SU1638188A1 - Method of processing pyrrhotite containing materials - Google Patents
Method of processing pyrrhotite containing materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1638188A1 SU1638188A1 SU884419466A SU4419466A SU1638188A1 SU 1638188 A1 SU1638188 A1 SU 1638188A1 SU 884419466 A SU884419466 A SU 884419466A SU 4419466 A SU4419466 A SU 4419466A SU 1638188 A1 SU1638188 A1 SU 1638188A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur
- leaching
- concentrate
- sulfide concentrate
- containing materials
- Prior art date
Links
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 20
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 13
- MAHNFPMIPQKPPI-UHFFFAOYSA-N disulfur Chemical compound S=S MAHNFPMIPQKPPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Inorganic materials O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- PDMKBIZYOLJQFE-UHFFFAOYSA-N S.OS(O)(=O)=S Chemical compound S.OS(O)(=O)=S PDMKBIZYOLJQFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UAOCPXBBRCJOAV-UHFFFAOYSA-N [S].O=S=O Chemical compound [S].O=S=O UAOCPXBBRCJOAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-YPZZEJLDSA-N iron-54 Chemical compound [54Fe] XEEYBQQBJWHFJM-YPZZEJLDSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N sulfane sulfuric acid Chemical compound S.OS(O)(=O)=O YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N sulfurothioic S-acid Chemical compound OS(O)(=O)=S DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии меди, никел . Цель изобретени - сокращение расхода металлизо- ванных окатышей и снижение потерь элементарной серы. Пирротинсодержа- щие материалы подвергают окислительному автоклавному выщелачиванию. Из полученной пульпы осаждают сульфиды цветных металлов обработкой металли- зованными окатышами. Флотацией выдел ют серосульфидный концентрат и вы- щелачивают его сернистым ангидридом с получением обогащенного по меди, никелю и сере серосульфидного концентрата . Раствор от выщелачивани концентрата сернистым ангидридом возвращают на осаждение сульфидов цветных металлов из пульпы. 1 табл. § (ЛThis invention relates to the metallurgy of copper, nickel. The purpose of the invention is to reduce the consumption of metallized pellets and reduce the losses of elemental sulfur. Pyrrhotite-containing materials are subjected to oxidative autoclave leaching. From the obtained pulp, sulfides of non-ferrous metals are precipitated by treatment with metallized pellets. The flotation is used to isolate the sulfur sulfide concentrate and leach it with sulfur dioxide to produce sulfur sulfide concentrate enriched in copper, nickel and sulfur. The concentrate leaching solution with sulfuric anhydride is returned to the precipitation of non-ferrous sulphides from the pulp. 1 tab. § (L
Description
Изобретение относитс к металлургии меди, никел , в частности к способам гидрометаллургической переработки пирротинсодержащих материалов с получением обогащенного серосуль- фидного концентрата цветных металлов.The invention relates to the metallurgy of copper and nickel, in particular, to methods for the hydrometallurgical processing of pyrrhotite-containing materials with the production of an enriched serosulfide concentrate of non-ferrous metals.
Целью изобретени вл етс сокращение расхода металлизованных окатышей и снижение потерь элементарной серы при осаждении сульфидов цветных металлов.The aim of the invention is to reduce the consumption of metallized pellets and reduce the loss of elemental sulfur during the precipitation of non-ferrous sulphides.
Пример 1 (прототип). Пробу пирротинового концентрата состава,%: никель 2,1; медь 0,5; железо 54; сера 28 - подвергают окислительному автоклавному выщелачиванию в течение 2 ч при 130-)40°С, парциальном давлении кислорода 5 ат и отношении Ж:Т « 1:1,5. Степень разложени пирротина 98%. При этом в растворе от выщелачивани содержитс , г/л: никель 10; медь 1,5; железо 17; рН раствора 1.75. Осаждение сульфидов цветных металлов из пульпы после выщелачивани провод т металлическим железом (расход 4 - 6,9 г/кг пирротинового концентрата ) при 90-95°С в течение 1 ч. Извлечение из раствора, %: никель 93; медь 100; рН раствора 4,0.Example 1 (prototype). A sample of pyrrhotite concentrate composition,%: Nickel 2,1; copper 0.5; iron 54; sulfur 28 is subjected to oxidative autoclave leaching for 2 hours at 130–40 ° C, a partial pressure of oxygen of 5 atm and a ratio F: T ≈ 1: 1.5. The degree of decomposition of pyrrhotite is 98%. In this case, the leaching solution contains, g / l: nickel 10; copper 1.5; iron 17; The pH of the solution is 1.75. The precipitation of ferrous sulphides from the pulp after leaching is carried out with metallic iron (consumption 4-6.9 g / kg of pyrrhotite concentrate) at 90-95 ° C for 1 hour. Removing from solution,%: Nickel 93; copper 100; The pH of the solution is 4.0.
Далее провод т серосульфидную флотацию с получением серосульфидного концентрата (ССК) состава: проба 1 и 2) см. таблицу, опыты 1 и 2). Эти концентраты обработаны диоксидом серы при его давлении 0,3-1,0 ат вNext, a serosulfide flotation is carried out to obtain a serosulfide concentrate (SSC) with the following composition: sample 1 and 2), see table, experiments 1 and 2). These concentrates are treated with sulfur dioxide at a pressure of 0.3-1.0 at.
ОЭOE
соwith
0000
00 0000 00
течение 30-90 мин при 70-100°С и отношении Ж:Т 1,5 - 3,0 с получением обогащенного ССК и раствора после выщелачивани . Раствор содержит,г/л: обща сера 70-90; сульфатна сера 20-40; сера диоксида 2-6; сера тио- сульфатов 4-16; рН раствора 0,6-0,8. Кислотность . Обогащенный серо- сульфидный концентрат направл ют на дезинтеграцию и выплавку серы с получением сульфидного концентрата, раствор после выщелачивани - на нейтрализ ацию.30-90 minutes at 70-100 ° C and the ratio L: T 1.5-3.0 to obtain an enriched CCA and solution after leaching. The solution contains, g / l: total sulfur 70-90; sulphate sulfur 20-40; sulfur dioxide 2-6; sulfur thiosulfate 4-16; pH of the solution is 0.6-0.8. Acidity. The enriched sulfur sulfide concentrate is directed to the disintegration and smelting of sulfur to produce a sulfide concentrate, and the solution after leaching to neutralization.
П р и м е р 2 (предложенный способ ) . Пробу пирротинового концент- рата подвергают окислительному автоклавному выщелачиванию в услови х примера 1. Осаждение сульфидов цветных металлов провод т металлизован- уными окатышами в присутствии раствора от выщелачивани серосульфидного концентрата сернистым ангидридом при 90-95 С в течение 1 ч. Оборотный раствор подают в количестве 100% к исходному объему, поступающему на осаждение. При этом достигаетс глубина осаждени никел 0,15 г/л, меди - следы, что соответствует извлечению никел до 98%, меди с; 100%. Далее провод т серосульфиднуга флотацию с получением ССК состава: пробы 3 и 4 (см. таблицу, опыты 3-7) Концентраты обрабатывают сернистым ангидридом с получением обогащенного ССК и раствора после выщелачивани , который возвращают па осаждение сульфидов, цветных металлов.Обогащенный серосульфидпый концентрат направл ют на дезинтеграцию и выплавку серы с получением сульфидного концентрата металлов.PRI me R 2 (the proposed method). A sample of the pyrrhotite concentrate is subjected to oxidative autoclave leaching under the conditions of Example 1. The deposition of nonferrous metal sulfides is carried out with metalized pellets in the presence of a solution from the leaching of sulfur sulfide concentrate with sulfur dioxide at 90-95 ° C for 1 hour. The circulating solution is fed in a quantity of 100 % to the initial volume coming to the deposition. At the same time, a nickel deposition depth of 0.15 g / l is achieved, copper — traces, which corresponds to nickel extraction up to 98%, copper s; 100%. Next, a sulfur sulfide flotation is carried out to obtain an ACK composition: samples 3 and 4 (see table, experiments 3-7) Concentrates are treated with sulfuric anhydride to obtain an enriched FCS and leaching solution, which is returned to the sedimentation of sulfides, nonferrous metals. Enriched sulfur sulfide concentrate disintegration and smelting of sulfur to produce a sulphide metal concentrate.
Б предлагаемом способе кислые растворы (рН 0,6-0,8) после обработки ССК диоксидом серы содержат кроме тиосульфата сернистый газ и элементарную серу, вл ющиес непосредственными осадител ми цветных металлов и позвол ющие снизить расход металлизованных окатышей.In the proposed method, acidic solutions (pH 0.6-0.8) after treatment with SSC with sulfur dioxide contain, in addition to thiosulfate, sulfur dioxide and elemental sulfur, which are direct precipitators of non-ferrous metals and allow reducing the consumption of metallized pellets.
Кроме того, введение кислых рас воров на стадии осаждени способствует получению более качественного фло- токонцентратора. Повышение извлечени элементарной серы достигаетс In addition, the introduction of acidic solutions during the precipitation stage contributes to obtaining a better flotation concentrator. Increased recovery of elemental sulfur is achieved.
как за счет дополнительного источника серы - диоксида серы, так и за счет снижени расхода серы на операции осаждени , св занного с повышенной активностью элементарной серы,both by adding an additional source of sulfur — sulfur dioxide — and by reducing the sulfur consumption in the deposition operations associated with the increased activity of elemental sulfur,
5 полученной при обработке концентрата сернистым газом.5 obtained by treating the concentrate with sulfur dioxide.
Таким образом, использование предложенного способа переработки пирро- тинсодержащего сырь по сравнениюThus, the use of the proposed method of processing pyrrhotite-containing raw materials compared to
Q с известным способом позвол ет на 30-40% снизить расход металлизованных окатышей на осаждении цветных металлов, повысить на 20-22% извлечение элементарной серы в серосульфид5 ный концентрат, а также устранить операцию нейтрализации раствора от обработки серосульфидного концентрата диоксидом серы.Q with a known method allows reducing the consumption of metallized pellets for precipitating non-ferrous metals by 30-40%, increasing extraction of elemental sulfur to sulfur sulfide concentrate in 20-22%, and also eliminating the operation of neutralizing the solution from sulfur dioxide treatment of sulfur sulfide.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884419466A SU1638188A1 (en) | 1988-05-05 | 1988-05-05 | Method of processing pyrrhotite containing materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884419466A SU1638188A1 (en) | 1988-05-05 | 1988-05-05 | Method of processing pyrrhotite containing materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1638188A1 true SU1638188A1 (en) | 1991-03-30 |
Family
ID=21372501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884419466A SU1638188A1 (en) | 1988-05-05 | 1988-05-05 | Method of processing pyrrhotite containing materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1638188A1 (en) |
-
1988
- 1988-05-05 SU SU884419466A patent/SU1638188A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 870475, кл. С 22 В 23/04, 1979. Сборник научных трудов. Гинцвет- мета, № 46. М.: Металлурги , 1981, с. 46-51. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100312468B1 (en) | Wet metallurgical method for processing raw materials containing zinc sulfide | |
| US6054105A (en) | Process for the solvent extraction of nickel and cobalt values in the presence of magnesium ions from a solution | |
| CA2356050C (en) | Process for the solvent extraction of nickel and cobalt values in the presence of magnesium ions from a solution | |
| US6383460B2 (en) | Process for the recovery of nickel and/or cobalt from a concentrate | |
| EP1877587B1 (en) | Method for the recovery of valuable metals and arsenic from a solution | |
| US6475450B1 (en) | Method of leaching zinc concentrate | |
| FI70427B (en) | FOERFARANDE FOER BEHANDLING AV SULFIDSKAERSTEN | |
| KR101021454B1 (en) | How to recover rare metals in zinc leaching process | |
| ES8504948A1 (en) | A METHOD FOR SELECTIVELY RECOVERING VALUABLE AMOUNTS OF METALS FROM A CONCENTRATE OF POLYMETHALIC SULPHIDIC MINERAL | |
| SU1638188A1 (en) | Method of processing pyrrhotite containing materials | |
| CN1004426B (en) | Pretreatment of Refractory Gold Concentrate by Catalytic Oxidation Acid Method | |
| EP0272060A3 (en) | Hydrometallurgical recovery of metals and elemental sulphur from metallic sulphides | |
| SU619532A1 (en) | Method of obtaining lead | |
| RU2231569C1 (en) | Underwater iron-manganese ore processing method | |
| RU2281978C1 (en) | Method of sedimentation of nickel and cobalt sulfide concentrate from sulfuric acid solutions | |
| EA200501909A1 (en) | METHOD FOR PROCESSING SULFIDE ORES CONTAINING PRECIOUS METALS | |
| RU2233343C2 (en) | Method for hydrometallurgic processing lead-containing concentrates | |
| AU728941B2 (en) | Process for the recovery of nickel and/or cobalt from a concentrate | |
| CA1065143A (en) | Recovery of copper from chalcopyrite utilizing copper sulfate leach | |
| SU1439140A1 (en) | Method of setting sulfides of heavy nonferrous metals | |
| Cho et al. | Separation of Zn, Co and Ni using solvent extraction techniques | |
| Kerfoot et al. | Recovery of metal values from zinc plant residues | |
| GB761129A (en) | Method of separating metal values from ammoniacal solutions | |
| PT82353A (en) | Process for recovery of non ferrous metals of concentrates of sulphides polymetallics | |
| GB691115A (en) | Improvements in or relating to the recovery of copper from copperbearing mixtures |