SU1745459A1 - Method of arc welding with consumable electrode - Google Patents
Method of arc welding with consumable electrode Download PDFInfo
- Publication number
- SU1745459A1 SU1745459A1 SU904808009A SU4808009A SU1745459A1 SU 1745459 A1 SU1745459 A1 SU 1745459A1 SU 904808009 A SU904808009 A SU 904808009A SU 4808009 A SU4808009 A SU 4808009A SU 1745459 A1 SU1745459 A1 SU 1745459A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- short
- current
- rate
- circuit
- arc
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 3
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000005520 electrodynamics Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding Control (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Использование: механизированна сварка в защитных газах в процессах с короткими замыкани ми (КЗ) дугового промежутка . Сущность изобретени : в начале КЗ устанавливают низкую скорость нарастани тока 10-60 кА/с, при этом в диапазоне от до 3, с формируют амплитуду тока КЗ, равную (1,1-2,8)1г.д, где Гд - величина установившегос тока горени дуги перед началом КЗ, осуществл ют перенос капли электродного металла, зажигают дугу при скорост х спада тока, равных низким скорост м его нарастани , и переход т к г.д. При длительных КЗ от 3, до с в начале КЗ сохран ют низкую скорость нарастани тока с последующим ее увеличением до 150-400 кА/с, выдерживают ее до окончани КЗ, формируют амплитуду тока КЗ, равную (2,8-10)1г.д. Затем после зажигани дуги скорость спада вначале поддерживают равной 150-400 кА/с. а затем 10-60 кА/с. При этом отношение количества длительных КЗ к общему числу в процессе сварки составл ет от 0,1 до 0,8. 1 ил. СUse: mechanized welding in shielding gases in processes with short-circuit (CC) arc gap. The essence of the invention: at the beginning of a short circuit, a low current rise rate of 10-60 kA / s is established, while in the range from up to 3, a short-circuit current amplitude of (1.1-2.8) g is formed, where Gd is steady current arc before the start of the short circuit, transfer the drop of electrode metal, ignite the arc at a rate of current decline equal to the low rate of its growth, and go to g. With prolonged short circuits from 3 to s at the beginning of the short circuit, the current rise rate is low with its subsequent increase to 150-400 kA / s, it is maintained until the end of the short circuit, and the short-circuit current amplitude is equal to (2.8-10) 1g. d. Then, after ignition of the arc, the decay rate is initially maintained at 150–400 kA / s. and then 10-60 kA / s. In this case, the ratio of the number of long-lasting short-circuits to the total number in the welding process is from 0.1 to 0.8. 1 il. WITH
Description
Изобретение относитс к дуговой сварке на посто нном тске в защитных газах и может, преимущественно, примен тьс при механизированной сварке плав щимс электродом во всех пространственных положени х в процессах с короткими замыкани ми дугового промежутка.The invention relates to constant arc welding in shielding gases and can, advantageously, be used for mechanized welding with a melting electrode in all spatial positions in processes with arc short-circuits.
Известен наиболее распространенный способ сварки плав щимс электродом в углекислом газе с периодическими короткими замыкани ми дугового промежутка, когда наибольша дол общей энергии цикла выдел етс во врем горени дуги и осуществл етс плавление конца электрода, а наименьша - при коротком замыкании электрода с изделием, когда осуществл етс перенос капли жидкого металла с конца электрода в сварочную ванну. Статические характеристики источников питани должны быть-жесткими или пологопадающими, а сварочна цепь - обладает определенной индуктивностью в зависимости от диаметра электрода. При диаметрах электрода 0,8-2.0 мм дл уменьшени разбрызгивани металла м улучшени формировани шва создаетс оптимальна скорость нарастани тока короткого замыкани от 30 до 160 кА/с.The most common method of welding by a melting electrode in carbon dioxide with periodic short circuits of the arc gap is known, when the largest share of the total cycle energy is released during arc burning and the electrode end is melted, and the smallest is when the electrode is short-circuited The transfer of a drop of liquid metal from the end of the electrode to the weld pool. The static characteristics of the power supplies must be rigid or gently dipping, and the welding circuit has a certain inductance depending on the diameter of the electrode. When the electrode diameters are 0.8-2.0 mm, to reduce the spattering of the metal and improve the weld formation, an optimal rate of increase of the short circuit current from 30 to 160 kA / s is created.
Снижение скорости нарастани тока увеличивает длительность коротких замыканий , уменьшает их количество, процесс протекает нестабильно, затрудн етс его установление, а увеличение приводит к повышению разбрызгивани при стабильном процессе сварки.A decrease in the rate of increase in current increases the duration of short circuits, reduces their number, the process is unstable, makes it difficult to establish, and an increase leads to an increase in spatter with a stable welding process.
Известен способ подачи импульса тока в момент короткого замыкани электрода с изделием дл ускорени перехода капли в сварочную ванну, благодар чему уменьшаетс врем короткого замыкани и увеличиваетс производительность сварки.A known method of applying a current pulse at the time of short-circuiting an electrode with a product in order to accelerate the transition of a drop into the weld pool, thereby reducing the short-circuit time and increasing welding productivity.
Отсутствие зависимостей основных параметров импульсов от длительности коротких замыканий при сварке на различных режимах не позвол ет выбрать оптимальный режим по стабильности процесса, разбрызгиванию металла и формированию шва.The absence of dependencies of the main parameters of the pulses on the duration of short circuits during welding in various modes does not allow choosing the optimal mode according to the process stability, metal spattering and weld formation.
Наиболее близким к рассматриваемому вл етс способ, при котором уменьшаетс ток перед коротким замыканием дугового промежутка и к моменту разрыва перемычки , что улучшает формирование шва при сварке в различных пространственных положени х за счет управлени динамическим воздействием на сварочную ванну.The closest to the one under consideration is the method in which the current is reduced before a short circuit of the arc gap and by the time the jumper breaks, which improves the formation of a weld in welding in different spatial positions by controlling the dynamic effect on the weld pool.
Процессы управлени динамическим воздействием на сварочную ванну увеличивают врем цикла, уменьшают количество капель электродного металла, переход щего в сварочную ванну, снижают производительность сварки. Отсутствие зависимостей между основными параметрами процесса: амплитудой, длительностью, скоростью нарастани и спада тока короткого замыкани , величиной тока паузы перед разрывом перемычки и перед коротким замыканием, не позвол ет обоснованно выбирать эти параметры .The processes of controlling the dynamic effect on the weld pool increase the cycle time, reduce the number of electrode metal droplets passing into the weld pool, and reduce welding productivity. The absence of dependencies between the main process parameters: amplitude, duration, rate of rise and fall of the short circuit current, the value of the pause current before the jumper break and before the short circuit, does not allow to choose these parameters reasonably.
Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества сварки путем установлени оптимальных св зей между основными параметрами процесса сварки с периодическими короткими замыкани ми дугового промежутка.The aim of the invention is to increase the productivity and quality of welding by establishing optimal connections between the main parameters of the welding process with periodic short circuits of the arc gap.
Цель достигаетс тем, что на начальной стадии короткого замыкани при касании электрода с каплей на конце сварочной ванны создают низкую скорость нарастани тока 10-60 кА/с и в диапазоне длительностей кратковременных коротких замыканий от 1, до 3, с формируют наибольшую амплитуду тока короткого замыкани , рааму«о(1,1-2,8)1г д, где г.д-установившийс ток горени дуги перед началом короткого замыкани , и после окончани короткого замыкани и зажигани дуги величину скорости спада тока поддерживают равной величине скорости нарастани .The goal is achieved by the fact that at the initial stage of a short circuit when the electrode touches the drop at the end of the weld pool, a low current rise rate of 10-60 kA / s is created and in the range of short-term short-circuit durations from 1 to 3, the maximum short-circuit current amplitude is formed , raamu "o (1.1-2.8) 1g d, where the dd-steady arc burning current before the start of the short circuit, and after the end of the short circuit and ignition of the arc, the rate of current decline is equal to the rate of increase.
При зат гивании времени перехода капли в ванну при длительности коротких замыканий от 3,5 -10 до 7 10 с после увеличени амплитуды тока короткого замыкани на величину (1,1-2,8)1Гд при скорости нарастани тока 10-60 кА/с, скорость нарастани тока увеличивают до 150-400 кА/с, при этом наибольшую амплитуду тока короткого замыкани увеличивают до величины (2,8-10)1г.д, а после зажигани дуги скорость спада вначале поддерживают равной 150-400 кА/с, а затем 10-60 кА/с, при этом отношение количества коротких замыканий длительностью от 3, до к общему числу коротких замыканий в процессе сварки составл ет от 0,1 до 0,8.When the dropping time of the drop into the bath is tightened with a short circuit duration from 3.5 -10 to 7 10 s after increasing the short-circuit current amplitude by (1.1-2.8) 1Gd at a current rise rate of 10-60 kA / s , the current rise rate is increased to 150-400 kA / s, while the greatest short-circuit current amplitude is increased to (2.8-10) Iyr, and after ignition of the arc, the decay rate is initially maintained at 150-400 kA / s, and then 10-60 kA / s, with the ratio of the number of short circuits of duration from 3 to the total number of short circuits The welding rate is 0.1 to 0.8.
На чертеже приведена осциллограмма напр жени и тока при сварке плав щимс The drawing shows an oscillogram of voltage and current during fusion welding
электродом (т.к.э - длительность короткого замыкани , oAl a. t - скорость нарастани или спада тока).electrode (ie, the duration of the short circuit, oAl a. t is the rate of increase or decrease of the current).
Процесс сварки осуществл етс в защитных газах с посто нной скоростью подачи электрода и периодическими короткими замыкани ми дугового промежутка. Во врем сварки на процесс действуют возмущени по параметрам режима, состо ниюThe welding process is carried out in protective gases with a constant electrode feed rate and periodic short-circuits of the arc gap. During welding, the process is disturbed by the parameters of the mode, state
сварочных материалов, геометрии сварного соединени , расположению сварочной горелки относительно соединени , поэтому при сохранении периодичности процесса (короткое замыкание - горение дуги) параметры цикла посто нно измен ютс Измен ютс энерги плавлени конца электрода и размеры капель жидкого металла, переносимых с конца электрода в сварочную ванну, действие электродинамических сил во врем коротких замыканий и газодинамический удар от электрического взрыва при разрыве перемычки между электродом и сварочной ванной , оказывающих воздействие наwelding materials, the geometry of the welded joint, the location of the welding torch relative to the joint, therefore, while maintaining the process periodicity (short circuit - arc burning), the cycle parameters constantly change. The melting energy of the end of the electrode and the size of the droplets of liquid metal transferred from the end of the electrode to the weld pool , the action of electrodynamic forces during short circuits and gas-dynamic impact from an electric explosion when the jumper between the electrode and the weld pool is broken, boiling impact on
сварочную ванну и околошовные выплески металла сварочной ванны, формирование шва и разбрызгивание металла.weld pool and heat-splash weld metal; weld formation and spattering.
Способ дифференцированно воздействует в процессе сварки на п осто нно измен ющиес под действием возмущений параметры. Дл этого между длительностью короткого замыкани , скоростью нарастани , спада и наибольшей амплитудой тока короткого замыкани устанавливают определенные зависимости, а между количеством длительных коротких замыканий и общим их числом в процессе сварки - определенное соотношение.During the welding process, the method differentially influences parameters that are constantly changing under the influence of perturbations. For this, certain dependencies are established between the duration of a short circuit, the rate of increase, decrease, and the largest amplitude of the short circuit current, and a definite relationship between the number of long short circuits and their total number during the welding process.
При соприкосновении жидкой капли наWhen a liquid drop touches
конце электрода со сварочной ванной независимо от ожидаемой длительности короткого замыкани создают начальную низкую скорость нарастани тока короткого замыкани от 10 до 60 кА/с, при этом максимальное врем нарастани тока с такой скоростью может достигать 3,5 10 с.Regardless of the expected duration of the short circuit, the end of the electrode with the weld pool creates an initial low rate of increase of the short circuit current from 10 to 60 kA / s, and the maximum rise time of the current with such a speed can reach 3.5-10 s.
При длительност х коротких замыканий до 1, низких скорост х нарастани тока наибольша амплитуда тока мала, что необходимо дл сли ни капли с ванной и образовани устойчивой жидкой перемычки.With short circuit durations of up to 1, low current rise rates, the largest current amplitude is small, which is necessary to merge a drop from the bath and form a stable liquid bridge.
При длительност х коротких замыканий от 1,0 до 3, с и низких скорост х нарастани тока 10-60 кА/с формируют наибольшую амплитуду тока в конце короткого замыкани , равную (1,1-2,8)г.д. Верхний предел 2,8 ограничивает сверху наибольшую амплитуду тока, квадрату которого пропорциональна сила газодинамического удара от электрического взрыва перемычки , уменьша разбрызгивание при кратковременных коротких замыкани х, нижний - 1,1 ограничивает снизу величину наибольшей амплитуды тока короткого замыкани , котора необходима дл разрыва перемычки.When the duration of short circuits is from 1.0 to 3, with and low current rise rates of 10-60 kA / s, the largest current amplitude at the end of the short circuit is formed, equal to (1.1-2.8) g. The upper limit of 2.8 limits the maximum current amplitude from above, the square of which is proportional to the force of a gas-dynamic impact from an electrical explosion of the jumper, reducing spatter during short-term short-circuits, the lower limit of 1.1 limits the maximum amplitude of the short-circuit current that is required to break the jumper.
При скорост х менее 10 кА/с импульсный характер изменени тока короткого замыкани выражен слабо, что зат гивает врем перехода капли в ванну, Увеличение скорости нарастани тока выше 60 кА/с нецелесообразно , так как, хот и приводит к сокращению времени перехода капли в ванну , но из-за большой амплитуды тока на начальной стадии короткого замыкани начинает про вл тьс отталкивающий эффект мелких капель от сварочной ванны.At speeds less than 10 kA / s, the pulsed nature of the change in short-circuit current is weakly expressed, which delays the time of droplet transition into the bath. , but due to the large amplitude of the current at the initial stage of the short circuit, the repulsive effect of small droplets from the weld pool begins to appear.
Если процесс перехода капли жидкого металла с электрода в сварочную ванну зат гиваетс , например при больших капл х, и становитс больше 3, с предусматривают форсированный переход капли. В этом случае максимальную длительность короткого замыкани ограничивают до 7 10 с. При длительных коротких замыкани х на начальной стадии сохран ют низкую скорость нарастани тока короткого замыкани 10-60 кА/с, затем увеличивают ее до 150- 400 кА/с и выдерживают до окончани короткого замыкани , при этом формируют наибольшую амплитуду тока короткого замыкани , равную (2,8-10)1гд, и осуществл ют перенос капли электродного металла в сварочную ванну. Нижний предел повышенной скорости нарастани тока 150 кА/с выбирают из услови не зат гивани длительности короткого замыкани более 7 с, верхний - 400 кА/с выбирают с учетом формировав ни наибольшей амплитуды тока в конце короткого замыкани .If the process of transfer of a drop of liquid metal from the electrode to the weld pool is delayed, for example, with large drops, and becomes greater than 3, a forced drop transfer is envisaged. In this case, the maximum duration of the short circuit is limited to 7 10 s. During long-term short-circuits, at the initial stage, the short-circuit current rise rate of 10-60 kA / s is kept low, then it is increased to 150-400 kA / s and maintained until the end of the short-circuit, thus forming the highest short-circuit current amplitude equal to (2.8-10) 1gd, and a drop of electrode metal is transferred to the weld pool. The lower limit of the increased slew rate of the current 150 kA / s is chosen from the condition of not tightening the short circuit duration for more than 7 s, the upper one - 400 kA / s is chosen taking into account forming the highest current amplitude at the end of the short circuit.
После зажигани дуги скорость спада вначале поддерживают равной 150-400 кА/с,After ignition of the arc, the decay rate is initially maintained at 150-400 kA / s,
а затем 10-60 кА/с и переход т к установившемус ее горению, при этом достигают уменьшени мощности дуги в начальный момент ее возбуждени за счет повышен- 5 ных скоростей спада тока, переход щих в низкие скорости спада, что уменьшает разбрызгивание и повышает стабильность процесса сварки.and then 10-60 kA / s and the transition to its steady-state combustion, thus achieving a decrease in arc power at the initial moment of its excitation due to increased current decay rates, turning into low decay rates, which reduces splashing and increases stability welding process.
Отношение количества коротких замы0 каний длительностью от 3, до с к общему числу коротких замыканий в процессе сварки составл ет 0,1-0,8. Расширение диапазона в сторону увеличени количества длительных коротких замыка5 ний в процессе приводит к понижению стабильности и обрывам дуги при сварке, в то врем как уменьшение нижнего предела отношени характерно дл процессов сварки при малых возмущени х.The ratio of the number of short circuits with duration from 3 to c to the total number of short circuits during the welding process is 0.1-0.8. Expanding the range towards an increase in the number of long-term short circuits in the process leads to a decrease in stability and arc breaks during welding, while lowering the lower limit of the ratio is typical for welding processes with small disturbances.
0 Пример. Предлагаемый способ реализуют при механизированной дуговой сварке электродной проволокой Св-08Г2С в углекислом газе. Параметры режима: диаметр электродной проволоки мм, напр 5 жение В, ток А, скорость нарастани (спада)тока al/at: низка 20 кА/с, высока 220 кА/с, наибольша амплитуда тока коротких замыканий 1к.з: кратковременных 160 А, длительных 400 А, число коротких0 Example. The proposed method is implemented with mechanized arc welding with electrode wire Sv-08G2S in carbon dioxide. Mode parameters: diameter of electrode wire, mm, voltage 5 V, current A, current rise / fall rate al / at: low 20 kA / s, high 220 kA / s, maximum short-circuit current amplitude 1k.z: short-term 160 A , long 400 A, the number of short
0 замыканий в секунду: длительных 25, общее 110, их отношение 0,23.0 closure per second: long 25, total 110, their ratio 0.23.
Использование предлагаемого способа сварки плав щимс электродом обеспечивает по сравнению с существующимиThe use of the proposed method of welding with a fused electrode provides, in comparison with the existing
5 способами повышение качества сварки увеличением стабильности процесса и уменьшением разбрызгивани металла, улучшением формировани шва и снижением минимальных токов при сварке различными диаметра0 ми электродной проволоки металлов малых толщин путем установлени оптимальных св зей и дифференцированного воздействи на посто нно измен ющиес под действием возмущений основные параметры процесса5 ways to improve the quality of welding by increasing process stability and reducing metal spatter, improving weld formation and reducing minimum currents during welding with different diameters of electrode wires for metals of small thickness by establishing optimal connections and differentiating effects on the main parameters of the process
5 сварки: длительность, амплитуду, скорость нарастани и спада тока, что создает услови дл самонастройки на оптимальную форму кривой тока. Повышение производительности сварки достигаетс ограничени0 ем наибольшего времени длительных коротких замыканий путем форсировани перехода капли электродного металла в сварочную ванну.5 welding: duration, amplitude, rate of rise and fall of the current, which creates conditions for self-tuning to the optimum shape of the current curve. Increased welding performance is achieved by limiting the longest time for long short circuits by forcing the transition of a drop of electrode metal into the weld pool.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904808009A SU1745459A1 (en) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | Method of arc welding with consumable electrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904808009A SU1745459A1 (en) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | Method of arc welding with consumable electrode |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1745459A1 true SU1745459A1 (en) | 1992-07-07 |
Family
ID=21504893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904808009A SU1745459A1 (en) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | Method of arc welding with consumable electrode |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1745459A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2288821C2 (en) * | 2004-07-30 | 2006-12-10 | ЗАО "Уралтермосвар" | Electric arc welding process of vertical seam by up-down method with use of coated electrode |
-
1990
- 1990-02-13 SU SU904808009A patent/SU1745459A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плав щимс электродом. - М.: Машиностроение, 1974, с. 123, 127, рис. 63. Авторское свидетельство СССР № 228835, кл. В 23 К 9/00, 1966. Авторское свидетельство СССР № 1168367,кл. В 23 К 9/00.1983. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2288821C2 (en) * | 2004-07-30 | 2006-12-10 | ЗАО "Уралтермосвар" | Electric arc welding process of vertical seam by up-down method with use of coated electrode |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR910001003B1 (en) | Method and device for controlling a short circuiting type welding system | |
| EP0133448B1 (en) | Output control of short circuit welding power source | |
| US20080264923A1 (en) | Welding system and method with improved waveform | |
| CN100537105C (en) | Pulse arc welding method | |
| CN108290240B (en) | Pulse arc welding control method and pulse arc welding device | |
| CN102574233A (en) | A method and apparatus for GMAW short circuit high deposition arc welding | |
| EP3782756A1 (en) | Arc welding control method | |
| US4618760A (en) | Shielded arc welding using auxiliary voltage | |
| KR890009524A (en) | Short circuit arc welding device and method | |
| SU1745459A1 (en) | Method of arc welding with consumable electrode | |
| WO2008137371A2 (en) | Welding system and method with improved waveform | |
| JPH0641026B2 (en) | Welding power output control method | |
| SU1299730A2 (en) | Method of electric arc welding by consumable electrode with short closings of arc gap | |
| RU2191665C2 (en) | Method of welding | |
| CN115461178B (en) | DC arc welding control method | |
| Mita | Spatter reduction-power source considerations | |
| RU2804561C1 (en) | Method of arc welding with short circuits in protective and inert gases environment | |
| RU2133660C1 (en) | Arc-pulse welding method | |
| JPS60223661A (en) | Arc welding method | |
| US3539764A (en) | Gas shielded electric arc welding | |
| JPS58224070A (en) | Arc welding | |
| Posinasetti et al. | Behaviour of metal transfer modes in pulse gas metal arc welding of aluminum | |
| SU1599168A2 (en) | Method of arc welding with consumable electrode | |
| RU2041037C1 (en) | Synergistic weld throttle | |
| SU1362584A1 (en) | Method of arc welding with consumable electrode with short closing of arc gap |