SU1745367A1 - Барабанный грохот - Google Patents

Abstract

Использование: обогащение полезных ископаемых по форме частиц. Сущность изобретени : исходный материал слюд ной руды поступает внутрь вращающегос  барабана , просеивающа  поверхность которого выполнена по длине из двух секций плоских пластин, закрепленных на стержн х вдоль образующих барабана. Кристаллы слюды, попада  на пластины, скольз т по их поверхности и проход т через щели между ними в приемники продуктов разделени  сукций барабана. Изометрические зерна пустой породы перекатываютс  вдоль внутренней поверхности пластин и за счет грохота самотеком разгружаютс  в приемник породы. Дл  предотвращени  забивани  щелей трудными зернами кажда  секци  снабжена приспособлением дл  изменени  размера щели между пластинами, выполненным в виде плоских кулачков, смонтированных на раме у обоих торцов барабана в его верхней части , и состо щим из регулировочных дисков с пазами. Внешние концы стержней оканчиваютс  подпружиненными рычагами , которые в верхней части грохота набегают на кулачок, что способствует сжатию пружины и автоматическому кратковременному увеличению размера щели В результате этого застр вшие зерна материала выпадают на внутреннюю поверхность, что исключает возможность попадани  слюды в породную фракцию и повышает извлечение плоских кристаллов слюды. 1 з п ф-лы, 2 ил f Ё

Description

Изобретение относитс  к области обогащени  полезных ископаемых и может быть использовано при переработке руд, содержащих кристаллы пластинчатой формы.

Известны различные виды колосниковых грохотов барабанного типа, с помощью которых кристаллы слюды проход т через щелевидные отверсти  одного решета, имеющего уголковый профиль колосников, но задерживаютс  на втором решете с квадратными отверсти ми.

Известен также барабанный грохот дл  разделени  слюдосодержащих руд, содержащий барабан, рабоча  поверхность которого выполнена из стержней с закрепленными на них пластинами и устройство, дающее возможность регулировать ширину щели между пластинами путем разворота в соответствующую сторону зубчатого колеса и зубчатых секторов, установленных на концах стержней и вход щих в зацепление с зубчатым колесом.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  барабанный грохот, включающий подпружиненные зубчатые секторы, которые снабжены контактирующими с кулач-Ч

сл W о %|

ком роликами. Кулачок закреплен в верхней части рамы, а ширина впадины между соседними зубь ми колеса больше толщины зуба зубчатого сектора. Благодар  этому при работе грохота автоматически увеличиваетс  первоначально выбранный размер щели между пластинами барабана, что приводит к непрерывной очистке просеивающей поверхности грохота и исключает необходимость в его остановке дл  выполнени  подобной операции.

Недостатком данного грохота  вл етс  ухудшение технологических показателей обогащени  в непрерывном режиме его работы при нахождении в обогащаемой руде кристаллов слюды, толщина которых превышает выбранный размер щели между пла- ,стинэми барабана. По этой причине происходит увеличение потерь слюды с над- решетным продуктом грохота Другим недостатком грохота  вл етс  сложность конструктивного оформлени , недолговечность устройства дл  изменени  размера щели, выполненного в виде зубчатого зацеплени , что св зано с быстрым износом зубьев зубчатых секторов в процессе длительной эксплуатации грохотов.

Целью изобретени   вл етс  повышение извлечени  из слюдосодержащей руды плоских кристаллов слюды

Барабанный грохот включает установленный на раме с возможностью вращени  барабан, просеивающа  поверхность которого выполнена в в.иде закрепленных на стержн х образующих барабана пластин с образованием щелей между концом предыдущей пластины и началом последующей , приспособлени  дл  изменени  размера щелей между пластинами, загрузочного устройства и приемников продуктов разделени .

Барабан состоит по длине из двух секций , а приспособление дл  изменени  размера щелей между пластинами выполнено в виде плоских кулачков,смонтированных на раме у обоих торцов барабана в его верхней части, и закрепленных в торцовых част х барабана регулировочных дисков с пазами. Число пазов в дисках соответствует количеству пластин в каждой из секций барабана. Внешние концы стержней оканчиваютс  подпружиненными рычагами. Рычаги размещены в пазах дисков и установлены там, чтобы обеспечить возможность взаимодействи  при их набегании к кулачкам и последующего поворота рычагов вокруг оси стержней.

Поставленна  цель достигаетс  также тем, что размер щелей между пластинами во второй по ходу движени  материала секции

барабана больше размера щелей в первой секции в 1,5-1,7 раза.

При обогащении слюд ных руд по форме максимальна  эффективность разделени  достигаетс  при отсутствии забивани  просеивающей поверхности трудными зеонами, что не наблюдаетс  на практике в известных конструкци х грохотов и приводит к потер м слюды с хвостами Разделе0 ние барабана по длине на две секции позвол ет получать в каждой из них слюд ные продукты необходимого содержани  и исключает попадание кристаллов слюды и сростков в хвосты грохота.

5 Установление необходимого размера щели между пластинами барабана в секци х , кратковременное раскрытие щелей дл  очистки поверхности грохочени  от застр вших в ней зерен осуществл етс  с помощью

0 приспособлений, оборудованных кулачками плоской формы и состо щих из закрепленных в торцовых част х барабана регулировочных писков с пазами, число которых равно числу пластин в каждой секции. Регу5 лировочные диски устанавливаютс  таким образом, чтобы внешние концы стержней, выполненные в виде подпружиненных рычагов , упирались в поверхность соответствующего паза. При взаимодействии

0 подпружиненных рычагов с плоскими кулачками происходит выпадени внутрь барабана застр вших в щел х зерец.обогащ аём ого материала под действием их собственного веса, когда каждый рычаг пластины набега5 ет на кулачок, снижа  при этом удерживающую пластину пружину, что приводит к автоматическому кратковременному увеличению размера щели.

Таким образом, предлагаема  совокуп0 ность конструктивных элементов аппарата, их выполнение и взаимное расположение создают услови , дающие возможность производить как регулировку размера щелей в секци х барабанного грохота, так и очистку

5 поверхности грохочени , что в конечном счете приводит к повышению извлечени  кристаллов слюды в концентрат,

Вы вленные пределы превышени  размера щелей во второй секции барабана по

0 сравнению с первой в 1,5-1,7 раза обеспечивают наиболее оптимальные услови  разделени  слюд ных руд по форме частиц.

На фиг. 1 представлена конструкци  барабанного грохота с разрезом А-А и видом

5 Б, на фиг. 2 - регулированные диски с сечением по В-В, общий вид.

Барабанный грохот состоит из установленного на раме и смонтированного на центральном валу в подшипниковых опорах 2 барабана, просеивающа  поверхность которого выполнена двум  последовательно расположенными по длине барабана секци ми плоских пр моугольных пластин 1, закрепленных на стержн х 11 (фиг. 2) и расположенных вдоль образующих бараба- на, загрузочного устройства 3 и 4, приемников продуктов разделени  (дл  слюды) 5 и 6 и (дл  Пустой породы) 7. Обе секции содержат приспособлени  дл  одновременной регулировки размера щелей между пласти- нами барабана в секци х, состо щие из регулировочных дисков 8 с пазами и плоские кулачки 9, закрепленные в верхней части рамы у обоих торцов барабана. Внешние концы стержней оканчиваютс  рычагами 10, которые под воздействием пружин упираютс  в поверхность пазов регулировочных дисков.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Барабанный грохот, включающий уста- новленный на раме с возможностью вращени  барабан, просеивающа  поверхность которого выполнена в виде закрепленных на стержн х вдоль-образующих барабана пластин с образованием щелей между концом предыдущей пластины и началом последующей , приспособлени  дл  изменени  размера щелей между пластинами, загрузочного устройства и приемников продуктов разделени , отличающийс  тем,что, с целью повышени  извлечени  из слюдосодержа- щей руды плоских кристаллов слюды, барабан выполнен подлине из двух секций, при этом приспособление дл  изменени  размера щелей между пластинами выполнено в виде плоских кулачков, смонтированных на раме у обоих торцов барабана в его верхней части, и закрепленных в торцовых част х барабана регулировочных дисков с пазами, число которых равно числу пластин в соответствующей секции барабана, причем внешние концы стержней выполнены с подпружиненными рычагами, размещенными в пазах дисков и установленными с возможностью взаимодействи  при их набегании с соответствующими кулачками и последующего их поворота вокруг осей стержней.
2. 2. Грохот по п. 1, отличающийс  тем, что размер щелей между пластинами во второй по ходу движени  материала секции барабана больше размера щелей в первой секции в 1,5-1,7 раза.