SU1636332A1 - Method of two-stages oxidation of ammonia - Google Patents
Method of two-stages oxidation of ammonia Download PDFInfo
- Publication number
- SU1636332A1 SU1636332A1 SU884498805A SU4498805A SU1636332A1 SU 1636332 A1 SU1636332 A1 SU 1636332A1 SU 884498805 A SU884498805 A SU 884498805A SU 4498805 A SU4498805 A SU 4498805A SU 1636332 A1 SU1636332 A1 SU 1636332A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ammonia
- nitric acid
- stage
- catalyst
- productivity
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 9
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
- C01B21/24—Nitric oxide (NO)
- C01B21/26—Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia
- C01B21/267—Means for preventing deterioration or loss of catalyst or for recovering lost catalyst
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс окислени аммиака и может быть использовано в технологии азотной кислоты. Способ двухступенчатого окислени аммиака включает пропускание аммиачно-воздуш- ной смеси через двухступенчатый катализатор с использованием платино- идных сеток в качестве катализатора первой ступени, в котором с целью повышени производительности процесса и его удешевлени в качестве катализатора второй ступени используют обработанную поглотительную массу дл улавливани платиноидов в производстве азотной кислоты под давлением при следующем содержании компонентов, мас.%: оксид кальци 20- 25; алюминат кальци 48-55; платиноиды 1,2-1,5; оксид алюмини - остальное . Способ позвол ет повысить производительность процесса на 0,3- 0,5 т/ч и снизить себестоимость полученной азотной кислоты. с 8 (ЛThe invention relates to the oxidation of ammonia and can be used in nitric acid technology. The method of two-stage ammonia oxidation involves passing an ammonia-air mixture through a two-stage catalyst using platinum grids as a first stage catalyst, in which, in order to increase the productivity of the process and its cheapening, a processed adsorption mass is used the production of nitric acid under pressure with the following content of components, wt.%: calcium oxide 20-25; calcium aluminate 48-55; platinoids 1,2-1,5; alumina - the rest. The method allows to increase the productivity of the process by 0.3-0.5 t / h and reduce the cost price of the nitric acid obtained. from 8 (L
Description
Изобретение касаетс окислени аммиака и может быть использовано в технологии азотной кислоты.The invention relates to the oxidation of ammonia and can be used in nitric acid technology.
Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса и его удешевление.The aim of the invention is to increase the productivity of the process and reduce its cost.
П р и м е р 1. Аммиачно-воздушную смесь, содержащую 11 ,5-11,8% аммиака , пропускают через катализатор, состо щий из шести платиноидных сеток с числом отверстий 1024 в 1 см и слой отработанной поглотительной массы, содержащей, мас.%: оксид кальци 20; алюминат кальци 48; оксид 1 алюмини 30,8; поглотитель платиноидов 1,2. Высота сло 120 мм, температура процесса 890°С, линейна скорость 4,6 м/с, производительность процесса 15,3 т/ч, степень конверсии 95,1%, сопротивление сло 0,037 ати.EXAMPLE 1 An ammonia-air mixture containing 11.5-11.8% ammonia is passed through a catalyst consisting of six platinoid nets with 1024 holes in 1 cm and a layer of waste absorption mass containing .%: calcium oxide 20; calcium aluminate 48; 1 aluminum oxide 30.8; platinoid scavenger 1.2. The height of the layer is 120 mm, the process temperature is 890 ° C, the linear velocity is 4.6 m / s, the productivity of the process is 15.3 t / h, the conversion degree is 95.1%, and the layer resistance is 0.037 centi.
П-р и м е р 2. Способ провод т аналогично примеру 1. Состав поглотительной массы, мас.%: Оксид кальци 23Example 2. The method is carried out analogously to example 1. The composition of the absorption mass, wt.%: Calcium oxide 23
Алюминат кальци 50 Оксид алюмини 25,75Calcium aluminate 50 Aluminum oxide 25.75
Поглотитель платиноидов1 ,25Platinoid Absorber1,25
Производительность процесса 15,2 т/ч, степень конверсии 95,2%,The productivity of the process is 15.2 t / h, the conversion rate is 95.2%,
сопротивление сло 0,048 ати, температура 900°С.the resistance of the layer is 0.048 atm, the temperature is 900 ° C.
ПримерЗ, Процесс провод т аналогично примеру 1. Состав поглотительной массы, toac.%:Example3, the process is carried out analogously to example 1. The composition of the absorption mass toac.%:
Оксид кальци 25Calcium Oxide 25
Алюминат кальци 55Calcium Aluminate 55
Оксид алюмини 18,5Alumina 18.5
По гло титель платиноидов1 ,5Platinoid glutant1, 5
Температура процесса , производительность процессов 15,1 т/ч, степень конверсии 95,4%, сопротивление 0,05 ати.The process temperature, process performance 15.1 t / h, the degree of conversion of 95.4%, the resistance of 0.05 MPa.
Данные сведены в таблицу.The data are tabulated.
СаО 20-25 Алюмин ат кальци 48-55 Поглотитель платиноидов 1,2-1,5 А1203 30,8- 18,5CaO 20-25 Calcium Alumin at 48-55 Platinum Absorber 1.2-1.5 A1203 30.8- 18.5
120 4,6-4,8120 4.6-4.8
11,5-11,8 11.5-11.8
900-910 6,0-7,3 900-910 6.0-7.3
15,1-15,315.1-15.3
95 ,1-95,4 0 ,037-0,0595, 1-95.4 0, 037-0.05
Fe20; 75Fe20; 75
AtjOj, 25AtjOj, 25
120120
4,6-4,8 11,5-11,84.6-4.8 11.5-11.8
890-900 6,0-7,3890-900 6.0-7.3
14,8 95,2-95,414.8 95.2-95.4
0,08-0,10.08-0.1
Из таблицы видно, что при одинаковых услови х ведени технологического процесса и одинаковой высоте сло загруженного катализатора производительность процесса увеличиваетс на 0,3-0,5 т/ч, гидравлическое .сопротивление более чем в 5 раз ниже при высокой степени, конверсии. Способ осуществл ют следующим образом .The table shows that under the same process conditions and the same height of the loaded catalyst layer, the productivity of the process increases by 0.3-0.5 t / h, the hydraulic resistance is more than 5 times lower with a high degree of conversion. The method is carried out as follows.
Оксид алюмини и оксид кальци тщательно перемешивают до получени однородной массы, затем добавл ют алюминиевую пудру и вновь тщательно перемешивают. После этого добавл ют раствор хлорида кальци . Смесь перемешивают до образовани густой пастообразной массы. Затем массу формуютAlumina and calcium oxide are mixed thoroughly until smooth, then aluminum powder is added and mixed again thoroughly. After this, the calcium chloride solution is added. The mixture is stirred until a thick pasty mass is formed. Then the mass is molded
Q в виде гранул 8-9 лучевой звездочки, сушат при 80°С в течение 3 ч, затем прокаливают по режиму: до 750°С с подъемом до 50°С 1 ч, до 950°С 2 ч. Полученна масса содержит, мас.%: ок5 сид кальци 20-25, алюминат кальци 48-55, оксид алюмини - остальное. Поглотительна масса указанного состава используетс дл улавливани платины в производстве азотной кисло0 ты под давлением ,3 ати и температуре 800-900°С. - При таком проведении процесса обеспечиваетс повышение производительности его на 0,3-0,5 т/ч заQ in the form of granules with an 8-9 radial sprocket, dried at 80 ° C for 3 hours, then calcined according to the mode: up to 750 ° C with a rise to 50 ° C for 1 hour, to 950 ° C for 2 hours. The resulting mass contains, by weight .%: about 5 calcium lumps 20-25, calcium aluminate 48-55, alumina - the rest. The absorption composition of this composition is used to trap platinum in the production of nitric acid under pressure, 3 atm and a temperature of 800-900 ° C. - With such a process, its productivity is increased by 0.3-0.5 t / h per
5 счет изменени физико-химических свойств отработанной поглотительной массы.5 by changing the physicochemical properties of the spent absorption mass.
Кроме того, снижаетс себестоимость азотной кислоты за счет исключени затрат на производство получени азотной кислоты, сохран етс высока конверси аммиака.(95,1- 95,4%) и в 5 раз снижаетс общее гидравлическое сопротивление катализатора от 0,01-0,1 до 0,057-0,05 ати.In addition, the cost of nitric acid is reduced by eliminating the production costs of producing nitric acid, the conversion of ammonia is high. (95.1- 95.4%) and the overall hydraulic resistance of the catalyst is reduced by a factor of 5 from 0.01-0.1 to 0.057-0.05 ati.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884498805A SU1636332A1 (en) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | Method of two-stages oxidation of ammonia |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884498805A SU1636332A1 (en) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | Method of two-stages oxidation of ammonia |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1636332A1 true SU1636332A1 (en) | 1991-03-23 |
Family
ID=21406188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884498805A SU1636332A1 (en) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | Method of two-stages oxidation of ammonia |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1636332A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8178068B2 (en) | 2003-04-29 | 2012-05-15 | Johnson Matthey Plc | Catalyst charge design |
| RU2559812C1 (en) * | 2014-05-13 | 2015-08-10 | Открытое акционерное общество "Российский концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях" (ОАО "Концерн Росэнергоатом") | Method of reducing ammonia concentration in liquid radioactive wastes |
-
1988
- 1988-08-08 SU SU884498805A patent/SU1636332A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1403431, кл. С 01 В 21/26, 1987. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8178068B2 (en) | 2003-04-29 | 2012-05-15 | Johnson Matthey Plc | Catalyst charge design |
| RU2559812C1 (en) * | 2014-05-13 | 2015-08-10 | Открытое акционерное общество "Российский концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях" (ОАО "Концерн Росэнергоатом") | Method of reducing ammonia concentration in liquid radioactive wastes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4735927A (en) | Catalyst for the reduction of oxides of nitrogen | |
| JPH08109021A (en) | Composite oxide having oxygen-absorbing and releasing ability and its production | |
| CN106492790A (en) | A kind of low temperature SCR denitration catalyst and preparation method thereof | |
| CN101905145A (en) | A kind of molecular sieve honeycomb material and preparation method thereof | |
| KR930002242B1 (en) | Catalyst for Selective Reduction of Nitric Oxide to Nitrogen | |
| JP2537734B2 (en) | Catalyst and method for treating gases containing sulfur compounds | |
| SU1636332A1 (en) | Method of two-stages oxidation of ammonia | |
| CN1792455A (en) | Cellular activated-carbon catalyst used for denitrification of flue-gas, prepn. method and application thereof | |
| JPS63264146A (en) | Catalyst composition, its production and selective reduction of nitrogen oxide contained in oxidizing gas discharged substance using said composition | |
| CN1246069C (en) | Method for preparing selective catalytic reduction and denitration catalyst by boiler coal ash | |
| JPH01108111A (en) | Silica extract | |
| KR101646108B1 (en) | Supported catalyst for removing nitrogen oxides, method of preparing the same, and removing method of nitrogen oxides using the same | |
| US3962138A (en) | Cobalt-oxide-based catalytic substances for the oxidation of ammonia | |
| CN113694920B (en) | Cordierite-based SCR catalyst and preparation method and application thereof | |
| CN101972655A (en) | Olefin epoxidized catalyst and preparation method and application thereof | |
| CN107899588B (en) | Denitration catalyst and preparation method thereof | |
| CN113117639B (en) | Modified molecular sieve adsorbent and preparation method and application thereof | |
| CN105396598B (en) | A kind of preparation method and application of low temperature denitration Ni-based composite oxide honeycomb monolith catalyst | |
| US4036935A (en) | Cobalt oxide-based catalytic substances for the oxidation of ammonia | |
| JPH05123571A (en) | Adsorbent of nitrogen oxide and removal of nitrogen oxide using the same | |
| RU2064833C1 (en) | Method of catalyst production for oxidation of sulfurous compounds in waste gasses | |
| SU782297A1 (en) | Process for preparing methylethyl ketone | |
| CN102851085A (en) | Preparation method of renewable calcium high-temperature coal gas desulfurizer | |
| JPS6068052A (en) | Zeolite composition suitable for separating oxygen and nitrogen and manufacture of its molded body | |
| SU52333A1 (en) | Method for preparing catalysts for gas purification from organic sulfur compounds |