SU1744096A1 - Method of desulfurization of hydrocarbon stock - Google Patents
Method of desulfurization of hydrocarbon stock Download PDFInfo
- Publication number
- SU1744096A1 SU1744096A1 SU894795305A SU4795305A SU1744096A1 SU 1744096 A1 SU1744096 A1 SU 1744096A1 SU 894795305 A SU894795305 A SU 894795305A SU 4795305 A SU4795305 A SU 4795305A SU 1744096 A1 SU1744096 A1 SU 1744096A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur
- alkali
- mixture
- khz
- mol
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 12
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 12
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims abstract description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 27
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 12
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 150000002019 disulfides Chemical class 0.000 claims description 11
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 6
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 102000020897 Formins Human genes 0.000 claims description 5
- 108091022623 Formins Proteins 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 abstract 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWZOLWLJEJRQMZ-UHFFFAOYSA-N [S].S Chemical compound [S].S GWZOLWLJEJRQMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 238000003918 potentiometric titration Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 2
- 229930192474 thiophene Natural products 0.000 description 2
- 150000003577 thiophenes Chemical class 0.000 description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : углеводородное сырье обрабатывают водным раствором щелочи в объемном соотношении сырь и водного раствора щелочи 100:(0,2-2) и формальдегидом при одновременном воздействии ультразвуковыми колебани ми с частотой 22 кГц в течение мин. Затем в реакционную смесь ввод т низший кетон и перемешивают в течение мин. Смесь отстаивают и щелочной раствор отдел ют и возвращают в процесс. 2 табл. (Л СSUMMARY OF THE INVENTION: The hydrocarbon feedstock is treated with an aqueous solution of alkali in a volume ratio of raw material and an aqueous solution of alkali 100: (0.2-2) and formaldehyde, while being subjected to ultrasonic vibrations at a frequency of 22 kHz for a minute. The lower ketone is then introduced into the reaction mixture and stirred for a minute. The mixture is settled and the alkaline solution is separated and returned to the process. 2 tab. (Ls
Description
Изобретение относитс к нефтепереработке , в частности к очистке углеводородного сырь от меркаптанов, дисульфидов, сероводорода, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей , нефтехимической, нефтедобывающей и газовой промышленности и непосредственно св зано с охраной окружающей среды от загр знений.The invention relates to oil refining, in particular to the purification of hydrocarbon raw materials from mercaptans, disulfides, hydrogen sulfide, and can be used in the oil refining, petrochemical, oil production and gas industries and is directly related to environmental protection from pollution.
Известно, что активные серосодержащие соединени вл ютс нежелательными компонентами нефтей и нефтепро10It is known that active sulfur-containing compounds are undesirable components of petroleum and petroleum
1515
2020
дуктов из-за высокой реакционной способности , склонности к распаду с выделением сероводорода и серы элементарной , сильно корродирующих и разрушающих аппаратуру и оборудование.products due to the high reactivity, the tendency to decomposition with the release of hydrogen sulfide and sulfur elemental, highly corrosive and destructive equipment and equipment.
Газоконденсаты и нефти отличаютс от ранее перерабатываемых сернистых нефтей тем, что изначально содержат в своем составе не только сульфиды и тиофены,но и меркаптаны, дисульфиды и сероводород. При переработке нефтей, содержащих серу в виде сульфидов и тиофенов, меркаптаны по вл ютс в результате термического воздействи и их разложени . Эти меркаптаны ,как правило,низкомолекул рные и концентрируютс в легкой части. В св зи с этим известные процессы типа Мерокс, ВНИИУС-12, разработаны дл демеркаптэнизации лишь бензинов и широких фракций легких углеводородов (ШФЛУ). Сущность известных способов заключаетс в экстракции меркаптанов водными растворами щелочи с последующей регенерацией щелочи путем окислени меркаптанов до дисульфидов кислородом воздуха в присутствии катализаторов - фталоцианинов металлов переменной валентности.Gas condensates and oils differ from previously processed sulfur oils in that they initially contain not only sulfides and thiophenes, but also mercaptans, disulfides and hydrogen sulfide. In the processing of oils containing sulfur in the form of sulphides and thiophenes, mercaptans appear as a result of thermal exposure and their decomposition. These mercaptans are generally low molecular weight and are concentrated in the light portion. In this connection, the known processes of the Merox type, VNIIUS-12, have been developed for the demercation of only gasolines and broad fractions of light hydrocarbons (NFL). The essence of the known methods consists in the extraction of mercaptans with aqueous solutions of alkali, followed by the regeneration of alkali by oxidation of mercaptans to disulfides with oxygen in the presence of catalysts - phthalocyanines of metals of variable valence.
Существенным недостатком известных процессов вл етс образование дисульфидов в результате окислени меркаптанов. Дисульфиды обычно отдел ют от демеркаптанизированного продукта и добавл ют к сырью гидроочистки , где дисульфиды гидрируютс до углеводорода и сероводорода о Последний продукт чаще всего сжигаетс на факелах .A significant disadvantage of the known processes is the formation of disulfides as a result of the oxidation of mercaptans. Disulfides are usually separated from the demercaptanized product and hydrotreated to the raw materials, where the disulfides are hydrogenated to hydrocarbons and hydrogen sulfide. The latter product is most often burned in flares.
Известен способ демеркаптанизации газоконденсатов путем последовательной обработки этиловым спиртом, 20-25%-ным водным раствором едкого натра 1-1,5 моль формальдегида,The known method of demercaptanization of gas condensates by sequential treatment with ethyl alcohol, 20-25% aqueous solution of caustic soda 1-1,5 mol of formaldehyde,
ной металл - меркаптанова сера, равном 0,009-1,458:1, под воздействием акустических колебаний с частотой 7,2-35 кГц при 2 -17Ь°С.Noah metal - mercaptan sulfur, equal to 0,009-1,458: 1, under the influence of acoustic oscillations with a frequency of 7.2-35 kHz at 2 -17Ь ° C.
Общим недостатком известных способов вл етс то, что они. позвол ют провести очистку сырь лишь от меркаптанов .A common disadvantage of the known methods is that they are. they allow to clean the raw material only from mercaptans.
Цель изобретени - повышение степени очистки углеводородного сырь от серосодержащих соединений.The purpose of the invention is to increase the degree of purification of hydrocarbon feedstock from sulfur-containing compounds.
Поставленна цель достигаетс тем, что углеводородное сырье, содержащее меркаптановую, дисульфидную и сероводородную серу, обрабатывают 20-25% раствором щелочи в объемном соотноше- нии к сырью 100:0,2-2 и формальдегидом при одновременном воздействии ультразвука с частотой 22 кГц в течение мин, затем низшим кетоном в течение 5 10 мин.The goal is achieved by the fact that hydrocarbon feedstock containing mercaptan, disulfide and hydrogen sulfide sulfur is treated with a 20-25% alkali solution in a volume ratio to the raw material of 100: 0.2-2 and formaldehyde under the simultaneous exposure to ultrasound at a frequency of 22 kHz for min, then lower ketone for 5 10 min.
Способ осуществл етс следующим обра зом„The method is carried out as follows.
В ра бочую колбу объемом 100 - 200 мл, снабженную рубашкой, внос т газоконденсат (нефть, дистилл т), затем расчетное количество (на меркап- тановую серу) формальдегида и 20 - 25Ј-ный водный раствор щелочи. После этого колба со смесью подключаетс к блоку излучателей с конической насадкой ультразвукового диспергатора УЗДН-2Т„ В рубашку подаетс вода дл охлаждени , поскольку под действием 35 ультразвуке смесь разогреваетс . Температура смеси поддерживаетс в пределах 20-25°С расходом воды. Мощность генератора 00 Вт, рабоча частота 22 кГц.A gas condensate (oil, distillate) is introduced into a 100–200 ml flask equipped with a jacket, then the calculated amount (per mercaptan sulfur) of formaldehyde and 20–25 ° alkaline aqueous solution. After that, the flask with the mixture is connected to the block of emitters with a conical nozzle of the ultrasonic disperser UZDN-2T. Water is supplied to the jacket for cooling, as the mixture is heated by the action of 35 ultrasounds. The temperature of the mixture is maintained within the range of 20-25 ° C with water flow. Generator power 00 W, operating frequency 22 kHz.
40 Врем облучени варьировалось от 5 до 10 мин„После облучени в смесь вводитс низший кетон и смесь перемешиваетс Мин дл окончани реакции. После этого смесь отстаивает2540 The irradiation time varied from 5 to 10 min. After irradiation, a lower ketone was introduced into the mixture and the mixture was stirred for Min to terminate the reaction. After that, the mixture defends25
30thirty
1-1,5 моль кетона на 1 моль меркапта- 45 с 30 мин. Цепочной раствор отдел етновой серы при 50°С и объемном соотношении сырье-раствор щелочи-этиловый спирт 4:0,25-0,5-0,25-0,5. Врем контакта 5-15 мин Отстой 50 мин. При этом достигаетс 80-99,5% демеркап- танизаци .1-1.5 mol of ketone per 1 mol of mercapta-45 with 30 minutes The chain solution is the separation of ethnovo sulfur at 50 ° C and the volume ratio of the raw material-solution of alkali-ethyl alcohol 4: 0.25-0.5-0.25-0.5. Contact time 5-15 min. Sludge 50 min. In this case, 80-99.5% demercaptanization is achieved.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ очистки углеводородного сырь от меркаптанов путем обработки кислородсодержащим газом в присутствии водного раствора гидроокиси щелочного металла при атомном соотношении щелочс и возвращаетс в процесс. Затем проводитс количественный анализ продукта на содержание серосодержащих соединений известным потенциометри50 ческим титрованием. Получают продукт, в котором на 90-100% удалены таны, дисульфиды и сероводород.The closest to the proposed method to the technical essence and the achieved result is a method of purifying hydrocarbon feedstock from mercaptans by treating with an oxygen-containing gas in the presence of an aqueous solution of alkali metal hydroxide with an atomic ratio of alkali and returns to the process. The product is then quantitatively analyzed for the content of sulfur-containing compounds by known potentiometric titration. A product is obtained in which tans, disulfides and hydrogen sulfide are removed by 90-100%.
Предлагаемое соотношение реагентов и услови действи ультразвука вл 55 етс оптимальным и поскольку снижение расхода реагентов приводит к уменьшению глубины очистки от серосодержащих соединений, а при их увеличении степень очистки остаетс на уровне оптиThe proposed ratio of reagents and ultrasound conditions is optimal, and since a decrease in the consumption of reagents leads to a decrease in the depth of purification from sulfur-containing compounds, and as they increase, the degree of purification remains at the level of optics.
5five
ной металл - меркаптанова сера, равном 0,009-1,458:1, под воздействием акустических колебаний с частотой 7,2-35 кГц при 2 -17Ь°С.Noah metal - mercaptan sulfur, equal to 0,009-1,458: 1, under the influence of acoustic oscillations with a frequency of 7.2-35 kHz at 2 -17Ь ° C.
Общим недостатком известных способов вл етс то, что они. позвол ют провести очистку сырь лишь от меркаптанов .A common disadvantage of the known methods is that they are. they allow to clean the raw material only from mercaptans.
Цель изобретени - повышение степени очистки углеводородного сырь от серосодержащих соединений.The purpose of the invention is to increase the degree of purification of hydrocarbon feedstock from sulfur-containing compounds.
Поставленна цель достигаетс тем, что углеводородное сырье, содержащее меркаптановую, дисульфидную и сероводородную серу, обрабатывают 20-25% раствором щелочи в объемном соотноше- нии к сырью 100:0,2-2 и формальдегидом при одновременном воздействии ультразвука с частотой 22 кГц в течение мин, затем низшим кетоном в течение 5 10 мин.The goal is achieved by the fact that hydrocarbon feedstock containing mercaptan, disulfide and hydrogen sulfide sulfur is treated with a 20-25% alkali solution in a volume ratio to the raw material of 100: 0.2-2 and formaldehyde under the simultaneous exposure to ultrasound at a frequency of 22 kHz for min, then lower ketone for 5 10 min.
Способ осуществл етс следующим обра зом„The method is carried out as follows.
В ра бочую колбу объемом 100 - 200 мл, снабженную рубашкой, внос т газоконденсат (нефть, дистилл т), затем расчетное количество (на меркап- тановую серу) формальдегида и 20 - 25Ј-ный водный раствор щелочи. После этого колба со смесью подключаетс к блоку излучателей с конической насадкой ультразвукового диспергатора УЗДН-2Т„ В рубашку подаетс вода дл охлаждени , поскольку под действием 5 ультразвуке смесь разогреваетс . Температура смеси поддерживаетс в пределах 20-25°С расходом воды. Мощность генератора 00 Вт, рабоча частота 22 кГц.A gas condensate (oil, distillate) is introduced into a 100–200 ml flask equipped with a jacket, then the calculated amount (per mercaptan sulfur) of formaldehyde and 20–25 ° alkaline aqueous solution. After that, the flask with the mixture is connected to the block of emitters with a conical nozzle of the ultrasonic disperser UZDN-2T. Water is supplied to the jacket for cooling, as the mixture warms up under the action of 5 ultrasounds. The temperature of the mixture is maintained within the range of 20-25 ° C with water flow. Generator power 00 W, operating frequency 22 kHz.
0 Врем облучени варьировалось от 5 до 10 мин„После облучени в смесь вводитс низший кетон и смесь перемешиваетс Мин дл окончани реакции. После этого смесь отстаивает50 The irradiation time varied from 5 to 10 min. After irradiation, a lower ketone was introduced into the mixture and the mixture was stirred for Min to terminate the reaction. After that, the mixture defends5
00
с и возвращаетс в процесс. Затем проводитс количественный анализ продукта на содержание серосодержащих соединений известным потенциометрическим титрованием. Получают продукт, в котором на 90-100% удалены таны, дисульфиды и сероводород.c and returns to the process. The product is then quantitatively analyzed for the content of sulfur-containing compounds by known potentiometric titration. A product is obtained in which tans, disulfides and hydrogen sulfide are removed by 90-100%.
Предлагаемое соотношение реагентов и услови действи ультразвука вл етс оптимальным и поскольку снижение расхода реагентов приводит к уменьшению глубины очистки от серосодержащих соединений, а при их увеличении степень очистки остаетс на уровне опти10The proposed ratio of reagents and ultrasound conditions is optimal, and since a decrease in the consumption of reagents leads to a decrease in the depth of purification from sulfur-containing compounds, and as they increase, the degree of purification remains at the level of optics.
ISIS
2020
малы-юй. Увеличение времени действи ультразвука приводит к образованию | стойкой эмульсии. Отличительным признаком способа вл етс использование ультразвукового облучени при частоте 22 кГц на стадии обработки сырь формальдегидом и 20-25%-ным водным раствором едкого натра.small yuyu The increase in the time of action of ultrasound leads to the formation of | stable emulsion. A distinctive feature of the method is the use of ultrasonic irradiation at a frequency of 22 kHz at the stage of processing the raw material with formaldehyde and a 20-25% aqueous solution of caustic soda.
Преимуществом предлагаемого способа вл етс 9U-tOO% очистка не только от меркаптанов, но также от дисульфидов и сероводорода.The advantage of the proposed method is 9U-tOO% purification not only of mercaptans, but also of disulfides and hydrogen sulfide.
Способ, по сн етс следующими примерами .The method is explained in the following examples.
П р и м е р 1. В колбу объемом 100 мл с рубашкой дл охлаждени по- . мещают 50 мл (33 г) карачаганакского газоконденсата, содержащего меркапта-. новой серы 0,3 мас.% (0,0035 моль), -дисульфидной 0,0032 мас.%, сероводородной 0,012 мас.%. Затем в колбу внос т 20% NaOH - 0,5 мл (0,003 моль), 0,28 мл - 30%-ного водного раствора формальдегида (0,0030 моль). После внесени раствора щелочи и формальдегида колбу подключают к блоку излучателей диспергатора УЗДН-2Т., Облучение провод т при частоте 22 МГц в течение 5 мин при охлаждении смеси до 20-25дС. После окончани облучени в смесь внос т 0,22 мл ацетона (0,003 моль) и смесь механически перемешивают еще в течение 10 мин дл окончани реакции. После этого смесь отстаивают 30 мин. Щелочной слой (ниж-35 ний) отдел ют. Затем провод т количественный анализ на меркаптановую серу. Анализ показывает в целевом продукте 0,00И мас.% меркаптановой серы. Демеркаптанизаци составл ет 99,48%. Кроме того,анализ показывает отсутствие дисульфидной и сероводородной серы.PRI me R 1. In a 100 ml flask with a jacket for cooling off. 50 ml (33 g) of Karachaganak gas condensate containing mercapta are placed. New sulfur 0.3 wt.% (0.0035 mol), disdiscidic 0.0032 wt.%, hydrogen sulfide 0.012 wt.%. Then, 20% NaOH — 0.5 ml (0.003 mol), 0.28 ml — 30% aqueous formaldehyde solution (0.0030 mol) was introduced into the flask. After adding a solution of alkali and formaldehyde, the flask is connected to the UZDN-2T dispersant emitters block. The irradiation is carried out at a frequency of 22 MHz for 5 minutes while cooling the mixture to 20-25 ° C. After irradiation is complete, 0.22 ml of acetone (0.003 mol) is introduced into the mixture and the mixture is mechanically stirred for another 10 minutes to terminate the reaction. After that, the mixture is defended for 30 minutes. The alkaline layer (bottom 35) is separated. A quantitative analysis is then carried out on the mercaptan sulfur. The analysis shows in the target product 0.00I wt.% Mercaptan sulfur. Demercaptanization is 99.48%. In addition, the analysis shows the absence of disulfide and hydrogen sulfide sulfur.
Пример2. В колбу объемомExample2. In a flask
30%-ного водного раствора формальд- л- да (0,003моль).После внесени раствора щелочи и формальдегида смесь подвергают действию ультразвука в услови х аналогичных примера 1. После 10 мин облучени в смесь внос т 0,22 мл (0,003 моль) ацетона и смесь перемешивают еще в течение 10 мин дл окончани реакции. После отсто (30 мин) ще лочной слой отдел ют и провод т анализ (реркаптановой серы. Анализ показывает, что после проведени реакции содержание меркаптановой серы составл ет 0,0013 мас.%. Демеркаптанизаци составл ет 99,52%„A 30% aqueous solution of formaldehyde (0.003 mol). After adding the alkali solution and formaldehyde, the mixture is subjected to ultrasound under the conditions of example 1. After 10 minutes of irradiation, 0.22 ml (0.003 mol) of acetone is added to the mixture. and the mixture is stirred for another 10 minutes to complete the reaction. After settling (30 minutes), the alkaline layer is separated and the analysis is carried out (rrcaptan sulfur. The analysis shows that after the reaction, the content of mercaptan sulfur is 0.0013 wt.%. Demercaptanization is 99.52%.
Примеры 3-16. В услови х примеров 1, 2 обрабатывают газоконденсаты , а также нефть и ее бензиновую фракцию при различном соотношении реагентов , различном времени облучени ультразвуком при 22 и 44 кГц. Результаты экспериментов, приведенные в табл. 1, свидетельствуют о том, что 25 ультразвуковое облучение на стадии обработки сырь раствором щелочи и /формальдегидом с последующей обработкой кетоном позволит провести очистку от меркаптанов, а также от дисульфи- дов и сероводорода. В известном способе количество сероводорода уменьшаетс лишь в результате отдува (примеры 13, 14) кислородсодержащим газом, а содержание дисульфидной серы увеличиваетс .Examples 3-16. Under the conditions of examples 1, 2, gas condensates are treated, as well as oil and its gasoline fraction at different ratios of reagents, different times of exposure to ultrasound at 22 and 44 kHz. The results of the experiments are given in table. 1, indicate that 25 ultrasound irradiation at the stage of raw material processing with an alkali and / formaldehyde solution followed by ketone treatment will allow cleaning from mercaptans, as well as from disulfides and hydrogen sulfide. In the known method, the amount of hydrogen sulfide is reduced only as a result of the blowing off (examples 13, 14) of oxygen-containing gas, and the content of disulfide sulfur increases.
30thirty
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894795305A SU1744096A1 (en) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | Method of desulfurization of hydrocarbon stock |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894795305A SU1744096A1 (en) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | Method of desulfurization of hydrocarbon stock |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1744096A1 true SU1744096A1 (en) | 1992-06-30 |
Family
ID=21498273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894795305A SU1744096A1 (en) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | Method of desulfurization of hydrocarbon stock |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1744096A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2359739C1 (en) * | 2007-12-03 | 2009-06-27 | ООО "Эконефтехимтехника" | Method for preparation of means for selective removal of hydrogen sulphide and mercaptan from gases |
-
1989
- 1989-12-29 SU SU894795305A patent/SU1744096A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Иванова Н.Н. и др. Совершенствование процессов газофракционировани и сероочистки углеводрродного сырь . М„: ЦНИИТЭНефтехим, 19.83, с.50-53. Мазгаров A.M. Перспективные схемы очистки углеводородного сырь от сернистых соединений. М„: ЦНИИТЭнефте- хим, , с. 48-50. Мазгаров A.M. и др. Нефтепереработка и нефтехими , 1975, № 5, с. 28-30. Патент US № 4404098, кл. 208-235, 1984. Авторское свидетельство СССР № 1583435, кл« С 10 с 19/04, 1990. Авторское свидетельство СССР № 1639035, кл. С 10 G 27/06, 1990. Рубинштейн И.А. и др. Методы анализа органических соединений нефти, их смесей и производных. М.: из-во АН СССР, 19ЬО, с. 74. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2359739C1 (en) * | 2007-12-03 | 2009-06-27 | ООО "Эконефтехимтехника" | Method for preparation of means for selective removal of hydrogen sulphide and mercaptan from gases |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10807947B2 (en) | Controlled catalytic oxidation of MEROX process by-products in integrated refinery process | |
| US11203724B2 (en) | Ultrasonic oxidative desulfurization of heavy fuel oils | |
| JP2006525401A (en) | Extraction oxidation method of pollutants from feed hydrocarbon stream | |
| US10400183B2 (en) | Integrated process for activating hydroprocessing catalysts with in-situ produced sulfides and disulphides | |
| US5961820A (en) | Desulfurization process utilizing an oxidizing agent, carbonyl compound, and hydroxide | |
| RU2535212C2 (en) | Removal method of sulphones from hydrocarbon fuel | |
| EP0076100B1 (en) | A method of refining sour hydrocarbon distillates | |
| SU1744096A1 (en) | Method of desulfurization of hydrocarbon stock | |
| US3383304A (en) | Alkali-desulfurization process | |
| US9353318B2 (en) | Sulfone cracking using supercritical water | |
| RU2179573C1 (en) | Method of demercaptanization of kerosene fractions | |
| US1980555A (en) | Process for treating oils with an alkaline sulphide | |
| SU1404466A1 (en) | Method of purifying waste water from copper and chromium ions | |
| RU2110555C1 (en) | Method of removing mercaptans and acidic impurities from oil distillates | |
| RU2148071C1 (en) | Method of removing sulfur-containing impurities from gas condensates | |
| NL2020504B1 (en) | Process for preparing a sweetened hydrocarbon liquid composition with reduced tendency to form gums, a scavenger composition for use in said process, and the sweetened hydrocarbon liquid composition with reduced tendency to form gums so prepared. | |
| SU1456450A1 (en) | Method of demercaptanation of high-boiling petroleum distilates | |
| US747348A (en) | Process of desulfurizing oils or distillates. | |
| SU1237245A1 (en) | Method of regeneration of mercaptid-bearing absorption solution | |
| Akhmadullina et al. | KAZAN NATIONAL RESEARCH TECHNOLOGICAL UNIVERSITY | |
| Hessam | Deposit formation due to instability and contamination of raw materials in alkali-treated light distillates | |
| WO2019093890A1 (en) | Process for preparing a sweetened hydrocarbon liquid composition with reduced tendency to form gums, a scavenger composition for use in said process, and the sweetened hydrocarbon liquid composition with reduced tendency to form gums so prepared | |
| EA034277B1 (en) | Method of cleaning hydrocarbon fraction from sulfur-containing compounds | |
| MXPA00011632A (en) | Desulfurization process |