SU1740341A1 - Method for slime melt dry granulation - Google Patents
Method for slime melt dry granulation Download PDFInfo
- Publication number
- SU1740341A1 SU1740341A1 SU904852907A SU4852907A SU1740341A1 SU 1740341 A1 SU1740341 A1 SU 1740341A1 SU 904852907 A SU904852907 A SU 904852907A SU 4852907 A SU4852907 A SU 4852907A SU 1740341 A1 SU1740341 A1 SU 1740341A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- dry granulation
- melt
- rollers
- slime
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000007908 dry granulation Methods 0.000 title claims description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 25
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии переработки жидких шлаковых расплавов. Цель изобретени - интенсификаци процесса гранул ции и повышение размолоспособно- сти шлака. Способ включает прохождение шлакового расплава через водоохлаждае- мые вальцы совместно с молотым известн ком дисперсностью 500-5000 см2/г в количестве 5-25% от массы шлакового расплава Затраты электроэнергии снижены в 2-2,5 раза. Размолоспособность составила 17-20 кВт-ч/т 2 табл.The invention relates to the technology of processing liquid slag melts. The purpose of the invention is to intensify the granulation process and increase the grinding capacity of the slag. The method involves passing the slag melt through water-cooled rollers together with ground limestone with a dispersity of 500-5000 cm2 / g in an amount of 5-25% of the mass of the slag melt Electricity costs are reduced by 2-2.5 times. Grinding capacity was 17-20 kWh / t 2 table.
Description
Изобретение относитс к металлургической и фосфорной промышленности, в частности к технологии переработки жидких металлургических и электротермофосфор- ных шлаков.The invention relates to the metallurgical and phosphorus industry, in particular, to the technology of processing liquid metallurgical and electrothermophosphorus slags.
Известен способ переработки расплава шлака, при котором шлак охлаждаетс в две стадии путем подачи шлака на вальцы, а затем на слоевой теплообменник-транспортер .A known method for processing molten slag is one in which the slag is cooled in two stages by feeding slag to the rollers and then to the layer heat exchanger-conveyor.
Недостатком вл етс низка интенсивность охлаждени и соответственно невысока производительность вальцев.The disadvantage is the low cooling rate and, accordingly, the low performance of the rollers.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ, при котором охлаждение осуществл етс в две стадии на поверхности прокатных валков.Closest to the present invention is a method in which the cooling is carried out in two stages on the surface of the rolls.
Однако способ характеризуетс недостаточной интенсивностью охлаждени , а также высокой плотностью отвердевшей шлаковой ленты, обуславливающей низкую размолоспособность.However, the method is characterized by an insufficient cooling rate, as well as a high density of the hardened slag tape, which causes low grinding ability.
Цель изобретени - интенсификаци сухой гранул ции и повышение размолоспо- собности шлака. Использование способаThe purpose of the invention is to intensify the dry granulation and increase the grinding capacity of the slag. Use of the method
позвол ет интенсифицировать процесс сухой гранул ции, улучшить размолоспособ- ность полученного продукта в 2,0-2,5 разаallows to intensify the process of dry granulation, to improve the grinding ability of the obtained product 2.0-2.5 times
Цель достигаетс тем, что на водоох- лаждаемые вальцы одновременно со шлаковым расплавом подаетс карбонат кальци , с дисперсностью от 500 до 5000 см2/г в количестве 5-25% от массы шлакового расплава ,The goal is achieved by the fact that calcium carbonate is fed to the water-cooled rollers simultaneously with the slag melt, with a dispersion of from 500 to 5000 cm2 / g in an amount of 5-25% by weight of the slag melt
В результате взаимодействи между жидким расплавом и карбонатом кальци происходит резкое отвердевание жидкого шлака. Дальнейшее снижение температуры происходит известным методом (охлаждение на холодильнике или в естественных услови х). Охлажденный шлак представл ет собой рыхлую легкоразмалываемую массу с большим количеством пор,- микро- и макротрещин .As a result of the interaction between the liquid melt and calcium carbonate, the liquid slag is rapidly solidifying. A further decrease in temperature occurs by a known method (cooling on the refrigerator or in natural conditions). The cooled slag is a loose, easily grindable mass with a large number of pores, micro- and macro-cracks.
Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.
Огненно-жидкий шлак с температурой 1450-1420°С из плавильной электропечи, производительность которой по электро- термофосфорному ишаку 10 т/ч, подают поFiery liquid slag with a temperature of 1450-1420 ° C from a smelting electric furnace, whose performance in an electrophoresis ishka is 10 t / h, is served by
СПSP
сwith
чh
ь. оs about
соwith
ЈьЈ
желобу на вальцы. На вальцы же подают дисперсный известн к в соответствующих количествах (табл. 1).chute on rollers. On the same rolls serves dispersed limestone in appropriate quantities (Table 1).
Шлак на выходе из вальцов представл ет собой раскаленную, но затвердевшую лентообразную массу, которую подвергают дроблению на валовой дробилке. Дробле - ный шлак охлаждают на слоевом холодильнике продувкой холодного воздуха. После охлаждени шлак имеет пористую структуру и легко размалываетс (табл. 1).The slag at the exit of the rollers is a red-hot, but hardened ribbon-like mass, which is crushed on a gross crusher. The crushed slag is cooled on a layer cooler by blowing cold air. After cooling, the slag has a porous structure and is easily ground (Table 1).
Наи лучша размолоспособность шлака достигаетс в пробах 2-6 (табл. 1). Критерием , обуславливающим дисперсность известн ка, вл етс унос карбонатного ма0The best slag grinding capacity is achieved in samples 2-6 (Table 1). The criterion for determining the dispersion of lime is the ablation of carbonate.
5five
териала и состо ние шлака (табл. 2, пробы 2-6).material and slag condition (Table 2, samples 2-6).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904852907A SU1740341A1 (en) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | Method for slime melt dry granulation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904852907A SU1740341A1 (en) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | Method for slime melt dry granulation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1740341A1 true SU1740341A1 (en) | 1992-06-15 |
Family
ID=21528576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904852907A SU1740341A1 (en) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | Method for slime melt dry granulation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1740341A1 (en) |
-
1990
- 1990-07-25 SU SU904852907A patent/SU1740341A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Мг 1507749, кл. С 04 В 5/00, 1987. Авторское свидетельство СССР N 1520032, кл. С 04 В 5/00. 1986 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6270552B1 (en) | Rotary hearth furnace for reducing oxides, and method of operating the furnace | |
| JP3173336B2 (en) | High strength rock wool and method for producing the same | |
| SU1740341A1 (en) | Method for slime melt dry granulation | |
| ONO et al. | Removal of phosphorus from LD converter slag by floating separation of dicalcium silicate during solidification | |
| US4368071A (en) | Process for the manufacture of desulfurizing agents for crude iron or steel melts | |
| NO151971B (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF SULFURING EQUIPMENT FOR RAJJAR OR STEEL MELTS | |
| EP1411135A1 (en) | Method for accelerating separation of granular metallic iron from slag | |
| SU631209A1 (en) | Mineral disintegration method | |
| US2062650A (en) | Production of noncrystalline borax | |
| US4006029A (en) | Hydration resistant fused dolomitic grain and production method therefor | |
| SU975574A1 (en) | Method for producing electrocorundum | |
| US2352051A (en) | Method for azotizing calcium carbide and carbide mixtures | |
| SU1401025A1 (en) | Method of treating decomposing metallurgical slag | |
| SU933648A1 (en) | Apparatus for processing melt between rolls | |
| JPH01226732A (en) | Hollow spherical stabilized zirconia and production thereof | |
| RU1787968C (en) | Method of air-stream granulation of melted slag | |
| SU390174A1 (en) | METHOD OF PREPARATION OF COPPER-NICKEL FINE STEEL TO FLOTATION SEPARATION | |
| CA1149618A (en) | Process for the manufacture of desulfurizing agents for crude iron or steel melts | |
| SU969767A1 (en) | Method for cooling agglomerate | |
| US1906748A (en) | Method of producing aggregates from earth substances | |
| SU1052483A1 (en) | Method for processing slag melt | |
| CN114888296A (en) | Ferroalloy particle production device and process | |
| SU1507749A1 (en) | Method and installation for processing slag melt | |
| US17389A (en) | Improvement in the manufacture of iron and steel | |
| US3665614A (en) | Method of cooling fried or sintered material |