[go: up one dir, main page]

SU1740341A1 - Method for slime melt dry granulation - Google Patents

Method for slime melt dry granulation Download PDF

Info

Publication number
SU1740341A1
SU1740341A1 SU904852907A SU4852907A SU1740341A1 SU 1740341 A1 SU1740341 A1 SU 1740341A1 SU 904852907 A SU904852907 A SU 904852907A SU 4852907 A SU4852907 A SU 4852907A SU 1740341 A1 SU1740341 A1 SU 1740341A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
dry granulation
melt
rollers
slime
Prior art date
Application number
SU904852907A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Израилович Нудельман
Тауфик Газизович Ханмурзин
Георгий Дмитриевич Вариадис
Леонид Матвеевич Воложин
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение "Алинит"
Казахский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Фосфорной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение "Алинит", Казахский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Фосфорной Промышленности filed Critical Научно-Производственное Объединение "Алинит"
Priority to SU904852907A priority Critical patent/SU1740341A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1740341A1 publication Critical patent/SU1740341A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии переработки жидких шлаковых расплавов. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса гранул ции и повышение размолоспособно- сти шлака. Способ включает прохождение шлакового расплава через водоохлаждае- мые вальцы совместно с молотым известн ком дисперсностью 500-5000 см2/г в количестве 5-25% от массы шлакового расплава Затраты электроэнергии снижены в 2-2,5 раза. Размолоспособность составила 17-20 кВт-ч/т 2 табл.The invention relates to the technology of processing liquid slag melts. The purpose of the invention is to intensify the granulation process and increase the grinding capacity of the slag. The method involves passing the slag melt through water-cooled rollers together with ground limestone with a dispersity of 500-5000 cm2 / g in an amount of 5-25% of the mass of the slag melt Electricity costs are reduced by 2-2.5 times. Grinding capacity was 17-20 kWh / t 2 table.

Description

Изобретение относитс  к металлургической и фосфорной промышленности, в частности к технологии переработки жидких металлургических и электротермофосфор- ных шлаков.The invention relates to the metallurgical and phosphorus industry, in particular, to the technology of processing liquid metallurgical and electrothermophosphorus slags.

Известен способ переработки расплава шлака, при котором шлак охлаждаетс  в две стадии путем подачи шлака на вальцы, а затем на слоевой теплообменник-транспортер .A known method for processing molten slag is one in which the slag is cooled in two stages by feeding slag to the rollers and then to the layer heat exchanger-conveyor.

Недостатком  вл етс  низка  интенсивность охлаждени  и соответственно невысока  производительность вальцев.The disadvantage is the low cooling rate and, accordingly, the low performance of the rollers.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ, при котором охлаждение осуществл етс  в две стадии на поверхности прокатных валков.Closest to the present invention is a method in which the cooling is carried out in two stages on the surface of the rolls.

Однако способ характеризуетс  недостаточной интенсивностью охлаждени , а также высокой плотностью отвердевшей шлаковой ленты, обуславливающей низкую размолоспособность.However, the method is characterized by an insufficient cooling rate, as well as a high density of the hardened slag tape, which causes low grinding ability.

Цель изобретени  - интенсификаци  сухой гранул ции и повышение размолоспо- собности шлака. Использование способаThe purpose of the invention is to intensify the dry granulation and increase the grinding capacity of the slag. Use of the method

позвол ет интенсифицировать процесс сухой гранул ции, улучшить размолоспособ- ность полученного продукта в 2,0-2,5 разаallows to intensify the process of dry granulation, to improve the grinding ability of the obtained product 2.0-2.5 times

Цель достигаетс  тем, что на водоох- лаждаемые вальцы одновременно со шлаковым расплавом подаетс  карбонат кальци , с дисперсностью от 500 до 5000 см2/г в количестве 5-25% от массы шлакового расплава ,The goal is achieved by the fact that calcium carbonate is fed to the water-cooled rollers simultaneously with the slag melt, with a dispersion of from 500 to 5000 cm2 / g in an amount of 5-25% by weight of the slag melt

В результате взаимодействи  между жидким расплавом и карбонатом кальци  происходит резкое отвердевание жидкого шлака. Дальнейшее снижение температуры происходит известным методом (охлаждение на холодильнике или в естественных услови х). Охлажденный шлак представл ет собой рыхлую легкоразмалываемую массу с большим количеством пор,- микро- и макротрещин .As a result of the interaction between the liquid melt and calcium carbonate, the liquid slag is rapidly solidifying. A further decrease in temperature occurs by a known method (cooling on the refrigerator or in natural conditions). The cooled slag is a loose, easily grindable mass with a large number of pores, micro- and macro-cracks.

Способ осуществл етс  следующим образом .The method is carried out as follows.

Огненно-жидкий шлак с температурой 1450-1420°С из плавильной электропечи, производительность которой по электро- термофосфорному ишаку 10 т/ч, подают поFiery liquid slag with a temperature of 1450-1420 ° C from a smelting electric furnace, whose performance in an electrophoresis ishka is 10 t / h, is served by

СПSP

сwith

чh

ь. оs about

соwith

ЈьЈ

желобу на вальцы. На вальцы же подают дисперсный известн к в соответствующих количествах (табл. 1).chute on rollers. On the same rolls serves dispersed limestone in appropriate quantities (Table 1).

Шлак на выходе из вальцов представл ет собой раскаленную, но затвердевшую лентообразную массу, которую подвергают дроблению на валовой дробилке. Дробле - ный шлак охлаждают на слоевом холодильнике продувкой холодного воздуха. После охлаждени  шлак имеет пористую структуру и легко размалываетс  (табл. 1).The slag at the exit of the rollers is a red-hot, but hardened ribbon-like mass, which is crushed on a gross crusher. The crushed slag is cooled on a layer cooler by blowing cold air. After cooling, the slag has a porous structure and is easily ground (Table 1).

Наи лучша  размолоспособность шлака достигаетс  в пробах 2-6 (табл. 1). Критерием , обуславливающим дисперсность известн ка,  вл етс  унос карбонатного ма0The best slag grinding capacity is achieved in samples 2-6 (Table 1). The criterion for determining the dispersion of lime is the ablation of carbonate.

5five

териала и состо ние шлака (табл. 2, пробы 2-6).material and slag condition (Table 2, samples 2-6).

Claims (1)

Формула изобретени  Способ сухой гранул ции шлакового расплава путем формовани  шлаковой ленты на водоохлаждаемых вальцах, дроблени  и последующего охлаждени  в слоевом холодильнике продувкой холодным воздухом, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса гранул ции и повышени  размолоспособности шлака, одновременно со шлаковым расплавом на вальцы подают карбонат кальци  дисперсностью 500-5000 см2/г в количестве 5-25% от массы шлакового расплава.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A method for dry granulation of a slag melt by forming a slag ribbon on water-cooled rollers, crushing and subsequent cooling in a layer cooler by blowing with cold air, which in order to intensify the granulation process and improve the slag grinding capacity, simultaneously with the slag melt, rolls are fed to the rollers. calcium carbonate with dispersity of 500-5000 cm2 / g in the amount of 5-25% of the mass of the slag melt. Таблица 1Table 1 Результаты опытов по сухой гранул ции при различной подаче известн ка на вальцыThe results of experiments on dry granulation with different feed lime on the rollers Таблица 2table 2 Результаты опытов по сухой гранул ции при различной дисперсностиThe results of experiments on dry granulation with different dispersion известн каlimestone
SU904852907A 1990-07-25 1990-07-25 Method for slime melt dry granulation SU1740341A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904852907A SU1740341A1 (en) 1990-07-25 1990-07-25 Method for slime melt dry granulation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904852907A SU1740341A1 (en) 1990-07-25 1990-07-25 Method for slime melt dry granulation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1740341A1 true SU1740341A1 (en) 1992-06-15

Family

ID=21528576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904852907A SU1740341A1 (en) 1990-07-25 1990-07-25 Method for slime melt dry granulation

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1740341A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Мг 1507749, кл. С 04 В 5/00, 1987. Авторское свидетельство СССР N 1520032, кл. С 04 В 5/00. 1986 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6270552B1 (en) Rotary hearth furnace for reducing oxides, and method of operating the furnace
JP3173336B2 (en) High strength rock wool and method for producing the same
SU1740341A1 (en) Method for slime melt dry granulation
ONO et al. Removal of phosphorus from LD converter slag by floating separation of dicalcium silicate during solidification
US4368071A (en) Process for the manufacture of desulfurizing agents for crude iron or steel melts
NO151971B (en) PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF SULFURING EQUIPMENT FOR RAJJAR OR STEEL MELTS
EP1411135A1 (en) Method for accelerating separation of granular metallic iron from slag
SU631209A1 (en) Mineral disintegration method
US2062650A (en) Production of noncrystalline borax
US4006029A (en) Hydration resistant fused dolomitic grain and production method therefor
SU975574A1 (en) Method for producing electrocorundum
US2352051A (en) Method for azotizing calcium carbide and carbide mixtures
SU1401025A1 (en) Method of treating decomposing metallurgical slag
SU933648A1 (en) Apparatus for processing melt between rolls
JPH01226732A (en) Hollow spherical stabilized zirconia and production thereof
RU1787968C (en) Method of air-stream granulation of melted slag
SU390174A1 (en) METHOD OF PREPARATION OF COPPER-NICKEL FINE STEEL TO FLOTATION SEPARATION
CA1149618A (en) Process for the manufacture of desulfurizing agents for crude iron or steel melts
SU969767A1 (en) Method for cooling agglomerate
US1906748A (en) Method of producing aggregates from earth substances
SU1052483A1 (en) Method for processing slag melt
CN114888296A (en) Ferroalloy particle production device and process
SU1507749A1 (en) Method and installation for processing slag melt
US17389A (en) Improvement in the manufacture of iron and steel
US3665614A (en) Method of cooling fried or sintered material