SU1740333A1 - Method of obtaining intermediate products from fluoride glass - Google Patents
Method of obtaining intermediate products from fluoride glass Download PDFInfo
- Publication number
- SU1740333A1 SU1740333A1 SU904854045A SU4854045A SU1740333A1 SU 1740333 A1 SU1740333 A1 SU 1740333A1 SU 904854045 A SU904854045 A SU 904854045A SU 4854045 A SU4854045 A SU 4854045A SU 1740333 A1 SU1740333 A1 SU 1740333A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- mold
- mass
- temperature
- workpiece
- Prior art date
Links
- 239000005383 fluoride glass Substances 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 title 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 9
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 9
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 5
- 238000007507 annealing of glass Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 12
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 abstract description 7
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002226 superionic conductor Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 9
- 239000005386 fluorozirconate glass Substances 0.000 description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 8
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 7
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000048 melt cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к оптической и электронной промышленности и м б использовано в широкоспектральных оптических приборах дл создани инфракрасных окон, различных оптических деталей, инфракрасных волокон оптики, лазерных элементов , стеклообразных суперионных проводников, нелинейных оптических элементов Выработку стекломассы производ т в разъемную форму, изготовленную из материала с коэффициентом теплопроводности не менее 0,204 кал/см с град, отливочное пространство формы располагают со стороны наибольшего размера заготовки , массу формы определ ют из приведенного в описании соотношени 3 илThe invention relates to the optical and electronics industries and is used in wide-spectrum optical devices for creating infrared windows, various optical components, infrared optical fibers, laser elements, glassy superionic conductors, nonlinear optical elements. The glass mass production is made into a separable form made of a material with thermal conductivity coefficient of not less than 0.204 cal / cm s hail, the mold casting space is placed on the side of the largest size ki, a mass shape determined from the above description, in the ratios 3 yl
Description
Изобретение относитс к оптической и электронной промышленности а именно к способам получени фторидных стекол которые используютс в широкоспектральных оптических приборах, дл создани инфракрасных окон, различных оптических деталей , инфракрасной волоконной оптики лазерных элементов стеклообразных суперионных проводников, нелинейных оптических элементов.The invention relates to the optical and electronic industry, in particular, to methods for producing fluoride glasses that are used in wide-spectrum optical devices, to create infrared windows, various optical components, infrared fiber optics, laser elements, glassy superionic conductors, and nonlinear optical elements.
Фторидные стекла имеют широкий диапазон спектрального пропускани от дальнего ультрафиолетового до среднего инфракрасного диапазона и обладают теоретическим ультранизким уровнем оптических потерь, который, в частности, д/1 фтороцирконатных стекол составл ет 10 - дБ/км в области 2-4 мкм Однако фторидные стекла склонны к кристаллизации , поэтому изготовить из них заготовки по классической технологии невозможно.Fluoride glasses have a wide spectral bandwidth from far ultraviolet to mid-infrared and have a theoretical ultra-low level of optical loss, which, in particular, d / 1 fluorozirconate glasses is 10 - dB / km in the 2-4 micron range. However, fluoride glasses are prone to crystallization, therefore, it is impossible to manufacture from them blanks according to the classical technology.
Извэстен способ получени заготовок дл выт жки оптического волокна из фторидного стекла путем выработки стекла в форме вертикальной пробирки, слива из центральной части формы стекла и выработки но&вй порции с повышенным показателем преломлени .Izvesten is a method for producing blanks for drawing optical fiber from fluoride glass by producing glass in the form of a vertical test tube, draining from the central part of the glass shape and producing but also amphibiously refractive index.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени трубки дл выт ги- вани оптичесчого волокна за счет выработки фторидного стекла в цилиндрическую литейную форму, слива части расплава стекла наружу и оставлени части расплава внутри вращающейс вокруг центральной оси формы После медленного охлаждени формы до температуры пор дка 20°С из этой формы извлекают стекл нную трубкуThe closest to the present invention is a method for producing a tube for drawing optical fiber by generating fluoride glass into a cylindrical mold, draining part of the glass melt outward and leaving part of the melt inside the rotating around the central axis of the mold. After slowly cooling the mold to a temperature of about 20 ° C glass tube is removed from this mold.
Однако этим способом невозможно получить заготовки высокого оптического качества большого размера поскольку способ трудоемок (требует слива стекла из центральной части формы), не обеспечивает стабильную толщину остающегос пристенного сло стекла d также регулированиеHowever, this method cannot produce high-quality optical billet of a large size because the method is labor-intensive (requires draining the glass from the central part of the mold), does not provide a stable thickness of the remaining wall layer of glass d and also regulation
мm
оabout
со соwith so
соwith
конечной температуры охлаждени расплава в процессе получени заготовки из фто- ридных стекол, что приводит либо к кристаллизации и помутнению стекла, либо к растрескиванию заготовки. Кроме того, при выработке новой порции стекла-сердцевины в предварительно сформированную трубку из фторидного стекла в центральной части заготовки, помимо кристаллизации и помутнени стекла, образуетс воронка и осевой шнур пузырей.the final melt cooling temperature during the preparation of a blank from fluoride glasses, which leads either to crystallization and turbidity of the glass, or to cracking of the blank. In addition, when a new portion of glass-core is produced, a funnel and an axial cord of bubbles are formed in the central part of the blank, in addition to crystallization and cloudiness of the glass, in a preformed fluoride glass tube.
Цель изобретени - повышение прозрачности стекла за счет увеличени однородности заготовки и снижени кристаллизации, увеличение размеров заготовки, снижение веро тности растрескивани и потерь стекломассы в процессе выработки.The purpose of the invention is to increase the transparency of glass by increasing the homogeneity of the workpiece and reducing the crystallization, increasing the size of the workpiece, reducing the likelihood of cracking and loss of glass melt during the production process.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени заготовок из фторидных стекол, включающему плавление стекла в атмосфере инертного газа, выработку стекла в форму и охлаждение заготовки, операцию выработки стекломассы производ т в разъемную форму, изготовленную из материала, имеющего коэффициент теплопроводности не менее 0,204 кал/см с град, причем отливочное пространство формы ориентируют таким образом, что большие ее размеры всегда располагают горизонтально, при этом массу формы определ ют из соотношени The goal is achieved by the fact that according to the method of producing blanks from fluoride glasses, including melting glass in an inert gas atmosphere, producing glass into the mold and cooling the blank, the operation of producing molten glass is made into a separable form made of a material having a coefficient of thermal conductivity of not less than 0.204 cal. / cm s hail, and the casting space of the mold is oriented in such a way that its large dimensions are always horizontal, while the mass of the mold is determined from the ratio
CCT dcr заг (Тр Тртж ) Сф (Тотж - Тф) CCT dcr zag (Tr Trj) Sf (Totj - Tf)
где Сет теплоемкость стекла;where Seth is the heat capacity of the glass;
dCT - плотность стекла;dCT is the density of the glass;
V3ar - объем получаемой заготовки,V3ar - the volume of the resulting billet,
Тр - температура расплава стекла, при которой производитс выработкаTr is the temperature of the glass melt, at which the production
Т0тж температура отжига,T0tzh annealing temperature,
Сф - теплоемкость материала формыSf - heat capacity of the mold material
Тф - температура формы.Tf - the temperature of the form.
При получении крупногабаритного шта- бика дл выт жки оптического волокна, выработку стекломассы целесообразно производить в форму, представл ющую собой разъемный цилиндр, по образующей которого прорезана отливочна щель, ширина раскрыти которой составл ет 3-5 мм, а форму снабжают компенсатором термического расширени в виде подпружиненного подвижного вкладыша, расположенного параллельно меньшей стенки формы по крайней мере на одном торце цилиндра,When producing a large-sized head for drawing optical fiber, it is advisable to produce glass mass in a form that is a split cylinder, the mold of which is cut through a casting slit, the opening width of which is 3-5 mm, and the shape of a compensator of thermal expansion in the form of spring-loaded rolling liner located parallel to the smaller wall forms at least at one end of the cylinder,
Применение разъемных форм уменьшает веро тность растрескивани заготовок и облегчает изъ тие их из формы после отжига и охлаждени . Скорость охлаждени расплава может регулироватьс теплопроводностью и первоначальной п емпературойThe use of detachable molds reduces the likelihood of cracking of the blanks and facilitates their removal from the mold after annealing and cooling. The cooling rate of the melt can be controlled by the thermal conductivity and the initial temperature.
формы, причем это важно при получении сильнокристаллизующихс фторидных стекол . Чем выше склонность фторидного стекла и кристаллизации, тем выше должна бытьforms, and this is important in the preparation of highly crystallized fluoride glasses. The higher the tendency of fluoride glass and crystallization, the higher should be
теплопроводность материала формы и ниже первоначальна температура формы. Проведенные эксперименты показали, что дл наименее кристаллизующихс составов фтороцирконатных стекол приемлемым материалом вл етс латунь, имеюща коэффициент теплопроводности 0,204 кал/см с град. Дл более кристаллизующихс составов фторидных стекол необходимо применение материалов с большими коэффициентамиthermal conductivity of the mold material and below the initial temperature of the mold. Experiments have shown that, for the least crystallizable formulations of fluorozirconate glass, an acceptable material is brass, having a thermal conductivity of 0.204 cal / cm / deg. For more crystallizable fluoride glass formulations, it is necessary to use materials with large coefficients.
теплопроводности Однородность заготовки и равномерность перехода расплава стекломассы в твердое состо ние обеспечиваетс за счет равномерного охлаждени расплава, что достигаетс увеличением горизонтальных размеров формыthermal conductivity The homogeneity of the workpiece and the uniformity of the transition of the molten glass mass to the solid state is ensured by the uniform cooling of the melt, which is achieved by increasing the horizontal dimensions of the mold
Расчет массы формы производ т из услови равенства количества теплоты, получаемого формой (Оф), количеству теплоты, отдаваемому расплавом стекломассы (Ост)The calculation of the mass of the form is made from the condition of equality of the amount of heat obtained by the form (OF), the amount of heat given off by the molten glass mass (OST)
при охлаждении расплава стекломассы до температуры отжига стекла, т е из выражени when cooling the glass melt to the annealing temperature of the glass, i e from the expression
Оф Сф тф(Г0тж - Тф) Ост Of Sf tf (Gotzh - Tf) Ost
Сет Ист Vaar (Тр - Тстж) Seth East Vaar (Tr - TSG)
ОтсюдаFrom here
Сет dcT Узаг (Тр - Тргж ) /-п Сф (Готж Тф) Seth dcT Uzag (Tr - Trgzh) / -f Sf (Gotzh Tf)
Применение форм с определенной таким образом массой позвол ет провести охлаждение стекломассы от заданной температуры расплава до температуры отжига стекла с учетом размеров получаемой заготовки и первоначальной температуры примен емой формы Это позвол ет охлаждать расплав фторидного стекла точно до температуры отжига, а следовательно получать заготовки с повышенной прозрачностью за счет увеличени однородности и уменьшени кристаллизации, без признаГЛф :Using molds with a mass defined in this way allows the glass mass to be cooled from a given melt temperature to glass annealing temperature, taking into account the dimensions of the resulting billet and the initial temperature of the applied form. This allows cooling the fluoride glass melt to exactly the annealing temperature and, therefore, to obtain blanks with enhanced transparency. by increasing uniformity and reducing crystallization, without recognizing:
ков растрескивани и потерь стекломассы вcracking and loss of molten glass in
процессе выработкиdevelopment process
При получении заготовок из фторидных стекол в виде штабиков обычно формы ориентируют вертикально. При этом во врем Upon receipt of blanks of fluoride glasses in the form of staffs, the forms are usually oriented vertically. At the same time
выработки расплава в центральной части заготовки образуетс осеьой шнур пузырей, из-за неравномерности охлаждени увеличиваетс склонность расплава к кристаллизации и образуетс воронка Эти недостаткиWhen a melt is produced in the central part of the workpiece, an axis of bubbles forms; due to the uneven cooling, the tendency of the melt to crystallize increases and a funnel is formed. These disadvantages
устран ютс при горизонтальном расположении формы дл выработки стекломассы, представл ющей собой цилиндр по образующей которого прорезана щель, ширина раскрыти которой составл ет 3-5 мм иare eliminated with the horizontal arrangement of the form for making glass mass, which is a cylinder along the generatrix of which a slot is cut, the opening width of which is 3-5 mm and
определ етс возможностью выработки стекломассы внутрь формы. При использовании такой формы происходит равномерное охлаждение расплава и образующиес в процессе выработки пузыри сосредотачи- ваютс вне размеров образующегос шта- бика, концентрируютс в пространстве щели и могут быть легко удалены при полировке полученного штабика. Фторидные стекла имеют высокие значени темпера- турного коэффициента линейного расширени , в результате чего в процессе получени и отжига штабиков увеличенного размера часто происходит растрескивание заготовок . Крупногабаритные штабики со стопро- центным выходом можно получить применив компенсатор термического расширени в виде подпружиненного подвижного вкладыша, который компенсирует возникающие деформации в процессе вы- работки стекломассы, затвердевани расплава и отжига получаемых заготовок.determined by the possibility of producing molten glass inside the form. When using this form, the melt is cooled evenly and the bubbles formed in the process of production concentrate outside the size of the resulting head, are concentrated in the space of the slit and can be easily removed by polishing the resulting core. Fluoride glasses have high values of the temperature coefficient of linear expansion, as a result of which, in the process of obtaining and annealing of the increased size bars, the cracks often occur. Large size stems with one hundred percent yield can be obtained by applying a thermal expansion compensator in the form of a spring-loaded movable liner, which compensates for the resulting deformations in the process of glass melt formation, solidification of the melt and annealing of the resulting blanks.
На фиг.1 приведена форма дл получени заготовки из фтороцирконатного стекла в виде диска; на фиг.2 - то же, в виде трубки; на фиг.З - форма с компенсатором термического расширени дл получени заготовок из фторидных стекол в виде штабика.Figure 1 shows a form for producing a disk in the form of a fluorozirconate glass; figure 2 - the same, in the form of a tube; in FIG. 3, a form with a thermal expansion compensator for producing blanks of fluoride glasses in the form of beads.
Позицией 1 обозначена разъемна форма , позицией 2 - щель дл выработки стек- ломассы, позицией 3 - компенсатор термического расширени , позицией 4 - пружина.Position 1 denotes a detachable form, position 2 denotes a slit for making glass mass, position 3 denotes a thermal expansion compensator, and position 4 denotes a spring.
П р и м е р 1. Получение заготовки из фтороцирконатного стекла в виде диска ди- аметром 30 мм, толщиной 8 мм, котора может быть использована, например, дл изготовлени линзы дл микрооптики.PRI me R 1. Obtaining a blank from fluorozirconate glass in the form of a disk with a diameter of 30 mm and a thickness of 8 mm, which can be used, for example, for the manufacture of lenses for micro-optics.
В качестве материала формы используют латунь, имеющую коэффициент теп- лопроводности 0,204 кал/см с град, теплоемкость (Сф) - 0,385 кДж/кг град, плотность () - 8,4 103 кг/м . Фтороцир- конатное стекло имеет следующие характеристики; Сет 630 Дж/кг К dor 4.609 103 кг/м . Расплав стекла при выработке имеет температуру 600°С, температура отжига стекла составл ет 300°С. Температура формы перед выработкой расплава составл ет 20°С. Массу формы определ ют с учетом приведенных характеристик материала формы и стекла из соотношени (1) и она равна 0,046 кг. Объем формы Уф 0,046/8,4 103 5,48 м3. С учетом необходимости ориентации отливочного пространства формы так, чтобы ее большие размеры оыли расположены горизонтально , а сама форма была разъемной, определ ют размеры формы дл получени дискаThe material of the form is brass, having a thermal conductivity of 0.204 cal / cm s hail, heat capacity (Sf) - 0.385 kJ / kg hail, density () - 8.4 103 kg / m. Fluorocironate glass has the following characteristics; Set 630 J / kg K dor 4.609 103 kg / m. The glass melt, when it is mined, has a temperature of 600 ° C, the annealing temperature of glass is 300 ° C. The temperature of the mold before melt production is 20 ° C. The mass of the mold is determined taking into account the given characteristics of the mold material and glass from the relation (1) and it is equal to 0.046 kg. The volume of the Uv form is 0.046 / 8.4 103 5.48 m3. Taking into account the need for orientation of the mold mold space so that its large dimensions are horizontally arranged and the mold itself is detachable, the dimensions of the mold for producing a disc are determined.
из фтороцирконатного стекла, которые показаны на фиг.1.from fluorozirconate glass, which is shown in figure 1.
Предлагаема конструкци формы позвол ет увеличить однородность заготовок, снизить кристаллизацию и увеличить до 100% количество образцов без трещин после операций выработки стекломассы и отжига стекла.The proposed mold design allows to increase the uniformity of the blanks, reduce crystallization and increase to 100% the number of samples without cracks after the operations of glass melting and annealing of glass.
П р и м е р 2. Получение трубки дл выт жки оптического волокна из фтороцирконатного стекла по методу штабик - трубка , имеющую наружный диаметр 20 мм, внутренний диаметр 10 мм и длину 190 мм. Объем такой заготовки 4,48 м . В качестве материала формы используют латунь, имеющую коэффициент теплопроводности 0,204 кал/см с град, теплоемкость Сф 0,385кДж/кг град, плотность 8,4-103 кг/м . Фтороцирконатное стекло имело те же характеристики, что и в примере 1. Таким образом, масса формы оавна 0,362 кг. Объем формы Уф 4,31 10 м3. С учетом необходимости ориентации отливочного пространства формы так, чтобы ее большие размеры были расположены горизонтально, а сама форма была разъемной имела дно и крышку, определ ют размеры формы дл получени трубки из фтороцирконатного стекла, которые показаны на фиг.2. В форму вырабатывают расплав стекломассы, полученный из 200 г шихты, необходимый дл получени заготовки в виде трубки указанных размеров. Форму, наход щуюс в специальном устройстве, привод т во вращение вокруг центральной оси. После отжига и охлаждени до комнатной температуры , форму разбирают и извлекают полученную трубку. Применение расчетной формы позволило увеличить выход годных заготовок до 100%.PRI mme R 2. Obtaining a tube for drawing optical fiber from fluorozirconate glass using the bead method - a tube having an outer diameter of 20 mm, an inner diameter of 10 mm and a length of 190 mm. The volume of such a billet is 4.48 m. The material of the form is brass, having a thermal conductivity coefficient of 0.204 cal / cm s hail, heat capacity Cf 0.385 kJ / kg hail, density 8.4-103 kg / m. Fluorocirconate glass had the same characteristics as in Example 1. Thus, the mass of the mold was 0.362 kg. The volume of the Uv form is 4,31 10 m3. Taking into account the need for orientation of the casting space of the mold so that its large dimensions are horizontally arranged, and the mold itself is detachable, has a bottom and a lid, determine the dimensions of the mold to form a tube made of fluorocirconate glass, which is shown in FIG. A melt of glass melt produced from 200 g of the charge necessary to obtain a preform in the form of a tube of the indicated dimensions is produced in the form. The shape in the special device is rotated around a central axis. After annealing and cooling to room temperature, the form is disassembled and the resulting tube is removed. The use of the calculated form allowed to increase the yield of blanks up to 100%.
ПримерЗ. случаемые заготовки из фтороцирконатного стекла в виде штабика дл выт жки оптического волокна диаметром 12 мм и длиной 100 мм.Example Occasional blanks of fluorozirconate glass in the form of beads for drawing optical fiber with a diameter of 12 mm and a length of 100 mm.
В качестве материала формы используют алюминий, имеющий коэффициент теплопроводности 0,504 кал/см.с.град теплоемкость Сф 0,896 кДж/кг град, плотность с)ф 2,9 193 кг/м . Фтороцирконатное стекло имеет те же характеристики, что и в примере 1. Масса формы равна 0,039 кг. Объем формы Уф 1,34 10 J м С учетом необходимости ориентации отливочного пространства формы так, чтобы ее большие размеры были расположены горизонтально, а сама форма была разъемной и дл повышени оптического качества заготовки форма имела щель дл выработки стекломассы, расположенную по образующей формы, иAluminum is used as a mold material, which has a thermal conductivity coefficient of 0.504 cal / cm.sgrad heat Cf 0.896 kJ / kg deg, density с) ф 2.9 193 kg / m. Fluorocirconate glass has the same characteristics as in example 1. The mass of the form is 0.039 kg. The volume of the UF mold is 1.34 10 J m Taking into account the need to orient the casting space of the mold so that its large dimensions are horizontal, and the mold itself is detachable and to improve the optical quality of the blank, the mold has a slit for generating molten glass,
компенсатор термического расширени , определ ют размеры формы и вкладыша дл получени штабика из фтороцирконатного стекла, которые показаны на фиг.З. Применение такой формы позвол ет увеличить оп- тическое качество получаемых заготовок и увеличить до 100% выход годных штабиков дл выт жки оптического волокна.a thermal expansion compensator, determine the dimensions of the mold and the liner to obtain fluorozirconate glass bead, which are shown in FIG. The use of such a form allows to increase the optical quality of the obtained blanks and to increase the yield of the pins to stretch the optical fiber by up to 100%.
Использование предлагаемого способа получени заготовок из фторидных стекол обеспечивает повышение прозрачности стекол и увеличение размеров получаемых заготовок, снижение кристаллизации стекол в процессе выработки стекломассы и отжига получаемых заготовок, получение заготовок без потерь стекломассы и контроль конечной температуры получаемой заготовки в процессе выработки стекломассы, что увеличивает выход годных заготовок.Using the proposed method of obtaining blanks from fluoride glasses provides increased transparency of glasses and an increase in the size of the obtained blanks, reduced crystallization of glass in the process of producing glass mass and annealing the obtained blanks, obtaining blanks without loss of glass mass and controlling the final temperature of the resulting material in the glass melting process, which increases the yield blanks.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904854045A SU1740333A1 (en) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | Method of obtaining intermediate products from fluoride glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904854045A SU1740333A1 (en) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | Method of obtaining intermediate products from fluoride glass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1740333A1 true SU1740333A1 (en) | 1992-06-15 |
Family
ID=21529197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904854045A SU1740333A1 (en) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | Method of obtaining intermediate products from fluoride glass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1740333A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2398745C1 (en) * | 2008-12-31 | 2010-09-10 | Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (статус государственного учреждения) | Method of producing fluoride glass |
| CN119638193A (en) * | 2024-12-30 | 2025-03-18 | 有研国晶辉新材料有限公司 | Large-size high-homogenization infrared chalcogenide glass and preparation method and application thereof |
-
1990
- 1990-07-24 SU SU904854045A patent/SU1740333A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Япони № 63-11534, кл. С 03 В 37, 01, 1988. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2398745C1 (en) * | 2008-12-31 | 2010-09-10 | Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (статус государственного учреждения) | Method of producing fluoride glass |
| CN119638193A (en) * | 2024-12-30 | 2025-03-18 | 有研国晶辉新材料有限公司 | Large-size high-homogenization infrared chalcogenide glass and preparation method and application thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6246934A (en) | Method and apparatus for producing base material for fluoride glass fiber | |
| US7026025B2 (en) | Glass preform and method of producing the same | |
| US4519826A (en) | Optical fibers having a fluoride glass cladding and method of making | |
| JPS5997537A (en) | Elongated body continuous manufacture and apparatus | |
| US5160521A (en) | Method for making optical fiber preforms | |
| US5350433A (en) | Method of manufacturing a cylindrical part from glass, especially from fluorinated glass by maintaining a thin gaseous film around the cylinder | |
| US11485666B2 (en) | Continuous production of hollow ingots | |
| SU1740333A1 (en) | Method of obtaining intermediate products from fluoride glass | |
| WO2002036507A2 (en) | Chalcogenide glass tubing fabrication | |
| EP0420239B1 (en) | Method of manufacturing preform for nonoxide glass fiber | |
| US5776222A (en) | Method of eliminating light scattering bubbles in optical fiber preforms | |
| US2852891A (en) | Process and apparatus for the production of drawn articles of vitreous silica | |
| US4289516A (en) | Low loss optical fibers | |
| US3520668A (en) | Hollow glass article by module immersion technique | |
| JPH08239234A (en) | Method and apparatus for producing optical fiber preform andoptical fiber | |
| US5308371A (en) | Method of forming fluoride glass fiber preform | |
| CN1939852B (en) | Method for producing glass formed body, method for producing glass material for press molding, method for producing optical element and glass substrate | |
| US2133662A (en) | Method of and apparatus for drawing glass | |
| US20200354260A1 (en) | Method for Preparing All-Solid-State Photonic Crystal Fiber Preforms by Extrusion | |
| JP2006256938A (en) | Method for producing glass molded body, method for producing glass material for press molding, and method for producing optical element | |
| JP4445345B2 (en) | Manufacturing methods of glass moldings, glass materials for press molding, optical elements, and glass substrates | |
| CN115304283A (en) | C-Lens glass, blank preparation method, wire drawing furnace and wire drawing machine | |
| JP2000007358A (en) | Preparation of preliminarily formed product of glass and preparation of glass lens using the same | |
| JP2556569B2 (en) | Method for manufacturing base material for fluoride glass fiber | |
| US3607163A (en) | Method for making glass tubes |