SU1637921A1

SU1637921A1 - Method for manufacturing elongated axis members

Info

Publication number: SU1637921A1
Application number: SU884418670A
Authority: SU
Inventors: Юрий Евгеньевич Шмелев; Борис Николаевич Губанов; Николай Григорьевич Маруценко; Борис Васильевич Потапов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6205
Priority date: 1988-02-26
Filing date: 1988-02-26
Publication date: 1991-03-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и, в частности к способам -изготовлени деталей с удлиненной осью. Цель изобретени - снижение расхода металла . Исходную цилиндрическую заготовку профилируют поперечно-клиновой прокаткой , оставл на ее конце жесткий непрокатанный участок. Затем в штампе расплющивают этот участок полуфабриката и после его кантовки оформл ют деталь штамповкой. 1 илThe invention relates to the processing of metals by pressure and, in particular, to methods for the manufacture of parts with an elongated axis. The purpose of the invention is to reduce metal consumption. The original cylindrical billet is profiled by cross wedge rolling, leaving a hard non-rolled section at its end. Then, this area of the semi-finished product is flattened out in the stamp, and after it is turned, the part is stamped. 1 silt

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей с удлиненной осью, например, поковок типа рычагов в кузнечных цехах машиностроительных предпри тий.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of parts with an elongated axis, for example, forgings of the type of levers in forging shops of machine-building enterprises.

Целью изобретени вл етс снижение расхода металла.The aim of the invention is to reduce the consumption of metal.

На чертеже изображены технологические переходы обработки заготовки.The drawing shows the technological transitions of processing the workpiece.

Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.

Нагрета исходна заготовка 1, размеры которой I и d, выбраны из услови обеспечени равенства объемов исходной заготовки и поковки рычага 2 с учетом заданной величины обло , потерь на угар, профилируетс методом поперечно-клиновой прокатки. Полученна прокатанна заготовка 3 имеет жесткий, непрокатанный участок А. Объем заготовки 3 равен объему теоретической прокатанной заготовки 4, длина которой И соответствует длине поковки рычага, а объем участка А равен объему конца теоретической прокатанной заготовки длиной 2.Heated initial billet 1, whose dimensions are I and d, is selected because of the equality of the volumes of the original billet and forgings of the lever 2, taking into account the specified value ablo, loss by burning, is profiled by the method of transverse wedge rolling. The obtained rolled billet 3 has a hard, non-rolled section A. The volume of billet 3 is equal to the volume of theoretical rolled billet 4, the length of which is And corresponds to the length of the forging lever, and the volume of section A is equal to the volume of the end of theoretical rolled billet of length 2.

Прокатанна заготовка 3 переноситс в штамп основного формообразующего оборудовани (например, паровоздушного штамповочного молота), где производитс расплющивание жесткого участка А за один- два удара на высоту h ch с кантовкой на 90° после каждого удара Размер прокатанной заготовки 3 увеличиваетс до размера U заготовки 5 с расплющенным жестким концом А, а размер Ц становитс близким к размеру И. После расплющивани заготовка штампуетс в чистовом ручье штампа В зависимости от конфигурации тонкого конца поковки рычага перед окончательной штамповкой может производитьс кантовка заготовки на 90°. При штамповке поковок типа рычагдв с утолщением в средней части производитс расплющивание двух непрокатанных жестких участков, росположенных на обоих концах прокатанной заготовки, что исключает образование дефектных концевых зон в прокатанной заготовкеLaminated billet 3 is transferred to the stamp of the main forming equipment (for example, a steam-forging hammer), where the hard section A is flattened at one or two blows to a height h ch with a turning angle of 90 ° after each impact. with the flattened hard end A, and the size C becomes close to the size I. After flattening, the workpiece is stamped in the finishing stream of the stamp Depending on the configuration of the thin end of the forging of the lever before final By punching, the workpiece can be turned 90 °. When stamping forgings of the lever type with a thickening in the middle part, two non-rolled rigid sections are flattened, which are located at both ends of the rolled billet, which eliminates the formation of defective end zones in the rolled billet.

Claims

Invention Formula

A method of manufacturing parts with an elongated axis, consisting in heating the billet, its transverse wedge rolling with

(L

WITH

about

CJ

Yu

ND

the formation of non-rolled end metal consumption, rolling lead to parts

of the plot, the subsequent flattening of the semi-fab blank along its length, and with the flattening of the curriculum and its final punching, only the end non-rolled is t-rolled

characterized in that, in order to reduce the portion of the semifinished product.

five

A-J

i