SU1742284A1 - Antifriction composition for coating of sliding friction units - Google Patents
Antifriction composition for coating of sliding friction units Download PDFInfo
- Publication number
- SU1742284A1 SU1742284A1 SU904796148A SU4796148A SU1742284A1 SU 1742284 A1 SU1742284 A1 SU 1742284A1 SU 904796148 A SU904796148 A SU 904796148A SU 4796148 A SU4796148 A SU 4796148A SU 1742284 A1 SU1742284 A1 SU 1742284A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- epoxy
- resin
- mpa
- rubber
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims abstract description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052451 lead zirconate titanate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HFGPZNIAWCZYJU-UHFFFAOYSA-N lead zirconate titanate Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Ti+4].[Zr+4].[Pb+2] HFGPZNIAWCZYJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 claims 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 6
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 2
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 abstract 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- OANVFVBYPNXRLD-UHFFFAOYSA-M propyromazine bromide Chemical group [Br-].C12=CC=CC=C2SC2=CC=CC=C2N1C(=O)C(C)[N+]1(C)CCCC1 OANVFVBYPNXRLD-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 abstract 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- HHBMAADIVDZLKY-UHFFFAOYSA-N 2-[[2-(2-aminoethylamino)ethylamino]methyl]phenol Chemical compound NCCNCCNCC1=CC=CC=C1O HHBMAADIVDZLKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ORTUYCUWCKNIND-UHFFFAOYSA-N 3-[2-(2-aminoethylamino)ethylamino]propanenitrile Chemical compound NCCNCCNCCC#N ORTUYCUWCKNIND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical class NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- ODJPMNXXGZETCA-UHFFFAOYSA-N n'-[2-(2-aminoethylamino)ethyl]ethane-1,2-diamine;2-methylphenol Chemical compound CC1=CC=CC=C1O.NCCNCCNCCN ODJPMNXXGZETCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006069 physical mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Использование: машиностроение, станкостроение дл формовани методом запрессовки покрытий узлов трени , в т.ч. сложной конфигурации, и цилиндрических поверхностей. Сущность изобретени : композици включает, мас.ч.: эпоксидно-диано- ва смола с содержанием эпоксидных групп 19,9-23,5 мас.%, модифицированна жидким бутадиеновым карбоксилсодержащим Изобретение относитс к антифрикционным материалам на полимерной основе и может быть использовано в машиностроении , в частности в станкостроении, дл формовани методом запрессовки покрытий узлов трени , в т.ч. сложной конфигурации и цилиндрических поверхностей. Наиболее близкими по технической сущности к изобретению вл ютс эпоксидные антифрикционные композиции дл запрессовки . каучуком с 2,5-3,3 мас.% концевых карбоксильных групп, при массовом соотношении указанных смолы и каучука 100:10 110, дисульфид молибдена 5-10, графит скрыток- ристаллический 35-40, в качестве наполнител - материал сегнетокерамиче- ский или цирконат-тмтанат свинца 200-300, аминные отвердители или их смеси 19,9- 34,5. Композици может дополнительно содержать алюминий оксид или порошок кислотоустойчивый, или кварцевую муку в количестве 35-60 мас.ч. При использовани i технологических добавок жизнеспособность композиции не менее 100 мин. Износ материала при трении пальчикового образца по цилиндру из чугуна без смазочного материала при давлении 2МПа, скорости скольжени 15,7 м/мин и продолжительности испытани 6 ч 21-23 мкм. Физико-механические свойства материала следующие разрушающее напр жение при сжатии 86- 89 МПа, ударна в зкость 3,6-3 9 кДж/м водопоглощение за 24 ч при 20°С 0,04 - 0,08%, прочность клеевого соединени ст 3/ст. 3 при сдвиге 15-18 МПа, прочность клеевого соединени ст. 3/ст. 3 при равномерном отрыве 30-36 МПа. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. Известна композици Diamant moglice WZ/B имеет низкую изностостойкость: износ ее при сухом трении составл ет пор дка 30 мкм Известна композици SKC-7 на основе эпоксидной смолы, минерального наполнител и аминного отвердител . По данным анализа образца она содержит эпоксидно- ди.-.новую смолу и смесевой наполнитель, основными составл ющими которого вл 00 XI -N ю кэ 00 4Usage: mechanical engineering, machine-tool construction for molding by the method of pressing in the coatings of the friction units, complex configuration, and cylindrical surfaces. SUMMARY OF THE INVENTION: The composition includes, in parts by weight, an epoxy-diano resin with an epoxy content of 19.9-23.5% by weight, modified with a liquid carboxyl-containing butadiene. The invention relates to antifriction materials based on polymeric materials and can be used in mechanical engineering , in particular in the machine tool industry, for molding by the method of pressing coatings of friction units, incl. complex configuration and cylindrical surfaces. The closest to the technical essence of the invention are epoxy antifriction compositions for pressing. rubber with 2.5-3.3 wt.% of terminal carboxyl groups, with a mass ratio of the resin and rubber 100: 10 110, molybdenum disulfide 5-10, cryptocrystalline graphite 35-40, as a filler - ferroelectric material or lead zirconate tmtanat 200-300, amine hardeners or mixtures thereof 19.9- 34.5. The composition may additionally contain aluminum oxide or acid-resistant powder, or quartz flour in the amount of 35-60 wt.h. When using i technological additives, the viability of the composition is at least 100 minutes. Material wear during rubbing of a finger sample over a cylinder of cast iron without lubricant at a pressure of 2 MPa, a sliding speed of 15.7 m / min, and a test duration of 6 hours 21-23 microns. The physicomechanical properties of the material are as follows: breaking stress at compression 86–89 MPa, impact strength 3.6–3 9 kJ / m water absorption for 24 hours at 20 ° C 0.04–0.08%, adhesive strength Art 3 / Art. 3 at a shear of 15–18 MPa, the strength of the adhesive bond st. 3 / st. 3 with a uniform separation of 30-36 MPa. 1 hp f-ly, 2 tab. The known composition of Diamant moglice WZ / B has a low wear resistance: its wear during dry friction is in the order of 30 microns The known composition of SKC-7 based on epoxy resin, mineral filler and amine hardener. According to the analysis of the sample, it contains epoxy-di-new resin and a mixed filler, the main components of which are 00 XI -N or ke 00 4
Description
ютс графит, дисульфид молибдена, соединени алюмини и кремни .graphite, molybdenum disulfide, aluminum and silicon compounds.
Однако износостойкость SKC-7 также недостаточно велика: износ при трении без смазочного материала составл ет 25 мкм. However, the wear resistance of the SKC-7 is also not sufficiently large: friction wear without lubricant is 25 microns.
Целью изобретени вл етс повышение изностостойкости покрыти .The aim of the invention is to increase the wear resistance of the coating.
Согласно изобретению антифрикционна композици включает эпоксидно-диа- новую смолу с содержанием эпоксидных групп 19,9-23,5 мас.% модифицированную жидким бутадиеновым карбоксилсодержа- щим каучуком с 2,5-3,3 мас.% концевых карбоксильных групп (каучуком марки СКД-КТРА), при массовом соотношении ука- занных смолы и каучука 100:10. Также композици содержит дисульфид молибдена, скрытокристаллический графит, в качестве наполнител - материал сегнетокерамиче- ский или цирконат-татанат свинца, амин- ные отвердители или их смеси.According to the invention, the antifriction composition comprises an epoxy-resinous resin containing epoxy groups of 19.9-23.5 wt.% Modified with liquid butadiene carboxyl-containing rubber with 2.5-3.3 wt.% Of terminal carboxyl groups (SKD brand rubber). -CTRA), with a mass ratio of resin and rubber of 100: 10. The composition also contains molybdenum disulfide, cryptocrystalline graphite, as a filler material - ferroceramic or lead zirconate-Tatanate, amine hardeners or mixtures thereof.
С целью получени композиций, обладающих улучшенными технологическими свойствами при нанесении их на поверхности скольжени методом запрессовки, они могут содержать одну из технологических добавок - оксид алюмини или кислотоустойчивый порошок или кварцевую муку в количестве 35-60 мае.ч.In order to obtain compositions with improved technological properties when applied to sliding surfaces by pressing, they can contain one of the technological additives, alumina or acid-resistant powder or quartz flour in the amount of 35-60 mas.
В предлагаемой композиции использу- ют эпоксидно-диановые смолы марок ЭД-20 и ЭД-22, бутадиеновый синтетический каучук СКД-КТРА, имеющий динамическую в зкость при 19-29 Па с. массовую долю концевых карбоксильных групп 2,5- 3,3%, дисульфид молибдена марки ДМ-1, скрытокристаллический графит, сегнетоке- рамический материал ЦТС-шлам, цирконат- титанат свинца, аминные отвердители холодного отверждени : моноцианэтилиро- ванный диэтилентриамин, 2-(триэтилентет- рамино-метил) фенол, представл ющий собой продукт конденсации формальдегида , фенола и триэтилентетрамина. диэтилентриаминометилфенол, этилендиа- минометилфенол марки АФ-2 - продукт конденсации формальдегида, фенола и эти- лендиамина, смеси одного из отвердителей УП-583Д УП-583Т и АФ-2 с УП-0633М в соотношени х 1:1; 1:2; 2:1.In the proposed composition, epoxy-dianow resins of marks ED-20 and ED-22 are used, SKD-KTPA butadiene synthetic rubber, having a dynamic viscosity at 19–29 Pa s. mass fraction of terminal carboxyl groups 2.5-3.3%, molybdenum disulfide DM-1, cryptocrystalline graphite, ferro-ceramic material PTS-slime, lead zirconate-titanate, cold-cured amine hardeners: monocyanethylated diethylenetriamine, 2- ( triethylenetetramino-methyl) phenol, which is a condensation product of formaldehyde, phenol and triethylenetetramine. diethylenetriaminomethylphenol, ethylenediaminomethylphenol grade AF-2 - condensation product of formaldehyde, phenol and ethylenediamine, mixtures of one of the curing agents UP-583D UP-583T and AF-2 with UP-0633M in 1: 1 ratios; 1: 2; 2: 1.
Эпоксидно-диановую смолу, модифицированную каучуком СКД-КТРА, готов т в реакторе, снабженном мешалкой, термопарой , рубашкой дл обогрева, в который загружают эпоксидно-диановую смолу ЭД-20 либо ЭД-22 и каучук СКД-КТРА, вз тые в соотношении 100:10. Смесь нагревают при интенсивном перемешивании до 130-140°С (или до 165-170°С) в течение 5-6 ч при 130- 140°С либо в течение 2 ч при 165-170°СEpoxy-Dianova resin, modified with SKD-KTRA rubber, is prepared in a reactor equipped with a stirrer, a thermocouple, a heating jacket, into which ED-20 or ED-22 epoxy-resin is loaded and SKD-KTPA rubber, taken in a ratio of 100 :ten. The mixture is heated with vigorous stirring to 130-140 ° C (or up to 165-170 ° C) for 5-6 hours at 130-140 ° C or for 2 hours at 165-170 ° C
провод т реакцию этерификации. По окончании готовый продукт охлаждают до 70- 80°С и используют дл изготовлени антифрикционной композиции, в которую при перемешивании ввод т последовательно наполнители: дисульфид молибдена, графит , ЦТС либо ЦТС-шлам и, при необходимости, технологические добавки - оксидалюмини либо кислотоустойчивый порошок, либо кварцевую муку в количествах , указанных в примерах табл. 1. После получени однородной смеси композицию охлаждают до комнатной температуры. Расчетное количество одного из отвердителей (УП-0633М, УА-583Д, Т, АФ-2) либо их смесей ввод т непосредственно перед применением композиции.the esterification reaction is carried out. At the end, the finished product is cooled to 70-80 ° C and used for the manufacture of an antifriction composition, into which, with stirring, the following fillers are introduced: molybdenum disulfide, graphite, PZT or PZT-sludge and, if necessary, technological additives — aluminum oxide or acid-resistant powder, or quartz flour in quantities specified in the examples table. 1. After a homogeneous mixture is obtained, the composition is cooled to room temperature. The calculated amount of one of the hardeners (UP-0633M, UA-583D, T, AF-2) or their mixtures is administered immediately before applying the composition.
Композицию нанос т с помощью ручного пресса на предварительно очищенные и обезжиренные металлические поверхности узлов, в т.ч. сложной конфигурации, и цилиндрические поверхности. Затвердевание покрыти в нормальных услови х 20±2°С происходит за 18-20 ч, достижение максимальных значений показателей - в течение 7 сут.The composition is applied using a hand press to the previously cleaned and degreased metal surfaces of the nodes, incl. complex configuration, and cylindrical surfaces. Coating hardening in normal conditions of 20 ± 2 ° С occurs within 18–20 h, the maximum values of the indices reach within 7 days.
Составы предлагаемой композиции (примеры 2, 7, 8, 15-22), оценка величины износа р да исследованных композиций который определен при трении пальчикового образца по цилиндру из чугуна без смазочного материала при давлении 2 МПа, скорости скольжени 15,7 м/мин и продолжительности испытани 6 ч приведены в табл, 1; характеристика физико-механических свойств предлагаемой композиции в сравнении с известными антифрикционными композици ми дл запрессовки - в табл. 2.The compositions of the proposed composition (examples 2, 7, 8, 15-22), the assessment of the amount of wear of a number of investigated compositions which is determined by the friction of the finger sample on the cylinder of cast iron without lubricant at a pressure of 2 MPa, sliding speed of 15.7 m / min and test durations of 6 hours are given in Table 1; The characteristics of the physicomechanical properties of the proposed composition in comparison with the known antifriction compositions for pressing are in the table. 2
Триботехнические свойства композиций определены на стендах по методикам экспериментального научно-исследова- тельного института металлорежущих станков . Коэффициент трени в паре с чугуном при смазывании антискачковым маслом ИНСп определ ют при давлении 0,5 МПа и скорости скольжени 0.8 мм/мин (Ктр).Tribological properties of the compositions are determined on the stands by the methods of the experimental research institute of machine tools. The coefficient of friction in a pair with a cast iron when lubricated with an INSN anti-slip oil is determined at a pressure of 0.5 MPa and a slip speed of 0.8 mm / min (Ktr).
Коэффициент трени в паре с чугуном при смазывании нелегированным индустри- маслом И-40А определен как среднее значение коэффициентов трени поко при продолжительности неподвижного контакта 0 и 60 с и коэффициента трени при скорости скольжени 0,8 мм/смин и четырех значени х давлени 0,1; 2,0; 0,5; 1,0 МПаThe coefficient of friction paired with cast iron when lubricated with unalloyed industry oil I-40A is defined as the average value of the coefficients of rest friction with a fixed contact duration of 0 and 60 s and the coefficient of friction at a slip speed of 0.8 mm / s and four values of pressure 0.1 ; 2.0; 0.5; 1.0 MPa
(Кср).(KCP).
Физико-механические характеристики композиций определены по методикам соответствующих ГОСТов: разрушающее напр жение при сжатии (оьж.) - по ГОСТ 4651- 82, прочность клеевого соединени ст. 3/ст. 3 при сдвиге (Стсдв.) - по ГОСТ 14759-69, прочность клеевого соединени СтЗ/стЗ при равномерном отрыве (flp.o.) - по ГОСТ 14760-69, ударную в зкость (а) - по ГОСТ 4647-80; водопоглощение за 24 ч при (20±2)°С - по ГОСТ 4650-80.The physicomechanical characteristics of the compositions are determined according to the methods of the corresponding GOSTs: destructive stresses under compression (O). According to GOST 4651–82, the strength of the adhesive bond st. 3 / st. 3 under shear (Stsdv.) - according to GOST 14759-69, strength of the glue joint St3 / stZ with a uniform separation (flp.o.) - according to GOST 14760-69, impact strength (a) - according to GOST 4647-80; water absorption in 24 hours at (20 ± 2) ° C - according to GOST 4650-80.
Использование в предлагаемой композиции одной из добавок - оксида алюмини и т.д. в виде мелкодисперсных порошков в указанных количествах в значительной степени преп тствует оседанию т желого наполнител ЦТС и в одинаковой степени позвол ет регулировать величину жизнеспособности , достичь ее не менее 100 мин, что свидетельствует об улучшении технологических свойств композиции по сравнению с известной.Use in the proposed composition of one of the additives - alumina, etc. in the form of fine powders in the specified amounts, it significantly prevents the settling of heavy PTS fillers and to the same extent allows the pot life to be adjusted to at least 100 minutes, which indicates an improvement in the technological properties of the composition as compared to the known.
Из данных табл. 1,2 следует, что использование в антифрикционных композици х физических смесей эпоксидно-диановой смолы и каучука СКД-КТРА (пример 5) либо каучука СКН-ЗОКТРА(пример 6) не позвол ет снизить износ при сухом трении до уровн предлагаемой композиции. Износ таких композиций более, чем на 42 % выше износа предлагаемой.From the data table. 1.2 it follows that the use of physical mixtures of epoxy resin and SKD-KTRA rubber (example 5) or SKN-ZOKTRA rubber (example 6) in antifriction compositions (example 6) does not allow reducing wear during dry friction to the level of the proposed composition. The wear of such compositions is more than 42% higher than the wear offered.
Применение эпоксидно-диановой смолы , модифицированной путем реакции эте- рификации каучуком СКД-КТРА в соотношении 100:5 и 100:15, также не позвол ет снизить износ композиции (примеры 1, 3). Износ таких композиций более, чем на 34% выше износа предлагаемой. Кроме того, в случае применени эпоксидно-диановой смолы, модифицированной СКД- КТРА в соотношении 100:15 (пример 3), наблюдаетс рост водопоглощени (в 3 раза ) и снижение асж в 1,2 раза.The use of an epoxy-dian resin modified by the esterification reaction with rubber SKD-KTPA in a ratio of 100: 5 and 100: 15 also does not allow reducing the wear of the composition (examples 1, 3). The wear of such compositions is more than 34% higher than the wear offered. In addition, in the case of the use of epoxy resin Dianova modified with SKD-KTRA in the ratio of 100: 15 (example 3), an increase in water absorption (by 3 times) and a decrease in asj by 1.2 times is observed.
Использование эпоксидно-диановой смолы, модифицированной каучуком СКН- ЗОКТРА (отличающимс по химическому составу от СКД-КТРА) ь соотношении 100:10, не обеспечивает износ на уровне предлагаемой композиции (пример 4). В этом случае износ композиции в среднем на 44% выше.The use of SKN-ZOKTR rubber modified epoxy resin (different in chemical composition from SKD-KTRA) at a ratio of 100: 10 does not ensure wear at the level of the proposed composition (Example 4). In this case, the wear of the composition is on average 44% higher.
Из табл. 2 видно, что введение в эпоксидную композицию, содержащую твердые смазки, ЦТС либо ЦТС-шлама в количествах , превышающих верхний предел (пример 9), не позвол ет получить технологическую композицию, пригодную дл нанесени на поверхности скольжени методом запрессовки .From tab. 2 that the introduction of an epoxy composition containing solid lubricants, PZT or PZT-sludge in amounts exceeding the upper limit (Example 9), does not allow to obtain a process composition suitable for application to the sliding surface by the method of pressing.
При содержании ЦТС либо ЦТС-шлама в количествах, меньших нижнего предела (пример 10), невозможно достичь низких значений износа композиций. Износ такихWhen the content of PZT or PZT-sludge in quantities less than the lower limit (example 10), it is impossible to achieve low values of wear of the compositions. Wear such
композиций в среднем на 40% выше износа предлагаемой.compositions on average 40% higher than the wear offered.
Увеличение содержани в наполненной композиции графита и дисульфида молибдена выше верхнего предела (примеры 12, 13) не обеспечивают высоких адгезионных характеристик.An increase in the content of graphite and molybdenum disulfide in the filled composition above the upper limit (examples 12, 13) does not provide high adhesion characteristics.
Введение твердых смазок ниже нижнего предела (примеры 11, 14) не позвол етThe introduction of solid lubricants below the lower limit (examples 11, 14) does not allow
получить композицию с износом на уровне износа предлагаемой. Их износ в среднем на 24% выше износа предлагаемой.get a composition with wear at the level of wear offered. Their wear is on average 24% higher than the wear offered.
Как видно из табл. 1, 2, приведенные типы отвердителей и их количество в указанных пределах не оказывают существенного вли ни на износ наполненных композиций и их физико-механические свойства (примеры 8, 1G - 22). Поэтому дл отверждени предлагаемой композиции можно использовать аминные отвердители холодного отверждени , а также из смеси.As can be seen from the table. 1, 2, the above types of hardeners and their number within the specified limits do not significantly affect the wear of the filled compositions and their physicomechanical properties (examples 8, 1G - 22). Therefore, cold curing amine hardeners as well as from a mixture can be used to cure the present composition.
Предлагаема композици (примеры 2, 7, 8,15 - 22) обладает высокой стойкостью к воздействию смазочных масел: маслопоглощение ее, определенное по методике ГОСТ 12020-80, составл ет0,03-0,04% за 24ч при (2 0 ±2)° С.The proposed composition (examples 2, 7, 8.15 - 22) is highly resistant to lubricating oils: its oil absorption, determined according to the method of GOST 12020-80, is 0.03-0.04% for 24 hours at (2 0 ± 2 ) ° C.
Таким образом, предлагаема композици дл узлов трени при сохранении всегоThus, the proposed composition for friction units while maintaining the entire
комплекса технологических и физико-механических свойств в сравнении с известной обеспечивает повышение износостойкости покрыти при трении без смазочного материала в среднем на 12% и, следовательно,The complex of technological and physicomechanical properties in comparison with the known provides an increase in the wear resistance of the coating during friction without a lubricant on average by 12% and, consequently,
на столько же увеличивает период эксплуатации станков до капитального ремонта, поскольку долговечность станка пропорциональна снижению износа покрыти .it increases by the same amount the service life of the machines before the overhaul, since the durability of the machine is proportional to the reduction in coating wear.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904796148A SU1742284A1 (en) | 1990-01-02 | 1990-01-02 | Antifriction composition for coating of sliding friction units |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904796148A SU1742284A1 (en) | 1990-01-02 | 1990-01-02 | Antifriction composition for coating of sliding friction units |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1742284A1 true SU1742284A1 (en) | 1992-06-23 |
Family
ID=21498710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904796148A SU1742284A1 (en) | 1990-01-02 | 1990-01-02 | Antifriction composition for coating of sliding friction units |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1742284A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2323240C2 (en) * | 2006-03-13 | 2008-04-27 | Бушков Дмитрий Юрьевич | Antifriction composition |
-
1990
- 1990-01-02 SU SU904796148A patent/SU1742284A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Проспект фирмы Diamant Kitte, DE, 1981. Антифрикционные покрыти Проспект фирмы llcetbelag Technik. DE, 1986. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2323240C2 (en) * | 2006-03-13 | 2008-04-27 | Бушков Дмитрий Юрьевич | Antifriction composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1272710A (en) | Solid lubricant combination and utilization thereof in friction linings | |
| US9441182B2 (en) | Wear-resistant antifriction lacquer for coating engine pistons | |
| US4329238A (en) | Antifriction paste and solid antifriction coating prepared from same | |
| CA1285929C (en) | Composition based on polytetrafluoroethylene suited for obtaining a self-lubricating layer on porous bronze bearings | |
| EP0372559A1 (en) | Coating composition for lubrication | |
| US10464848B2 (en) | Refractory binder system | |
| SU1742284A1 (en) | Antifriction composition for coating of sliding friction units | |
| Lu et al. | Effect of pre-impregnated organosilicon layer on friction and wear properties of paper-based friction materials | |
| US2954357A (en) | Silicone compounds and elastomers prepared therefrom | |
| CS236861B2 (en) | Sliding mixture and its processing method | |
| RU1776666C (en) | Antifriction composition for coating of sliding friction units | |
| KR101837116B1 (en) | A solid lubricant for bush | |
| EP0416682A1 (en) | Bitumen compositions | |
| EP0153193A2 (en) | Coated particulate fillers | |
| SU1054381A1 (en) | Antifriction self-lubricating composition | |
| SU1376544A1 (en) | Intifriction coating composition | |
| JPH08127735A (en) | Lubricated aluminum sheet having excellent press formability and method for producing the same | |
| RU2132364C1 (en) | Self-lubricating antifriction material | |
| US4116708A (en) | Asphalt coating compositions | |
| DE10132659A1 (en) | Process for the production of inorganically bound friction linings | |
| SU1742290A1 (en) | Bitumen-rubber composition | |
| RU2846121C1 (en) | Epoxy composition for powder coatings | |
| EP0557605B1 (en) | Train brake lining and its method of manufacture | |
| US2537108A (en) | Coated electrical apparatus and method of making | |
| RU2078260C1 (en) | Method of obtaining antifriction surface |