SU1638197A1 - Устройство дл нанесени металлических покрытий на внутреннюю и наружную поверхности труб - Google Patents
Устройство дл нанесени металлических покрытий на внутреннюю и наружную поверхности труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1638197A1 SU1638197A1 SU884377568A SU4377568A SU1638197A1 SU 1638197 A1 SU1638197 A1 SU 1638197A1 SU 884377568 A SU884377568 A SU 884377568A SU 4377568 A SU4377568 A SU 4377568A SU 1638197 A1 SU1638197 A1 SU 1638197A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipes
- rollers
- bath
- mechanisms
- machine
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 14
- 238000000151 deposition Methods 0.000 title 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 9
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии , в частности к конструктивным особенност м оборудовани -дл нанесени металлических покрытий из рас , плава. Цель изобретени - расширение сортамента обрабатываемых труб, снижение расхода энергии и материалов, повышение качества покрыти при упрощении конструкции устройства. Устройство содержит транспортирующие механизмы , ванну 3 дл расплава, ролики 6, образующие группу механизмов выдачи труб, средства охлаждени в виде сопл 7 и машину дл правки труб в виде калибрующей клети с роликами 9. Группы механизмов задачи с системой приводных транспортирующих роликов 2 расположены вне ванны 3 в одну нитку с ней. Механизм задачи дополнительно снабжен машиной гибки, образованной роликами 8 дл придани трубам по длине формы тора и индуктором 5, расположенным за машиной гибки. ш (Л о 00 00 со 1 Фиг 1
Description
Группы выдающих роликов 6 выполнены с возможностью отклонени угла оси перемещени труб. Устройство обеспе
чивает обработку труб длиной 8-100 м и более. Расход электроэнергии снижаетс на 20-25%. 4 з.п.ф-лы, 5 ил.
Изобретение относитс к металлургии , в частности к конструктивным особенност м оборудовани дл нанесени металлических покрытий из расплава металла.
Цель изобретени - расширение сортамента обрабатываемых труб, снижение расхода энергии и -материалов, повышение качества покрыти при упрощении конструкции устройства.
На фиг. 1 схематически изображена конструкци устройства, вид сбоку; на фиг. 2 - обогреваема емкость с флюсом; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 .- вариант выполнени устройства дл получени бунтов труб; на фиг. 5 - то-же, вид сбоку.
Устройство содержит машину гибки труб с изгибающими роликами 1, при- водные транспортирующие ролики 2, образующие задающий механизм, ванну 3, заполненную металлическим расплавом 4 до уровн р обозначенного на чертеже знаком индуктор 5, приводные транспортирующие ролики 6, образующие выдающий механизм, сопла 7 дл охлаждени обдувкой, ролики 8, образующие машину-гибки труб, калибрующую клеть с роликами 9, обогреваемый корпус 10, заполненный флюсом или теплоизолирующей засыпкой до уровн , обозначенного на фиг. 1 знаком с коробом 11. Ванна 3 выполнена в форме усеченной изогнутой трубы, снабжена трубками 12 дл подвода защитного г аза и соединена разъемным сифоном 13 с обогреваемой емкостью 14. Группа механизмов задачи и выдачи труб 15 с системой приводных транспортирующих роликов 2 расположена вне ванны 3 в одну нитку с ней,
Дл получени бунтов т-руб после группы выдающих роликов 6 дополнительно может быть установлен приемный съемный барабан.
Нанесение металлических покрытий на внутреннюю и наружную поверхности труб посредством предлагаемого устрой dTsa осуществл етс следующим образом ,
Труба 15 после очистки и предварительной подготовки, например электро
5
0
5
0
5
0
5
0
5
литического покрыти цинком внутренней поверхности и пассивации наружной поверхности (бесфлюсовой вариант I) или после флюсовани (вариант II), поступает по рольгангу в машину формовки с системой формующих роликов 1, где осуществл етс непрерывна гибка по длине с радиусом R не менее 15 d (где d - наружный диаметр трубы 15). С помощью приводных транспортирующих роликов 2 изогнута труба 15 подаетс в ванну 3 с. металлическим расплавом 4. Уже изогнутые участки трубы 15 при непрерывном, перемещении, тру- . бы 15 через индуктор 5 быстро прогреваютс до температуры выше температуры металлического расплава 4. При этом в зависимости от выбранного варианта подготовки поверхности трубы 15 устанавливаетс метод введени трубы 15 в металлический расплав 4,
При подготовке поверхности по бесфлюсовому варианту I участок ванны 3 над уровнем Н металлического расплава 4 продуваетс защитным газом, который подаетс через трубку 12. В качестве защитного газа дл создани защитной безокислительной атмосферы над зеркалом металлического расплава 4 могут быть использованы, например, диссоциированный аммиак, водород, ПСО-09 и другие газовые смеси без кислорода . В этом случае обогреваемый корпус 10 может быть заполнен теплоизолирующей засыпкой.
При подготовке поверхности по ва-0 рианту I I, когда трубы 15 прошли предварительное флюсование внутренней и наружной поверхностей в водном растворе или расплаве, во входной стороне ванны 3 над уровнем металлического расплава 4 залит флюс, уровень которого Н поддерживаетс с помощью отверстий (на фиг. 1 и 2 не показаны), В этом случае обогреваемый корпус 10 заполнен флюсом до уровн Нг. Используетс так называемый мокрый способ гор чего нанесени покрыти .
При этом методе во входной стороне ванны 3 должно быть не менее двух отверстий-(одно ниже другого) дл обеспечени циркул ции флюса между
10
15
25
уровн ми Н и Н за счет перепада температур. Это снижает перегрев флюса в пространстве между трубой 15 и индуктором 5.
В качестве флюса может быть ис- пользован расплав известного состава.
Расплав флюса при температурах более 600°С имеет плотность 1,7- 2,0 г/см (ниже плотности расплавленного металла покрыти , равной 2,3 г/ /см в зависимости от состава сплава) .
При скорост х перемещени труб 15 через устройство, равных 8-20 м/мин и более, практически нет опасности перегрева поверхности труб между уровнем расплава Н и транспортирующими роликами 2 с разрушением или отеканием флюса и окислением поверхности стали. На этом участке при указанных скорост х перемещени поверхность труб не может нагреватьс .. выше 200°С в течение более 15-30 с (в зависимости от диаметра и толщины стенки обрабатываемых труб),
В случае меньших скоростей перемещени труб 15 имеетс возможность специального охлаждени их в зоке транспортирующих роликов 2, например обдувкой воздухом.
По выходе из металлического расплава 4 труба 15 проходит зону с защитной атмосферой над уровнем tt (защитный газ поступает через трубку 12) и захватываетс приводными транспортирующими роликами 6. До и после роликов труба 15 обдуваетс через сопла 7 охлаждающей средой, например сжатым воздухом.
Труба 15 проходит через ролики 8 машины правки и ролики 9 калибрующей клети. При этом одновременно с правкой и калибровкой по периметру осуществл етс пр молинейна правка труб 15 или (при необходимости) на- мотка бунта трубы на катушку (на фиг. .1 не показана) , В роликах 9 калибрующей клети выравниваетс и выглаживаетс покрытие наружной поверхности , которое может иметь неравномерную толщину после транспортировки и правки в роликах 6 и 8.
Обработка труб 15 может осуществл тьс в широком диапазоне скоростей перемещени - от 8 до 60 м/мин. Про- 55 извоДительность лимитируетс возможност ми , индукционного нагрева - подводимой мощностью и длиной индуктора. При необходимости дл лучшей центров20
30
35
40
45
50
5
ки проход щей через индуктор трубы непосредственно перед индуктором устанавливаетс коническа проводка (не показана).
Предлагаемое техническое решение х позвол ет расширить сортамент обрабатываемых труб, так как по вл етс возможность наносить покрыти на бы длиной более 8 м и на бунты труб длиной i 100 ми более, а также возможность нано- сить покрыти из расплавов с температурой более , в частности сплавами на основе алюмини ; повысить качество покрыти за счет снижени неравномерности его толщины и уменьшени толщины интерметаллидного (хрупкого) сло ; снизить расход энергии и материалов на 20-25% благодар применению ванн 0 малых габаритов с малой поверхностью зеркала металлического расплава; упростить конструкции устройства благодар вынесению механизмов из металлического расплава.
25
0
5
0
5
0
Claims (5)
1. Устройство дл нанесени металлических покрытий на внутреннюю и наружную поверхности труб, содержащее транспортирующие механизмы, группу механизмов задачи труб в расплав, ванну дл расплава со средствами нагрева и регулировани температуры, группу механизмов выдачи труб, средства охлаждени и машину дл правки труб, отличающее с тем, что, с целью расширени сортамента обрабатываемых труб, снижени расхода энергии и материалов при повышении качества покрыти , группы механизмов задачи и выдачи труб с системой приводных транспортирующих роликов расположены вне ванны в одну нитку с ней, механизм задачи выполнен с машиной гибки дл придани трубам по длине формы тора и индуктором, расположенным за машиной гибки,
2.Устройство по п. отличающеес тем, что группы выдающих роликов установлены с возможностью отклонени угла оси перемещени труб.
3.Устройство по пп. 1 и 2, о т - личающеес тем, что машина дл правки труб установлена на одной оси с ванной,
4.Устройство по пп. 1-3, отливающеес тем, что оно снабжено дополнительным съемным приемным барабаном, установленным после группы выдающих роликов.
16381978
5. Устройство по пп. 1-4, отличающеес тем, что ванна выполнена в виде усеченной трубы, изогнутой относительно линии движени труб.
фиг.I
А-А
Фиг. 3
/
/
//
/С
L
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884377568A SU1638197A1 (ru) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | Устройство дл нанесени металлических покрытий на внутреннюю и наружную поверхности труб |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884377568A SU1638197A1 (ru) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | Устройство дл нанесени металлических покрытий на внутреннюю и наружную поверхности труб |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1638197A1 true SU1638197A1 (ru) | 1991-03-30 |
Family
ID=21355341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884377568A SU1638197A1 (ru) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | Устройство дл нанесени металлических покрытий на внутреннюю и наружную поверхности труб |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1638197A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0839215A4 (en) * | 1995-07-11 | 1999-01-20 | Tubemakers Australia | ROLLING CONSTRUCTION STEEL PROFILES WITH GALVANIZED COATING |
| RU2283892C1 (ru) * | 2005-02-02 | 2006-09-20 | Закрытое Акционерное Общество "Навигатор" | Способ нанесения горячего антикоррозийного металлического покрытия - цинкового на металлические изделия - трубы (варианты) |
-
1988
- 1988-02-12 SU SU884377568A patent/SU1638197A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Бакалюк Я.Х. и Проскурин Б.В. Производство труб с металлическими покрыти ми, М.: Металлурги , 1985, с. 34-37. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0839215A4 (en) * | 1995-07-11 | 1999-01-20 | Tubemakers Australia | ROLLING CONSTRUCTION STEEL PROFILES WITH GALVANIZED COATING |
| RU2283892C1 (ru) * | 2005-02-02 | 2006-09-20 | Закрытое Акционерное Общество "Навигатор" | Способ нанесения горячего антикоррозийного металлического покрытия - цинкового на металлические изделия - трубы (варианты) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6875530B2 (ja) | コンパクトな連続焼き鈍し溶体化熱処理 | |
| USRE35378E (en) | Method of forming seamed metal tube | |
| US5965210A (en) | Hot dip coating apparatus and method | |
| US4444814A (en) | Finishing method and means for conventional hot-dip coating of a ferrous base metal strip with a molten coating metal using conventional finishing rolls | |
| US4751957A (en) | Method of and apparatus for continuous casting of metal strip | |
| US3927816A (en) | Hot dipped steel tube and a method for producing the same | |
| RU2163271C2 (ru) | Способ нанесения металлических покрытий на трубу и установка для его осуществления | |
| SU1638197A1 (ru) | Устройство дл нанесени металлических покрытий на внутреннюю и наружную поверхности труб | |
| RU2122919C1 (ru) | Способ охлаждения расплавленной стали при литье полосы и устройство для его осуществления | |
| JPS609589B2 (ja) | 溶射クラツド鋼材の製造方法及び装置 | |
| KR100297475B1 (ko) | 메니스커스코팅장치에사용되는용기및그용기를포함하는코팅라인 | |
| US5855238A (en) | Process and device for the continuous production of sheet metal strips | |
| JPH11504865A (ja) | 連続鋳造装置の連鋳材案内方法及び装置 | |
| FI78250C (fi) | Foerfarande och anordning foer direktgjutning av smaelt metall. | |
| FI78249B (fi) | Foerfarande och anordning foer direktgjutning av smaelt metall till ett fortloepande kristallint metallband. | |
| US4191127A (en) | Galvanizing apparatus for wire and the like | |
| KR102265740B1 (ko) | 용융 금속 도금로, 도금 제품의 제조 방법 및 제조 시스템 및 당해 제조 방법에 의해 얻어진 금속 도금 강관 | |
| EP0387425A1 (en) | Apparatus for the continuous production of small-diameter welded pipes | |
| US4751959A (en) | Method of and apparatus for continuously casting metals | |
| JP2633363B2 (ja) | 電気錫めつき鋼帯の溶融光輝化処理方法および装置 | |
| JPH0533112A (ja) | 合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法及び装置 | |
| JP2015218373A (ja) | めっき製品の製造方法及び製造システム及び当該製造方法によって得られた金属めっき鋼管 | |
| US6497271B1 (en) | Pig casting machine | |
| JP2650248B2 (ja) | 鋼板の連続金属めっき装置 | |
| JP2003277901A (ja) | 横型連続溶融亜鉛メッキ設備 |