SU1747194A1 - Барабанный вибрационный грохот - Google Patents

Abstract

Использование: в технике очистки порошков (суспензий) от мелкодисперсных классов, в частности, дл  получени  мелкозернистого особого порошка периклаза марки ППЭ-ЗМО. Рама грохота выполнена с соосными опорными штыр ми, а барабан - со ступицами, посредством которых он установлен на штыр х. В одном из штырей выполнено отверстие дл  загрузки барабана Радиус R барабана, радиус R ступицы и зазор б между штырем и ступицей наход тс  в соотношении R2 . 4 ил.. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к технике очистки порошков (суспензий) от дисперсной фазы и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в обогатительной , металлургической,электротехнической промышленности.

Изеестер барабанный грохот, включающий привод, барабан с одним или несколькими концентрично установленными ситовыми поверхност ми, загрузочную и выгрузочную воронки.

Барабан такого грохота вращаетс  со скоростью меньше критической, развиваемые внутри него центробежные силы невелика , поэтому работа грохота, ссобенно при использовании дл  отсева мелких классов, характеризуетс  низкой эффективностью.

Наиболее близким к предла : емому  вл етс  барабанный вибрационный грохот, включающий основание, установленную на нем с помощью амортизаторов раму, барабан с бандажами и просеивающей поверхностью и вибрационный привод.

Недостатками известного устройства  вл ютс  сложность конструкции и резкое сокращение эффективности при выделении тонкодисперсных фракций (менее 0,04 мм).

Сложность св зана с наличием в конструкции пневматических баллонов, обратного коапана насоса с отдельным двигателем и т.п., сокращение эффективности - с нерациональным соотношением радиусов бандажей и барабана (близким к единице), при котором загруженный в барабан массив частиц материала полностью не распадаетс  и до конца процесса в нем сохран етс  мэ- лоразрыхл емое ьдро,

Цель изобретени  - повышение эффективности процесса очистки порошков от тонкодисперсных классов и упрощение конструкции грохота.

Цель достигаетс  тем, что в барабанное вибрационном фохоте, включающем расположенную на основании посредством амортизаторов раму с инерционным Биброаозоудителем, установленный на ней

VI

XI

шшЛ

Ч

барабан с присеивающей поверхностью, ось вращени  которого совпадает с осью вращени  вибровозбудител , загрузочное и разгрузочные приспособлени , рама выполнена с соосными опорными штыр ми, а барабан - со ступицами, посредством которых он установлен нэ штыр х, при этом радиус R барабана, 0адиус R2 ступицы и зазор д между штырем и ступицей наход тс  в соотношении R2 m Vot55R

Упрощение конструкции грохота достигаетс  тем, что дл  преобразовани  круговых вибраций рамы в планетарное движение барабана использован простейший передаточный механизм - фрикционна  пара (штырь - ступица). Штыри при этом выполн ют несколько функций: они  вл ютс  опорами барабана, элементами приводного механизма, а один из них служит подвод щим патрубком дл  загрузки в барабан сус- пензии. Повышение эффективности процесса очистки порошков от тонкодисперсных классов обусловлено вихревым режимом движени  материала внутри барабана, совершающего сложное движение: вращение вокруг собственной оси и поступательное движение относительно оси штырей рамы. При таком движении материал всегда находитс  в разрыхленном состо нии и его частицы не собираютс  в массив, а непрерывно перемещаютс  в пространстве барабана, интенсивно соудар  сь с просеивающими поверхност ми.

На фиг. 1 представлен барабанный вибрационный грохот, видео стороны загрузки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (по вибратору ); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (по барабану); на фиг. 4 - барабан, поперечный разрез.

Устройство включает основание 1, установленную на нем с помощью амортизаторов 2 раму 3, барабан 4 с концентрично расположенными просеивающими поверхност ми 5 и б, вибратор с двум  самосинхронизирующимис  дебалансными валами 7, загрузочную 8 и выгрузочную 9 и 10 воронки. Рама 3 снабжена штыр ми 11 и 12, а барабан 4 - ступицами 13. В штыре 11, расположенном со стороны загрузка, имеетс  отверстие , в барабане 4 со стороны выгрузки - несколько периферических отверстий 14.

Основание 1 служит дл  креплени  к нему двигателей 15 и рамы 3. Если его масса то выбрана правильно, то никакого специального фундамента под грохотом не потребуетс . Условие уравновешивани  то Мв.ч., где Мв.ч. - суммарна  масса вибрирующих частиц.

Амортизаторы 2 предназначены дл  м гкого креплени  рамы 3 к основанию 1 (т.е. дл  виброизол ции основани ). Если жесткость всех амортизаторов подобрана

так, что частота собственных колебаний на них грохота (Лф.) в несколько раз ниже частоты возмущающего усили  от привода (пдв.). например пгр/пдв 1 /4, то при работе устройства неуравновешенные динамические нагрузки не передаютс  на основание.

Рама 3  вл етс  каркасом устройства. В ней размещаютс  подшипниковые узлы 17 дебалансовых валов 7, штыри 11 и 12, к ней

креп тс  загрузочна  и разгрузочные воронки 8-10. Она служит и защитным кожухом дл  барабана 4 и дебалансов.

Барабан 4 - рабочий орган устройства. Он выполнен в виде цилиндра или многогранника , образованного торцовыми крышками I продольными св з ми. К крышкам прикреплены ступицы 13, а к продольным св з м - просеивающие поверхности 5 и 6. Посредством ступиц барабан опираетс  на

штыри 11 и 12 рамы. При этом диаметр отверстий в ступицах больше диаметра штырей , поэтому а статическом состо нии ось барабана расположена ниже оси штырей, Просеивающие поверхности 5 и 6 состо т из крупно чеистой 5 (вну грен ней) и мелко чеистой (наружной) поверхностей. Мелко чеиста  поверхность служит дл  удалени  мелкого класса (шлама). Содержание этого класса в суспензии невелико, поэтому

дл  повышени  эффективности грохочени  на мелко чеистой поверхности и предохранени  ее от разрушающего действи  самых крупных частиц служит крупно чеиста  поверхность 5. Обе поверхности представл ют собой несколько рамок дугообразной или пр моугольной формы, нэ которые нат нута плетена  сетка или шпальтовое полотно . Рамки креп тс  к продольным св з м. Дл  прочистки или ремонта рамку снимают

и замен ют новой.

Вибратор с дебалансными валами 7  вл етс  приводным механизмом устройства, балы на раме установлены в подшипниковых узлах 17, оси которых расположены на

0 одинаковых рассто ни х г от оси штырей 11 и 12. Дл  обеспечени  во врем  работы синхронного вращени  валов необходимо, чтобы в статическом состо нии было выполнено условие г V2J/M , где М - масса; J - момент

5 инерции рамы устройства.

Загрузочна  воронка 8 сложит дл  подачи исходного материала в барабан. Д ч этого ее выходной кснец сопрк i ан с отверстием а штыре 11.

Разгрузочные воронки 9 и 10 предназначены дл  удалени  продуктов грохочени . Через воронку 9 из устройства выходит готовый продукт, объедин ющий крупные фракции. С этой целью ч задней торцовой крышке барабана 4 имеютс  периферические отверсти  14. Через воронку 10 удал етс  мелочь (шлам).

Штыри 11 и 12 вместе со ступицами 13 барабана выполн ют две функции: служат опорами барабана 4 и  вл ютс  элементами фрикционной передачи, предназначенной дл  преобразовани  круговых колебаний рамы 3 в планетарное движение барабана 4, а штырь 11 служит также дл  загрузки в барабан исходного материала (суспензии).

Ступицы 13 барабана 4, установленные несоосно относительно штырей 11 и 12, служат ведомые звеном фрикционного механизма .

Грохот работает следующим образом.

При включении двигателей 15 через эластичную муфту 16 привод тс  во вращение самосинхронизирующиес  дебалансовые валы 7, опирающиес  на подшипниковые узлы 17 рамы 3. Рама 3 при этом совершает круговые колебани  с амппитудой АО на амортизаторах 2, а барабан 4 на ступицах 13 обкатывает опорные ол-ыри 11, соверша  при этом планетарное двклние. Размер зазора между штыозм и ступицей выбирают исход  из услови  устойчивости динамической обработки барабана на штыр х: б КАо, где д - зазор между ступицами и штырем; К «6- коэффициент при кр дозой обкатке.

Дл  реализации режима вихревого движени  материала необходимо, чтобы радиус R барабана, радиусы R2 ступицы и зазор д между штырем и ступицей находились в соотношении Ra , полученном из услови  равенства действующих на грохотимые частицы центростремительных ускорений.

Исходный материал (суспензи ) через загрузочную воронку 8 и отверстие в штыре 11 поступает в барабан 4, затем на просеивающих поверхност х 5 и б раздел етс  на три фракции, например более 0,1, от 0,1 до 0,063 и менее 0,063 мм. Первые два продукта объедин ютс  и выход т мз барабана 4 через периферические отверсти  14 в выгрузочную воронку а фетий, наиболее /.ел- кмй продукт (шлам), - в воронку 10.

Пример. Барабанны/i вибрационный i рохот используют дл  получени  мелкозернистого особого пооо ика перикг чза из мелкодисперсного порошка, например ППЭ-ЗТ,  вл ющегос  побочным продуктом г/ .,икла зового произэодстоа.

Порошок ППЭ-ЗТ в виде водной суспензии загружают в лабораторную модель описанного грохота с размером  чеек просевающих поверхностей барабана 0,1 и

5 0,063 мм.

Цель испытаний состоит в получении порошка с зерновым составом, удовлетвор ющим изменению № 1 ГОСТ 13236-83 дл  порошка мелкозернистого особого марки

0 ППЭ-ЗМО (см. табл. 1).

Дл  сравнени  эффективности выделени  из порошка ППЭ-ЗТ мелкодисперсных классов аналогичный эксперимент проведен на лабораторной установке, соответствую5 щей известному грохоту.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Из данных табл. 2 следует, что зерновой состав периклаза, полученного на лаборатор0 ной модели известного устройства, имеет за- вышенное содержание частиц размеров +0,04 и -0,04 мм, соответственно равное 28,4 и 22,7%. Содержание частиц таких же размеров в порошке периклаза, полученном в прёд5 лагэемом устройстве, значительно меньше и составл ет 6,1 и 0,3%, что подтверждает более высокую эффективность процесса очистки в нем порошков от тонкодисперсных классов. Зерновой состав опытного порошка

0 периклаза, полученного в предлагаемом устройстве , полностью соответствует зерновозу составу -елкозернистого особого nopoi jxa согласно изменению Мг 1 ГОСТ 1Г 236-83. о Максимальный выход годного продукта после

Ь сушки и прокалки составил 55% от исходно о. Качественные характеристики полученного мелкозернистого осоеогп порошка периклаза , кроме кажущейс  насыпной плотности (2 г/см вместо 2,2), также удовлетвор ют требо0 вани м дополнени  № 1 к ГОСТ 13236-83 и подтверждены испытани ми.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Барабанный вибрационный грохот,

   5 включающий расположенную на основании посредством амортизаторов раму с инерционным вибровозбудителем, установленный на нем барабан с просеивающей поверхностью , ось вращени  которого совпадает с

   0 осьэт вращени  вибровозбудител , загрузочное и разгрузочные приспособлени , о т- личгющийс  тем, что, с целью повышени  эффективности грохочени  и упрощени  кон- с-рукции, рама выполнена с сооснымм опор5 нь«ми штыр ми, а барабан - со ступицами, посредством которых он установлен на штыр х , при этом радиус барабана R, радиус ступицы R2 и зазор между штырем и ступицей д наход  ге  в соотношении Ra -

   Таблица 1

   Зерновой состав и выход порошка периклаза .

   Таблица 2

   ЯШ 2.7

   €0

   Сл}

   CU

   St..

   I

   Ib.

   J

   «k -4

   -Jk

   CO

   -fc.