SU1638479A1

SU1638479A1 - Сушилка

Info

Publication number: SU1638479A1
Application number: SU884491165A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Кучин
Original assignee: В.А.Кучин
Priority date: 1988-10-05
Filing date: 1988-10-05
Publication date: 1991-03-30

Abstract

Изобретение относитс к технике сушки , может быть использовано в химической, металлургической и других отрасл х промышленности дл термообработки сыпучих материалов и позвол ет снизить энергозат . раты путем уменьшени продольного пере- мешивани материала. Дл этого в вертикальной шахте 1 размещены по русно обечайки 3 в виде усеченного конуса, а между ними тангенциально установленные сопла 2 дл подачи теплоносител с образованием по ходу материала чередующихс р дов сопло-обечайка. Теплоноситель, поступающий через сопла 2, образует закрученный поток газовзвеси материала, поступающего сверху. Сопла 2 расположены ниже меньшего основани каждой обечайки 3 на определенном рассто нии, что обеспечивает подавление продольного перемешивани материала. При этом в каждой полости, образованной смежными обечайками 3, устанавливаетс режим смешени , а между смежными полост ми - режим вытеснени материала. 2 ил.

Description

фиг.1

Изобретение относитс к технике сушки и может быть использовано в химической , металлургической и других отрасл х промышленности дл термообработки сы- . пучих материалов.5

Цель изобретени - снижение энергозатрат- путем уменьшени продольного перемешивани материала.

На фиг.1 представлена сушилка, разрез; на фиг.2 -.разрез А-А на фиг.1.10

Сушилка содержит вертикальную цилиндрическую шахту 1 с сопловыми отверсти ми 2 и обечайки 3, выполненными в виде усеченного конуса, кольцевой газораспределительный коллектор 4, охватыва- 15 ющий шахту 1 с внешней стороны, сепарацмонную зону 5 с устройством 6 загрузки материала и патрубком 7 отвода теплоносител . Под шахтой расположено устройство 8 разгрузки материала.20

Сушилка работает следующим образом.

Через загрузочное устройство 6 и сепа- рационную зону 5 материал поступает в верхнюю секцию шахты 1, ссыпа сь с обечайки 3 на струи топочных газов, истекаю- 25 щие из сопловых отверстий 2. Струи разгон ют твердые частицы, сообща газо- взвешенному потоку закрутку относительно центральной оси. Благодар высокой скорости частиц относительно основной массы 30 газа, поступающей из нижней секции, -они нагреваютс этим газом, истекающим из сопл и стекают вниз. Охлажденный тепло- - носитель поднимаетс в сепарационную зону 5, где отдел етс от пыли и выбрасываетс 35 через патрубок 7.

В нижерасположенной секции частицы продукта, ссыпа сь с очередной оВечайки 3, снова разгон ютс стру ми, истекающими из следующего р да сопл 2. Происходит теп- 40 лообмен между газом, поступающим снизу, и материалом, т.е. процесс повтор етс .

Таким образом, секци работает как аппарат смешивани , а между секци ми устанавливаетс противоточное движение. 45 Топочные газы из коллектора 4 распредел ютс по сопловым отверсти м 2 и вытекают из последних с высокой скоростью, котора обеспечивает интенсивный процесс тепломассообмена .

Таким образом, чередование р дов QO- пла - обечайка позвол ет снизить энергозатраты за счет более полного использовани теплового потенциала теплоносител при подавлении продольного перемешивани материала между полост ми , образованными смежными обечайками 3.

Рассто ние от нижней кромки каждой обечайки 3 до соплового р да h определ ют по формуле

h R- tg COS/3 +

+ r.)2.sin2/r

где R - радиус шахты, м;

г - радиус меньшего основани обечайки

3, м;

а- угол раскрыти струи, истекающей из сопл 2;

/ -угол между осью хордально направленного сопла 2 и диаметральной осью шахты 1.

Claims

Формула изобретени Сушилка, содержаща вертикальную шахту с соосно установленной в ней обечайкой , выполненной в виде усеченного конуса, расположенного в нижней части шахты, кольцевой газораспределительный коллектор , охватывающий шахту с внешней стороны , имеющей равномерно расположенные р ды сопл дл теплоносител , патрубок отвода теплоносител , устройства загрузки и выгрузки материала, отличающа с тем, что, с целью снижени энергозатрат путем уменьшени продольного перемешивани материала, она снабжена дополнительными обечайками, размещенными между р дами сопл с образованием по ходу движени теплоносител чередующихс р дов сопла - обечайка.

А-А

Фиг. 2