SU1639863A1 - Устройство дл гидромеханического формообразовани изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении дл  гидромеханического формоизменени  изделий Цель изобретени  - повышение надежности работы устройства за счет отделени  воздуха от рабочей жидкости в камере гидростатического давлени . Соосно плунжеру 13 установлен двухполостной гидроцилиндр 15 поршень 14 которого жестко св зан с плунжером 13 Устройство снабжено напорной магистралью с последовательно соединенными гидроагрегатами низкого и высокого давлений К напорной магистрали параллельно подключена дополнительна  магистраль с двухпозиционным гидрораспределителем Устройство снабжено также системой заполнени  камеры 3 гидростатического давлени  с управл емым затвором 18, напорным 42 и сливным 43 клапанами, и системой управлени  с трехпозйционным гидрораспределителем, сообщенным с напорной магистралью и полост ми 31 и 35 двухполостного гидроцилиндра. При подъеме плунжера 13 рабоча  жидкость вытесн етс  из полости 16 в камеру 3 и из нее через открытый затвор 18 и сливной клапан 43 - в резервуар 44 Вместе с излишками жидкости вытесн ютс  пузырьки воздуха и пена. 2 ил 471SJ П ftf V / - ...-/ / (Л С О CJ чэ 00 о со Фиг1

Description

Изобретение касаетс  обработки металлов давлением и относитс  к устройствам дл  гидромеханического формоизменени  изделий.

Цель изобретени  - повышение надеж- ности работы за счет отделени  воздуха от рабочей жидкости в камере гидростатического давлени .

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - гидравлическа  система привода рабочих органов устройства .

Устройство содержит разъемный контейнер 1, бандажированный металлической проволокой (не показана), закрытый байо- нетной пробкой 2.

Внутри контейнера 1 образована камера 3 гидростатического давлени , заполнен- на  рабочей жидкостью, в которую установлены прессова  оснастка 4 и за- крепленный на рабочем органе 5 пластического деформировани  инструмент 6, между которыми помещена заготовка 7. С контейнером 1 скреплен корпус 8 рабочего цилиндра, также бандажированный метал- лической проволокой. В корпусе 8 размещен ступенчатый полый поршень 9 силового привода рабочего органа 5. С корпусом 8 скреплен корпус 10 мультипликатора рабочего цилиндра, в камере которого смонтированы полые поршень 11 и шток 12, торец которого расположен в поршневой камере рабочего цилиндра. В отверсти х в полых элементах силового привода, т.е. в рабочем орЈане 5, ступенчатом поршне 9, поршне 11 и штоке 12 расположен плунжер 13 регул тора давлени , поршень 14 которого смонтирован в двухполостном гидроцилиндре 15, герметично изолированном от поршневой полости мультипликатора рабочего цилиндра. В рабочем органе 5 образо- вана полость 16 нагнетани , сообщенна  с камерой 3 гидростатического давлени . В стенке контейнера 1 выполнен канал 17, ререкрываемый управл емым затвором 18, а в корпусе 8 рабочего цилиндра выполнен канал 19, перекрываемый управл емым затвором 20. Управление затворами 18 и 20 осуществл етс  двухпозиционными гидрораспределител ми 21-23, установленными в соответствующих магистрал х между по- лост ми устройства и источником давлени  в гидросистеме. Гидросистема пресса состоит из гидроагрегата 24 низкого давлени , фильтров (не показаны) грубой и тонкой очистки и последовательно установленного гидроагрегата 25 высокого давлени , к напорной магистрали 26 которого подключены аккумул торы 27 и 28 и полости пресса через соответствующие трехпозиционные

гидрораспределители 29 и 30. При этом поршнева  полость 31 двухполостного гидроцилиндра 15 и поршнева  полость 32 рабочего цилиндра мультипликатора подсоединены к напорной магистрали 2 магистрал ми 33 и 34 соответственно через гидрораспределители 29 и 30, Штокова  полость 35 двухполостного гидроцилиндра 15 и штокова  полость 36 рабочего цилиндра мультипликатора подсоединены через магистрали 37 и 38 к упом нутым гидрораспределител м 29 и 30. Параллельно гидроагрегату 25 высокого давлени  подключена дополнительна  магистраль 29 с двухпозиционным гидрораспределителем 40. шунтирующа  гидгю- агрегат 25. Система заполнени  рабочей жидкостью камеры 3 и сообщенной с нею полости 16 нагнетани  выполнена в виде насоса 41 и магистралей с напорным 42 и сливным 43 клапанами, установленными в магистрал х, сообщенных с резервуаром 44, заполненным рабочей жидкостью, Управление управл емыми затворами 18,20 осуществл етс  через магистраль 45.

Устройство работает следующим образом .

Перед началом работы производ т зар дку-аккумул торов 27 и 28, обеспечива  дл  этого временное подключение их к напорной магистрали 26 после включени  гидроагрегатов 24 и 25. Все подвижные органы устройства занимают исходное положение и наход тс  в своем нижнем положении. Затем производ т подготовительные операции по загрузке заготовки 7 и заполнению камеры 3 рабочей жидкостью, дл  чего снимают байонетную пробку 2, устанавливают и закрепл ют на рабочем органе 5 соответствующий инструмент 6, затем помещают в камеру 3 заготовку 7, после чего в камере 3 устанавливают на место пробку 2 с закрепленной на ней оснасткой 4. Затем производ т заполнение камеры 3 рабочей жидкостью, дл  чего переключают гидрораспределитель 21 из положени , показанного на фиг. 2, в положение, соответствующее заполнению камеры 3 (открыва  затвор 18) и одновременно включают привод насоса 41. При достижении необходимого уровн  давлени  насосом 41 срабатывает напорный клапан 42 и жидкость по каналу 17 поступает в камеру 3 и далее по каналам в инструменте 6 и по каналу в органе 5 - в полость 16 нагнетани . После окончани  заполнени  полости 16 и камеры 3 производ т переключение гидрораспределител  30 ( в его правое положение ) и гидрорас.пределител  40 с одновременным включением гидроагрегата 24 низкого давлени .

В результате этого давление в поршневой полости 31 возрастает и поршень 14 вместе с плунжером 13 регул тора давлени  поднимаетс  вверх (до своего крайнего верхнего положени ), вытесн   из полости 16 нагнетани  рабочую жидкость по каналу в камеру 3 и из нее по каналу 17 через открытый затвор 18 и сливной клапан 43 в резервуар 44. Вместе с излишками жидко

сти вытесн ютс  пена и пузырьки воздуха.

Далее производитс  переключение гидрораспределител  30 в его крайнее левое положение , подсоедин   тем самым к напорной магистрали 26 через магистраль 37 штоковую полость 35, а поршневую по- лость 31 - к сливу через магистраль 33. В результате этого поршень 14 с плунжером 13 перемещают вниз и в полости 16 нагнетани  и камере 3 создаетс  разр жение, что облегчает заполнение их рабочей жид- кости как от насоса 41, так и самотеком через обратный клапан 45.

Осуществление 3-5 описанных циклов достаточно дл  качественного отделени  жидкости от воздуха и пены. После за вер- шени  последнего цикла, когда плунжер 13 и поршень 14 остаютс  в крайнем нижнем положении, что контролируетс  путевыми выключател ми (не показаны), производ т переключение гидрораспределител  21 в положение, показанное на фиг. 2. что соответствует закрытию затвора 18.

Далее производ т включение гидроагрегата 25 высокого давлени  и одновремен- но переключают гидрораспределитель 40 в исходное положение, отключа  шунтирующую дополнительную магистраль 39 от напорной магистрали 26. а гидрораспределитель 30 переключают в крайнее правое положение, подава  высокое давление в поршневую полость 31. Поршень 14 и плунжер 13 перемещаютс  вверх, повыша  давление в полости 16 нагнетани  и камере 3. Коэффициент мультипликации регул тора выбран таким, что при подаче высокого давлени  в поршневую полость 31 в полости 16 и камере 3 создаетс  давление жидкости, превышающее предел текучести материала заготовки 7. Затем производитс  переклю- чение гидрораспределител  29 в крайнее правое положение, соедин   поршневую полость 32 мультипликатора с напорной магистралью 26, в результате чего осуществл етс  перемещение вверх поршн  11 со штоком 12 и ступенчатого поршн  9 с рабочим органом 5. Вытесн ема  при этом из камеры 3 рабоча  жидкость поступает по каналу в полость 16 нагнетани , перемеща  плунжер 13 с поршнем 14 вниз.

5

0

5 0

5 0

5 0 5 0 5

2 Таким образом, при движении рабочего органа 5 с инструментом 6 вверх давление жидкости в камере 3 остаетс  на уровне, созданном плунжером 13 в полости 16 нагнетани . При дальнейшем перемещении вверх рабочего органа 5 происходит контактное взаимодействие инструмента 6 с заготовкой 7, наход щейс  в пластическом состо нии, и деформаци  последней. Окончание процесса контролируетс  датчиками (не показаны) перемещени  поршн  11. По окончании формообразовани  производ т переключение гидрораспределителей 29 и 30 в левое положение, в результате чего в полости 35 и 36 подаетс  высокое давление и все подвижные органы устройства начина- ют перемещение вниз, окончание которого контролируетс  датчиками перемещени . После этого открывают байонетную пробку 2 и извлекают изделие (не показано). Затем устанавливают-новую заготовку 7, закрывают пробку 2 и производ т процесс заполнени  камеры 3 жидкостью и отделение от нее воздуха, как это было описано ранее.

Таким образом, предлагаема  конструкци  устройства обеспечивает повышение надежности его работы за счет надежного отделени  воздуха и пены от жидкости в камере гидростатического давлени  при заполнении плоскостей устройства .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  гидромеханического формообразовани  изделий, содержащее контейнер с камерой гидростатического давлени , размещенный в контейнере полый поршень силового привода рабочегоор- гана с полостью нагнетани , сообщенной с камерой гидростатического давлени , и регул тор давлени  в виде расположенного в полости нагнетани  плунжера, отличающеес  тем. что, с целью повышени  надежности в работе устройства путем отде-- лени  воздуха от рабочей жидкости в камере гидростатического давлени , оно снабжено установленным соосно с плунжером двухполостным гидроцилиндром, поршень которого жестко св зан с плунжером, напорной магистралью с последовательно соединенными гидроагрегатами низкого и высокого давлени , параллельно подключенной к напорной магистрали дополнительной магистралью с двухпозиционным гидрораспределителем, системой заполнени  камеры гидростатического давлени  с управл емым затвором, напорным и сливным клапанами и системой управлени  с трехпозиционным гидрораспределителем, сообщенным напорной магистралью и полост ми двухполостного гидроцилиндра.

   0

   Јk