по прочности П 75 и П 100.Use claydite with a bulk density of 442 and 700 kg / m3 and the corresponding brand strength P 75 and P 100.
Гранулометрический состав керамзита с преобладанием гранул с диаметром 10 мм 80-85%, гранул с диаметром 20 мм 13-15%, с диаметром 5 мм 3-5% и с диаметром 2,5 мм не имелось,The granulometric composition of expanded clay with a predominance of granules with a diameter of 10 mm 80-85%, granules with a diameter of 20 mm 13-15%, with a diameter of 5 mm 3-5% and with a diameter of 2.5 mm was not available,
Органический замедлитель схватывани -жидкий отход произвбдства капролак- тама типа ЩСПК-М2 (щелочной сток производства капролактама) с плотностью 1,203 г/см3. Цвет темно-коричневый с слабым запахом аммиака, нетоксичен. Технические услови на данный вид отходов находитс в стадии разработки. Химический состав ЩСПК-М2 следующий, мас.%:The organic retarder is a liquid waste from the production of caprolacamide type SCHSPK-M2 (alkaline caprolactam production effluent) with a density of 1,203 g / cm3. The color is dark brown with a faint smell of ammonia, non-toxic. Technical specifications for this type of waste are under development. The chemical composition of ShchSPK-M2 is as follows, wt.%:
Адипинат натри 20,2Adipate sodium 20.2
Лактам6,5Laktam6,5
Сернокислый натрий 7,5Sodium Sulphate 7.5
Свободные щелочи2,56Free alkali2.56
ВодаОстальноеWaterEverything
Жидкость затворени плотностью 1.08 г/см3.Mixing fluid with a density of 1.08 g / cm3.
Получают смешиванием двух жидких веществ - жидких нейтрализованных сточных вод производства пенополистирола, имеющих плотность 1,014 г/см3 и соли магни - гидрооксихлорида магни (би- шофита) - MgCIa -6Н2О.It is obtained by mixing two liquid substances — liquid neutralized wastewater from the production of expanded polystyrene, having a density of 1.014 g / cm3 and magnesium salts of magnesium hydroxychloride (bischofite) MgCIa-6Н2О.
Расход последнего регламентируетс требуемой плотностью получаемого затво- рител 1,08 г/см3. На 1 м3 жидких отходов производства пенополистирола с плотностью 1,014 г/см3 требуетс 165-170 кг MgCl2 6H20.The flow rate of the latter is regulated by the required density of the obtained retractor 1.08 g / cm3. 165-170 kg of MgCl2 6H20 are required for 1 m3 of liquid waste from the production of polystyrene foam with a density of 1.014 g / cm3.
Способ получени литого гипсобетона может быть реализован по-разному, но об зательно вначале приготавливают маг- нийхлорсодержащий раствор плотностью 1,08 г/см , который затем в количестве 0,76-0,85% от массы сухого в жущего вводитс жидкий органический замедлитель схватывани - отход производства капро- актама ЩСПК. Полученным смешенным раствором затвор ют смесь сухих компонентов гипсобетона. Магнийхлорсодержа- щий раствор с плотностью 1.08 г/см3 приготавливают следующим способом. В большую емкость насосом подают жидкий отход производства пенополистирола с плотностью 1,014 г/см3. В эту же емкость с жидкими отходами засыпают соль магни MgCl2-6H20 в количестве 165-179 кг/м3 из расчета получени общей плотности затво- рител 1,08 г/см3. При меньшей плотности не достигаетс нужной водостойкости, а при увеличении наблюдаютс высолы на поверхности готового гипсобетона, что противоречит цели изобретени . Перед за- творением сухой смеси в раствор подаютThe method of producing cast gypsum concrete can be implemented in different ways, but it is necessary to first prepare a magnesium chloride-containing solution with a density of 1.08 g / cm, which then in an amount of 0.76-0.85% by weight of the dry binder is introduced. - waste from the production of caproactam; The resulting mixed solution is used to shut the mixture of dry components of gypsum concrete. Magnesium chlorine solution with a density of 1.08 g / cm3 is prepared by the following method. In a large container pump serves liquid waste polystyrene production with a density of 1.014 g / cm3. Magnesium MgCl2-6H20 salt in the amount of 165-179 kg / m3 is poured into the same container with liquid waste at the rate of obtaining a total density of 1.08 g / cm3. At a lower density, the required water resistance is not achieved, and with an increase, efflorescence is observed on the surface of the finished gypsum concrete, which contradicts the purpose of the invention. Before the dry mixture is mixed, the solution is fed
замедлитель схватывани . Раствор рекомендуетс перед употреблением перемешать сжатым воздухом, подающимс через резиновый шланг.retarder setting. The solution is recommended to be mixed before use with compressed air supplied through a rubber hose.
Предлагаемым способом получена лита гипсобетонна смесь на пористом заполнителе (керамзите) с соблюдением плотной упаковки. При этом на 1 м литой бетонной смеси расходуют 1 м3 керамзита с насыпной плотностью от 442 до 700 кг/м . Растворна часть 1 м литого гипсобетона включает полуводного гипса типа Г4ПБ 765-800 кг; железосодержащих отходов доменных печей 23,7-24,4 кг; магнийхлор- содержащего затворител с плотностью 1,08 г/см3 378-399,6 кг (350-370 л); замедлител схватывани ЩСПК-М2 с плотностью 1,203 г/см3 6,015-7,22 кг (5-6 л); фактическое водов жущее отношение -0,45-0,5.The proposed method obtained a cast gypsum concrete mix on a porous filler (expanded clay) with the observance of a dense package. At the same time, 1 m3 of expanded clay with a bulk density of 442 to 700 kg / m is consumed per 1 m of cast concrete mix. The mortar part of 1 m of cast gypsum concrete includes semi-aquatic gypsum type G4PB 765-800 kg; iron-containing blast furnace waste 23.7-24.4 kg; magnesium chloride containing solvent with a density of 1.08 g / cm3 378-399.6 kg (350-370 l); retarder setting SHSPK-M2 with a density of 1,203 g / cm3 6,015-7,22 kg (5-6 l); actual water ratio is -0.45-0.5.
П р и м е р 1. Дл приготовлени 20 л литой гипсобетонной смеси, содержащей в массовых дол х: в жущее:керамзит:(маг- нийхлорсодержащий раствор с плотностью 1,08 г/см3 + жидкий замедлитель схватывани с плотностью 1.203 г/см3) или сокращенно В:К:(Р+3) соответственно 1:0,56:0,48 с фактическим водов жущим отношением В/В 0,45, вначале готов т магнийхлорсо- держащий раствор с плотностью 1,08 г/см . Дл этого в 7 л жидких нейтрализованных отходов производства пенополистирола с плотностью 1,014 г/см3 ввод т 1,15 кг гид- роксихлорида магни MgCla BHaO, который за 5 мин npVi перемешивании сжатым воздухом полностью раствор етс и плотность раствора достигает 1,08 г/см3. В полученный объем 7,1 л магнийхлорсодер- жащего раствора (прирост объема происходит за счет химически св занной воды MgCh -6Н20) ввод т 0.1 л замедлител охва- тывани ЩСПК-М2 плотностью 1,203 г/см3, что составл ет в массовом количестве 0,1203 кг. Таким образом, общее количество раствора затворител дл 20 л гипсобетона составл ет 7,688 кг. В другую лабораторную мешалку помещают 20 л керамзита с насыпной плотностью 442 кг/м3, что составл ет в массовом количестве 8,840 кг, а также в жущее , состо щее из 15,3 (97%) полуводного гипса и 0,474 кг (3%) колошниковой пыли. Керамзит и в жущее в сухом виде перемешивают в течение 1,5 мин. В см есь сухих компонентов в количестве 24,614 кг после перемешивани в течение 1,5 мин ввод т (без остановки смесител ) предварительно приготовленный раствор с замедлителем схватывани в количестве 7,688 кг, и перемешивание продолжают до прекращени PRI me R 1. For preparing a 20 liter cast gypsum-concrete mixture containing in mass fractions: sticking: expanded clay: (magnesium chloride-containing solution with a density of 1.08 g / cm3 + liquid setting retarder with a density of 1.203 g / cm3 ) or abbreviated B: K: (P + 3), respectively: 1: 0.56: 0.48, with an actual B / B ratio of 0.45, initially a magnesium chloride-containing solution with a density of 1.08 g / cm is prepared. For this, 1.15 kg of MgCla BHaO magnesium hydroxychloride is introduced into 7 liters of neutralized liquid waste from the production of polystyrene foam with a density of 1.014 g / cm3. After 5 min of npVi mixing with compressed air completely dissolves and the density of the solution reaches 1.08 g / cm3 . A volume of 7.1 l of magnesium-containing solution (volume increase due to chemically bound water MgCh-6H20) is introduced into the resulting volume of 0.1 l of the SSPPK-M2 coverage inhibitor with a density of 1.203 g / cm3, which is 0 in mass quantity, 1203 kg. Thus, the total amount of the mortar solution for 20 liters of gypsum concrete is 7.688 kg. In another laboratory mixer, 20 l of expanded clay with a bulk density of 442 kg / m3, which is in a mass quantity of 8.840 kg, as well as in a tare, consisting of 15.3 (97%) semi-aquatic gypsum and 0.474 kg (3%) of top furnace, are placed dust. Claydite and dry-mixed are mixed for 1.5 minutes. After mixing for 1.5 min, a previously prepared solution with a retarder in an amount of 7.688 kg is introduced into the sm of dry components in an amount of 24 minutes and mixing is continued until the mixture stops.
выделени газов СОа. т.е. в течение 4 мин. Полученна лита бетонна смесь с подвижностью ОК 20 см схватываетс через 45 мин. Фактическое водов жущее отношение данной опытной смеси составл ет 0,45, так как в учет вз та только вода, содержаща в жидких нейтрализованных отходах производства пенополистирола с плотностью 1,014 г/см , и вода, введенна с замедлителем схватывани ЩСПК-М2 и химически св занна в MgCIa -бНаО. Из полученной литой гипсобетонной смеси формуют методом лить 18 образцов гипсобетона размером 10 х 10 х 10 см, Шесть образцовCO2 emissions. those. within 4 min. The resulting cast concrete mix with a mobility of OK 20 cm sets in 45 minutes. The actual water ratio of this experimental mixture is 0.45, since only water contained in neutralized waste polystyrene foam production with a density of 1.014 g / cm and water introduced with the SSPPK-M2 set retarder and chemically bound is taken into account. in MgCl-bNaO. The obtained cast gypsum concrete mixture is molded by casting 18 samples of gypsum concrete with a size of 10 x 10 x 10 cm, Six samples
испытывают на прочность через 2 ч с момента затворени , а остальные двенадцать помещают в вакуумный сушильный шкаф и сушат при 50±5°С до посто нной массы. Шесть сухих образцов испытывают на прочность , а шесть остальных помещают на 2 ч в воду и также испытывают на прочность с целью определени коэффициента разм гчени .tested for strength after 2 hours from the time of mixing, and the remaining twelve are placed in a vacuum drying oven and dried at 50 ± 5 ° C to constant weight. Six dry samples are tested for strength, and the remaining six are placed in water for 2 hours and also tested for strength in order to determine the softening coefficient.
Данные испытаний приведены в таблице .Test data are given in the table.
Высушенные образцы имеют гладкую поверхность без признаков высолов,Dried samples have a smooth surface with no signs of efflorescence.
П р и м е р 2. Литую гипсобетонную смесь приготавливают по методике примера 1, но на 20 л смеси было прин то керамзита 20 л с насыпной плотностью 550 кг/м3, т.е. общей массой 11 кг; полуводного гипса 15 кг 660 г; шлама газоочистки доменных печей 0,484 кг; магнийхлорсодержащегоPRI mme R 2. A cast gypsum-concrete mixture is prepared according to the method of Example 1, but 20 l of clay with a bulk density of 550 kg / m3, i.e. total weight 11 kg; semi-aquatic gypsum 15 kg 660 g; blast furnace gas cleaning sludge 0.484 kg; magnesium chloride
раствора с плотностью 1,08 г/см3 7,2 л (7,780 кг); замедлител схватывани ЩСПК-М2 0,110 л (0,132 кг), что обеспечивает получение литой бетонной смеси в соотношении массовых долей В:К:(Р+3) a solution with a density of 1.08 g / cm3 7.2 l (7.780 kg); retarder setting ShchSPK-M2 0.110 l (0.132 kg), which provides a cast concrete mix in the ratio of mass fractions of B: K: (P + 3)
1:0,700:0,9. Водов жущее отношение В/В 0,47. 1: 0.700: 0.9. The water ratio is B / B of 0.47.
Испытание свойств затвердевшего литого бетона, приготовленного предлагаемым способом, осуществлено по методикеTest the properties of hardened cast concrete, prepared by the proposed method, carried out according to the method
примера 1.example 1.
Данные испытаний приведены в таблице. П р и м е р 3. Литой гипсобетон повышенной водостойкости приготавливают по известному способу, прин тому за прототип . Готов т 20 л литой бетонной смеси с расходом компонентов, кг: керамзит (20 л) с насыпной плотностью 442 кг/м3 8,840; полуводный гипс ГНПБ 15,300; колошникова пыль 0,376; каустический магнезит 0,158,Test data are given in the table. PRI me R 3. Molded gypsum concrete of improved water resistance is prepared by a known method adopted as a prototype. A 20 liter cast concrete mix is prepared with a consumption of components, kg: expanded clay (20 l) with a bulk density of 442 kg / m3 8.840; semi-aquatic gypsum GNPB 15,300; top dust 0,376; caustic magnesite 0.158,
раствор хлористого магни плотностью 1,105 г/см 7,668, т.е. состав приготовл емой литой бетонной смеси в массовых дол х (Bi:K:Pi) соответственно составл ет 1:0,56:0,48 при фактическом водов жущемmagnesium chloride solution with a density of 1.105 g / cm 7.668, i.e. The composition of the cast concrete mixture to be prepared in mass fractions (Bi: K: Pi) is, respectively, 1: 0.56: 0.48 with actual water
отношении В/В 0,43, так как концентраци раствора по расходу твердой соли MgCl2 составл ет 12%. Отдозированные компоненты в жущего 15,300 кг (97%) полуводного гипса, 0,316 кг (2%) колошниковой пыли, 0,156 кг (1 %) каустического магнезита и 8,840 кг керамзита помещают в лабораторный смеситель и перемешивают в течение 2 мин, а затем в смеситель ввод т раствор гидрооксихлорида магни MgClz BHaO плотностью 1,105 г/см3 в количестве 7,668 кг (7,56 л) и перемешивание продолжают еще 2 мин. Начало схватывани гипсобе- тонной смеси наступает через 25 мин. Из полученной бетонной смеси с подвижностью ОК 16 см формуют методом лить 18 образцов литого гипсобетона, которые испытывают по методике, приведенной в примере 1.the V / B ratio of 0.43, since the concentration of the solution for the consumption of the solid salt of MgCl2 is 12%. The withdrawn components into a 15.300 kg (97%) hemihydrate gypsum, 0.316 kg (2%) top dust, 0.156 kg (1%) caustic magnesite and 8.840 kg of expanded clay are placed in a laboratory mixer and mixed for 2 minutes, and then the input is mixed in t solution of magnesium hydrochloride MgClz BHaO with a density of 1.105 g / cm3 in the amount of 7.668 kg (7.56 l) and stirring is continued for another 2 minutes. The beginning of the setting of the gypsum-concrete mixture begins in 25 minutes. From the resulting concrete mixture with a mobility of OK 16 cm is molded by casting 18 samples of cast gypsum concrete, which are tested according to the method described in example 1.
Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.
При использовании предлагаемого способа получени литой гипсобетонной смеси утилизируютс железосодержащие отходыWhen using the proposed method for producing a cast gypsum-concrete mixture, iron-containing wastes are utilized.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904786840A SU1747420A1 (en) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | Method of manufacturing gypsum-concrete products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904786840A SU1747420A1 (en) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | Method of manufacturing gypsum-concrete products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1747420A1 true SU1747420A1 (en) | 1992-07-15 |
Family
ID=21493832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904786840A SU1747420A1 (en) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | Method of manufacturing gypsum-concrete products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1747420A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2341481C1 (en) * | 2007-03-30 | 2008-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тульский государственный университет (ТулГУ) | Method of gypsum-concrete mix production |
| RU2425811C1 (en) * | 2010-03-24 | 2011-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Binder |
| RU2532437C1 (en) * | 2013-10-03 | 2014-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Binder |
-
1990
- 1990-01-25 SU SU904786840A patent/SU1747420A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Гершберг О.А, Технологи бетонны и железобетонных изделий. М.: 1965, с.156. Разработка рекомендаций по номенклатуре изделий из гипсобетона дл жилых домов усадебного типа. - Отчет по научно- исследовательской работе. Московский инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева, ОНИР ВНТИЦ, 1985, шифр 829 № 018400У1136. инв. 02840047662, с. 27-34. Горбачева М.И., Кратенко Э.Г. Опыт получени водостойких мелкозернистых бетонов на основе в жущего воздушного твердени . Сб. Работоспособность композиционных строительных материалов на основе и с применением отходов промышленности местного сырь , Казань КХТН, 1987, с.106-110. Изобретение относитс к технологии получени литых гипсобетонных изделий повышенной водостойкости на пористом заполнителе, может найти применение как в заводском производстве строительных изделий, так и дл изготовлени стен жилых домов усадебного типа, хоз йственных и другого назначени построек. Известен способ приготовлени гипсобетонных изделий смещением в жущего и заполнителе * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2341481C1 (en) * | 2007-03-30 | 2008-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тульский государственный университет (ТулГУ) | Method of gypsum-concrete mix production |
| RU2425811C1 (en) * | 2010-03-24 | 2011-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Binder |
| RU2532437C1 (en) * | 2013-10-03 | 2014-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Binder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7347896B2 (en) | Reactive magnesium oxide cements | |
| US5073198A (en) | Method of preparing building materials | |
| US20030159624A1 (en) | Cementitious material | |
| EP0029069A1 (en) | Hydraulic inorganic composition | |
| SU1747420A1 (en) | Method of manufacturing gypsum-concrete products | |
| CN112142346A (en) | Low-cost filling cementing material for neutralized slag in copper smelting plant, preparation method and application thereof | |
| CN112250400A (en) | Autoclaved aerated concrete block prepared by cooperation of electrolytic manganese slag and firing raw material and method | |
| CA2660528A1 (en) | Lime independent cementitious mixtures | |
| CN116354687A (en) | Multi-solid waste cemented filling material for superfine full tailings and preparation method thereof | |
| RU2096380C1 (en) | Method of manufacturing products | |
| RU2104979C1 (en) | Magnesia binding agent | |
| CN112358265A (en) | Foam concrete with waste aerated concrete as raw material and preparation method thereof | |
| Heikal et al. | Effect of sulphate, chloride and elevated temperature on the properties of Egyptian slag binder | |
| AU779788B2 (en) | Reactive magnesium oxide cements | |
| RU2118621C1 (en) | Raw mixture for producing liquid complex addition to concrete mixture and a method of producing liquid complex addition | |
| SU1761728A1 (en) | Expanded-clay lightweight concrete mix | |
| US1656984A (en) | Cementitious composition | |
| RU2089523C1 (en) | Raw mix for preparing magnesia binder | |
| SU1622323A1 (en) | Charge for producing unfired aggregate | |
| RU2341481C1 (en) | Method of gypsum-concrete mix production | |
| SU1678807A1 (en) | Method of preparation mixture for fire-proof articles | |
| Singh et al. | ETP Sludge as Filler and the Role of AOD Slag and GBFS in Fly Ash–Slag–Sludge Blended Geopolymer | |
| GB1568525A (en) | Process for stabilizing alumina cements | |
| SU1719339A1 (en) | Mixture for manufacturing gas-gypsum products | |
| RU2072334C1 (en) | Raw materials mixture for production of articles of autoclave hardening |