SU1745364A1 - Method of painting surfaces - Google Patents
Method of painting surfaces Download PDFInfo
- Publication number
- SU1745364A1 SU1745364A1 SU904818605A SU4818605A SU1745364A1 SU 1745364 A1 SU1745364 A1 SU 1745364A1 SU 904818605 A SU904818605 A SU 904818605A SU 4818605 A SU4818605 A SU 4818605A SU 1745364 A1 SU1745364 A1 SU 1745364A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- carbon dioxide
- paint
- bell
- spray
- Prior art date
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
Использование: в технологии нанесени лакокрасочных покрытий с пневматическим и кинетическим распылением краски. Сущность изобретени : окраску поверхностей осуществл ют путем мелкодисперсного распылени краски с образованием факела распылени и подачи концентрично факелу распылени краски газового потока из охлажденной до (-20) - (-30)°С двуокиси углерода, куда ввод т порошкообразный хладагент - сухую углекислоту. 1 ил.Usage: in paint technology with pneumatic and kinetic spraying of paint. SUMMARY OF THE INVENTION: Surface painting is carried out by finely spraying paint to form a spray cone and supplying a gas stream from the cooled (-20) to (-30) ° C carbon dioxide concentric to the spray cone, in which powdered refrigerant — dry is introduced. carbon dioxide. 1 il.
Description
Изобретение относитс к области технологии нанесени лакокрасочных покрытий с пневматическим и кинетическим распылением краски.The invention relates to the field of paint coating technology with pneumatic and kinetic spray paint.
Известен способ окраски поверхностей , содержащий мелкодисперсное распыление краски с образованием факела распылени и подачу концентрично факелу распылени расшир ющегос кольцевого газового потока с образованием защитного газового колокола.There is a known method of painting surfaces, which contains a fine dispersion of paint with the formation of a spray plume and the flow of an expanding annular gas flow concentric with the spray tip with the formation of a protective gas bell.
Газовый колокол надежно предохран ет от попадани мелкодисперсных частиц краски в атмосферный воздух, снижает аэродинамическое сопротивление факелу распылени краски и повышает его дальнобойность .The gas bell reliably prevents fine particles of paint from entering the atmospheric air, reduces the aerodynamic resistance of the paint spray and increases its range.
Недостаток известного способа состоит в том, что образующий газовый колокол кольцевой поток газа сам испытывает значительное аэродинамическое сопротивление вследствие турбулентного трени о неподвижный атмосферный воздух, что снижает эффективность защиты факела распылени краски, который имеет большуюA disadvantage of the known method is that the annular gas flow forming the gas bell itself experiences a significant aerodynamic resistance due to turbulent friction against stationary atmospheric air, which reduces the effectiveness of paint spray protection, which has a large
плотность, чем поток газа в газовом колоколе вследствие наличи частиц краски.density than the gas flow in the gas bell due to the presence of paint particles.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ окраски поверхностей, содержащий мелкодисперсное распыление краски с образованием факела распылени и подачу концентрично факелу распылени краски предварительно охлажденного газа с плотностью , превышающей плотность воздуха, с образованием расшир ющегос кольцевого газового потока в виде защитного газового колокола. В качестве газа используют двуокись углерода, обладающую значительной плотностью и большой теплоемкостью. Охлаждение газа позвол ет дополнительно повысить его плотность. В целом более плотный газ газового колокола, распростр - н сь в виде затопленной струи в менее плотном атмосферном воздухе, образует существенно меньше турбулентных завихрений на граничной поверхности раздела газовый колокол-атмосфера, что увеличивает дальнобойность газового колокола, одновременно повыша дальнобойностьThe closest in technical essence and the achieved effect is the method of painting surfaces, containing finely dispersed paint to form a spray cone and feeding a pre-cooled gas with a density exceeding air density concentric to the spray paint in order to form an expanding annular gas flow in the form of a protective gas bell . Carbon dioxide with a high density and high heat capacity is used as a gas. Cooling the gas further increases its density. In general, the denser gas of a gas bell, spreading like a submerged jet in less dense atmospheric air, forms substantially less turbulent eddies on the boundary surface of the gas bell-atmosphere, which increases the range of the gas bell, at the same time increasing the range
JjJj
Јь СЛ WС SL W
ЈJ
|Јь| Ј
факела распылени краски и снижа потери частиц краски в атмосферу.paint spray and reduce the loss of paint particles to the atmosphere.
Недостаток известного способа состоит в том, что вследствие интенсивного тепло- и мэссообмена между газовым колоколом и атмосферным воздухом происходит быстрое накапливание этим колоколом тепловой энергии, что приводит к уменьшению плотности газового колокола и кинетической энергии этого колокола В то же врем чрезмерное предварительное охлаждение углекислого газа, формирующего газовый колокол, невозможно из-за быстрого перехода углекислого газа в твердое состо ние при -78.5°С. При этом может произойти замерзание краски в факеле распылени . Раз- решеиием данного технического противоречи может вл тьс , во-первых, продолжение охлаждени газа непосредственно в газовом колоколе, и, во-вторых, увеличение плотности газового колокола путем насыщени его твердыми частицами. Интегральным решением проблемы вл етс насыщение газового колокола твердени частицами, которые одновременно его охлаждают .The disadvantage of this method is that due to the intense heat and mass exchange between the gas bell and atmospheric air, this bell rapidly accumulates thermal energy, which leads to a decrease in the density of the gas bell and the kinetic energy of this bell. At the same time, excessive precooling of carbon dioxide, forming a gas bell is impossible due to the rapid transition of carbon dioxide to the solid state at -78.5 ° C. This may cause the paint to freeze in the spray pattern. A solution to this technical contradiction may be, first, to continue cooling the gas directly in the gas bell, and, second, to increase the density of the gas bell by saturating it with solid particles. An integral solution to the problem is to saturate the gas hardening bell with particles that simultaneously cool it.
Целью изобретени вл етс повышение дальнобойности газового колокола и производительности путем дополнительного охлаждени газа непосредственно в рас- шир ющемсл кольцевом потоке и насыщени этого потока твердыми частицами . Дл этого в предварительно охлажденный газ при его подаче концентрично факелу распылени краски ввод т порошкообразный хладагент, например сухую углекислоту .The aim of the invention is to increase the gas bell range and productivity by additionally cooling the gas directly in the expanding ring stream and saturating this stream with solid particles. To do this, a powdered coolant, such as dry carbon dioxide, is introduced into the pre-cooled gas when it is supplied concentrically to the spray paint.
На чертеже показана схема реализации способа окраски поверхностей.The drawing shows a diagram of the implementation of the method of painting surfaces.
Способ окраски поверхностей осуществл ют следующим образом:The method of painting surfaces is carried out as follows:
производ т мелкодисперсное распыление краски пневматическим или кинетическим методом с образованием факела распылени ;fine spray paint is produced by a pneumatic or kinetic method to form a spray cone;
охлаждают газ с плотностью, превышающей плотность воздуха, например, двуокись углерода, ниже температуры атмосферного воздуха;cool the gas with a density greater than the density of air, for example, carbon dioxide, below the temperature of atmospheric air;
ввод т в предварительно охлажденную двуокись углерода - порошкообразный хладагент , например сухую углекислоту:injected into pre-cooled carbon dioxide - powdered refrigerant, for example, dry carbon dioxide:
формируют из охлажденной двухфазной смеси газообразной двуокиси углерода и порошкообразной сухой углекислоты кольцевой расшир ющийс газовый поток концентрично факелу распылени краски с образованием защитного газового колокола; ...forming from the cooled two-phase mixture of gaseous carbon dioxide and powdered dry carbon dioxide an annular expanding gas flow concentric to the paint spray with the formation of a protective gas bell; ...
направл ют фа кел распылени краски на окрашиваемую поверхность.direct the spray paint to the surface to be painted.
Из рабочей камеры 1 через сопло 2 производ т обычным образом мелкодисперсное распыление краски или лака с образованием по стрелкам А расшир ющегос факела 3 распылени . Одновременно из источника 4, например баллона или газогенераторной станции, через экран 5 под0 ают посредством патрубка 6 по стрелке Б в камеру 7 с кольцевым газовым соплом 8 двуокись углерода. Перед подачей в патрубок 6 двуокись углерода охлаждают в холодильнике 9 до температуры, котора нижеFrom the working chamber 1, through a nozzle 2, finely dispersed paint or varnish is produced in the usual manner with the formation of an expanding spray 3 according to arrows A. At the same time, from source 4, for example, a cylinder or a gas generating station, via screen 5, carbon dioxide is fed through pipe 6 along arrow B into chamber 7 with an annular gas nozzle 8. Before being supplied to the inlet 6, carbon dioxide is cooled in the refrigerator 9 to a temperature below
5 температуры атмосферного воздуха, например , до-20...-30°С, и с помощью дозатора 10 ввод т в газовый поток из изотермического бункера 11 порошкообразный хладагент 12, например сухую углекислоту. После выхода5 ambient air temperatures, for example, up to -20 ...- 30 ° C, and using a dispenser 10, powdered refrigerant 12, for example, dry carbon dioxide, is introduced into the gas stream from an isothermal bunker 11. After exiting
0 из кольцевого сопла 8 двухфазна смесь углекислого газа и сухой углекислоты образует газовый колокол 13, который отдел ет факел распылени краски 3 от атмосферного воздуха. Указанна двухфазна смесьFrom the annular nozzle 8, a biphasic mixture of carbon dioxide and dry carbon dioxide forms a gas bell 13, which separates the spray pattern of paint 3 from atmospheric air. The specified two-phase mixture
5 движетс в газовом колоколе 13 попутно факелу распылени краски 3 со скоростью, равной или превышающей скорость движени последнего, в результате чего частицы краски в факеле 3 практически не испытыва0 ют аэродинамического сопротивлени и не попадают в атмосферный воздух вплоть до контакта с окрашиваемой поверхностью 14. В газовом колоколе 13 происходит теплообмен между мелкодисперсными частицами5 moves in the gas bell 13 in passing the paint spray 3 with a speed equal to or greater than the speed of the latter, as a result of which the paint particles in the flame 3 do not practically experience aerodynamic resistance and do not enter the atmospheric air until they come in contact with the painted surface 14. In gas bell 13 heat exchange occurs between fine particles
5 сухой углекислоты и углекислым газом, который компенсирует теплообмен между газовым колоколом и окружающей средой, обеспечива тем самым изотермичность газового колокола. Сублимаци (возгонка) сухой5 dry carbon dioxide and carbon dioxide, which compensates for the heat exchange between the gas bell and the environment, thereby ensuring the isothermality of the gas bell. Sublimation (sublimation) dry
0 углекислоты обеспечивает компенсацию массообмена между газовым колоколом 13 и окружающей средой. Одновременно насыщение газового колокола твердыми частицами сухой углекислоты на начальном0 carbon dioxide provides compensation for mass transfer between the gas bell 13 and the environment. At the same time the saturation of the gas bell with dry particles of carbon dioxide at the initial
5 участке его распространени позвол ет уве- личигь его запас кинетической энергии. На границе газового колокола 13 с атмосферным воздухом, показанной пунктиром на чертеже, газовый колокол испытывает аэро0 динамическое трение вследствие образовани пограничных турбулентных вихрей, однако более высока по сравнению с атмосферным воздухом nnoTHOcfb газового колокола позвол ет существенно умень5 шить его аэродинамическое торможение.5, its propagation area allows increasing its kinetic energy reserve. At the boundary of the gas bell 13 with atmospheric air, shown by the dotted line in the drawing, the gas bell experiences aero friction due to the formation of boundary turbulent eddies, however, the nnoTHOcfb of the gas bell is higher than atmospheric air, which significantly reduces its aerodynamic drag.
Преимущество способа состоит в том, что компенсаци тепло- и массообмена газового колокола с окружающей средой и увеличение его кинетической энергии путем введени порошкообразно; о хладагента более выгодно по сравнению, например, с увеличением скорости истечени газа, так как рост скорости газа вызывает квадратичный рост аэродинамического сопротивлени , а увеличение плотности газового потока (в том числе двухфазного) при эквивалентном количестве движени , наоборот, снижает аэродинамическое сопротивление. В целом это увеличивает дальнобойность газового колокола, снижает веро тность попадани частиц краски из факела распылени в атмосферный воздух и улучшает санитарно- гигиенические услови труда.The advantage of this method is that the compensation of heat and mass transfer of the gas bell with the environment and an increase in its kinetic energy by the introduction of powder; The refrigerant is more profitable compared to, for example, an increase in the gas outflow rate, since an increase in gas velocity causes a quadratic increase in aerodynamic drag, and an increase in gas flow density (including two-phase flow) with an equivalent amount of movement, conversely, reduces aerodynamic drag. In general, this increases the range of the gas bell, reduces the likelihood of paint particles from the spray torch in the atmospheric air, and improves sanitary and hygienic working conditions.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904818605A SU1745364A1 (en) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | Method of painting surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904818605A SU1745364A1 (en) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | Method of painting surfaces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1745364A1 true SU1745364A1 (en) | 1992-07-07 |
Family
ID=21510642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904818605A SU1745364A1 (en) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | Method of painting surfaces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1745364A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177839C2 (en) * | 2000-01-05 | 2002-01-10 | Военный автомобильный институт | Method of dyeing surfaces (options) |
-
1990
- 1990-04-24 SU SU904818605A patent/SU1745364A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1168296, кл. В 05 В 1/06, 1989. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177839C2 (en) * | 2000-01-05 | 2002-01-10 | Военный автомобильный институт | Method of dyeing surfaces (options) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5390450A (en) | Supersonic exhaust nozzle having reduced noise levels for CO2 cleaning system | |
| KR850000598B1 (en) | Thermal spray apparatus | |
| US4640806A (en) | Process for atomizing liquid metals to produce finely granular powder | |
| US5283985A (en) | Extreme energy method for impacting abrasive particles against a surface to be treated | |
| US5514024A (en) | Nozzle for enhanced mixing in CO2 cleaning system | |
| US4235943A (en) | Thermal spray apparatus and method | |
| US20030178511A1 (en) | High efficiency nozzle for thermal spray of high quality, low oxide content coatings | |
| NO174614C (en) | Method of cooling an object. | |
| GB636624A (en) | Improvements in or relating to high temperature gas ducts | |
| JP2005218937A (en) | Method and apparatus for manufacturing fine particles | |
| US4236059A (en) | Thermal spray apparatus | |
| SU1745364A1 (en) | Method of painting surfaces | |
| CZ282673B6 (en) | Method of coating a surface by hot spraying and expansion nozzle for making the same | |
| US3854997A (en) | Jet flame cleaning | |
| CN106016258B (en) | A kind of superelevation velocity of sound flame gun | |
| US3849057A (en) | Jet flame cleaning and coating apparatus and method | |
| Dolatabadi et al. | New attachment for controlling gas flow in the HVOF process | |
| CA1065203A (en) | Thermal spraying using cool plasma stream | |
| US4759500A (en) | Process for chilling stream of gas-suspended particles | |
| US3741792A (en) | Method of cleaning and coating a surface with particles dispersed in a jet flame | |
| US4691865A (en) | Device for chilling stream of gas-suspended particles | |
| RU2177839C2 (en) | Method of dyeing surfaces (options) | |
| SU1719091A1 (en) | Method of applying paint coats to surfaces | |
| RU2022715C1 (en) | Method of production of highly dispersed spherical aluminium powder | |
| JPS5577925A (en) | Extrusion forming method for aluminum alloy |