SU1636352A1 - Способ варки оптического стекла в горшковой печи - Google Patents
Способ варки оптического стекла в горшковой печи Download PDFInfo
- Publication number
- SU1636352A1 SU1636352A1 SU894621634A SU4621634A SU1636352A1 SU 1636352 A1 SU1636352 A1 SU 1636352A1 SU 894621634 A SU894621634 A SU 894621634A SU 4621634 A SU4621634 A SU 4621634A SU 1636352 A1 SU1636352 A1 SU 1636352A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- charge
- optical glass
- furnace
- pot furnace
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 6
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910020169 SiOa Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии процессов стекловарени и может быть использовано дл получени высокооднородного оптического стекла. Целью изобретени вл етс повышение оптического качества стекла. В течение всего процесса осуществл ют облучение шихты монохроматическим излучением источника видимого или ближнего ИК-диапазона. Плотность мощности не ниже 105.
Description
Изобретение относитс к технологии процессов стекловарени и может быть использовано дл получени высокооднородного оптического стекла.
Целью изобретени вл етс повышение качества оптического стекла.
При облучении шихты монохроматическим излучением источника видимого или ближнего ИК-диапазона плотностью мощности не ниже (г начинают после засыпки первой партии шихты и продолжают до полного ее расплавлени , интенсивное осветление и гомогенизацию стекломассы выполн ют еще на стадии послойной засыпки шихты и стекл нного бо во всех област х расплава, возникающих в процессе провара засыпаемых слоев. Это св зано.с понижением в зкости расплава в отдельных расплавленных област х каждой засыпаемой партии шихты под действием облучени шихты монохроматическим излучением с
указанными параметрами. Понижение в зкости , возникающее в отдельных расплавленных област х засыпаемого сло шихты, по мере ее провара распростра- .н етс на весь расплавленный слой.. Это понижение в зкости под действием облучени шихты монохроматическим излучением с указанными параметрами, интенсифицирующее осветление и гомогенизацию образующейс при проваре стекломассы, носит не тепловой, характер , т.е. вклад энергии, поглощаемой отдельными расплавленными объемами шихты, от маломощного источника облучени (милливольт) несоизмерим с общей энергией, затрачиваемой на провар и расплавление шихты.
Повышение однородности расплавленной стекломассы, образующейс при проваре шихты в услови х облучени ее монохроматическим излучением с заданными параметрами в процессе засыпки.
провара и расплавлени , вызвано интенсификацией физико-химических реакций в образующемс в зком расплаве пониженной в зкости.
Пример 1. Варку оптического стекла, имеющего химический состав, %; SiOa 9; Na20 28; Вг0363, производ т в двух режимах. По первому режиму варку стекла осуществл ют обычным способом .
Пробную варку стекла производ т в печи-автомате ВРТ.
Засыпку шихты в тигель осуществл ют при 850°С, шихту выдерживают при этой температуре 2 ч. После провара стекломассу осветл ют при 900°С. В процессе осветлени (длительность 0,5 ч) и гомогенизации (длительность 1 ч) стекломассу перемешивают лопастной мешалкой. После остывани стекло отжигают в муфельной печи в течение 1 ч при 450°С. Получают стекло низкого качества.,
По второму режиму варки стекла используют:
а)в качестве монохроматического источника излучени He-Ne лазер типа ЛГ-79 (fl 0,63 мкм, Р 15,10-3Вт), при этом получают стекло высокого качества ;
б)в качестве монохроматического источника излучени кинопроекционные лампы типа КГМ 12-100 с монохроматическим фильтром на | - 0,63 мкм и конденсором со световым диаметром
d Ј: 10 расположенным на рассто нии 6 - от источника излучени , при этом система обеспечивает плотность мощности излучени на поверхности шихты менее 10 , т.е.
Е р -Ј-- 35 Вт/м2,
де р - коэффициент пропускани оп- тической системы, формирующей зону облучени на поверхности шихты ( р«0,8);
e idg - площадь зоны облучени на поdo Р
верхности шихты; Ы03м;
РгШ1Гл° 14Вт коэф-.
фициент,. характеризующий пропускание монохроматического фильтра ( ръ 5.10-ЗР);
4
Р - мощность кинопроекционной
лампы, Вт,
При этом получают стекло низкого качества.
Засыпка пихты в тигель производитс при 850°С, начина с момента за-- сыпки первой партии шихты, ее облучают монохроматическим облучением по (Q режиму a) He-Ne лазера типа ЛГ-79, по режиму б) кинопроекционной лампы типа КГМ 12-100 с монохроматическим фильтром на fl 2s0,63 мкм и с конденсором. Облучение гаихты производитс в процес5
0
0
после ее полного расплавлени (длительность 2 ч). После расплавлени стекломассу осветл ют при 900°С и гомогенизируют при 800°С. В процессе осветлени (длительность 0,5 ч) и гомогенизации (длительность л, t ч) стекломассу перемешивают лопастной мешалкой . После остывани стекло отжигают в муфельной печи в течение 1 ч 5 при 450°С.
Пример 2. Варку оптического стекла, имеющего химический состав,%: Вг03 45; А1гОэ 6; PbO 37, производ т в двух реэчимах.
Но первому режиму варки стекла засыпку шихты в тигель производ т при 1200°С. Шихту выдерживают при этой температуре в течение 1 ч. После провара стекломассу осветл ют и гомогенизируют . В процессе осветлени (температура 1250°С, длительность 0,5 ч) и гомогенизации (1170°С, длительность 1 ч) стекломассу перемешивают лопастной мешалкой. После остывани стекло отжигают в муфельной печи в течение 1 ч при 450°С. При этом получают стекло низкого качества.
Но второму режиму (предлагаемый способ) засыпку шихты в тигель производ т при 1200°С,. Начина с момента засыпки первой партии шихты, ее облучают монохроматическим излучением лазера на ИАГ: типа ЛТИ-501 ( ft Я- 1,06 мкм, Р0р 8 Вт) f 30 кГц, drt2c2 мм (ТЕМ00). Облуче- ние гаихты производ т в процессе засыпки , провара и заканчивают после ее полного расплавлени (длительность 1 ч). После расплавлени стекломассу осветл ют и гомогенизируют. В процес- се осветлени (температура 1250°С, длительность 0,5 ч) и гомогениза- ции (1170°С, длительность 1 ч) стек- ломассу перемешивают лопастной мешал5
0
45
0
51636352
)кой. После остьшани стекло отжигаютспециальных изменений в, конструкции
в муфельной печи в течение 1 ч пригоршковой печи. 450°С. При этом получают стекло вы- .
Claims (1)
- сокого качества.Формула изобретениСпособ варки оптического стеклав горшковой печи может быть реализо- Способ варки оптического стекла ван практически в любой горшковой пе-в горшковой печи, включающий послой- чи без каких-либо специальных измене-ную засыпку шихты и бо , расплавлений в их конструкции. В пробных вар- .Qние, осветление, гомогенизацию, ох- ках оптического стекла, проведенныхлаждение, отличающийс в печи-автомате ВРТ, облучение засыпа-тем, что, с целью повышени оптичес- емой шихты производили через отверстиекого качества стекла, в течение все- в крышке печи.го процесса осуществл ют облучениеДл облучени значительных объе- монохроматическим излучением видимомов шихты следует использовать нес-го или ближнего ИК-диапазона, плотколько монохроматических источниковность мощности которого не нижеодновременно, например 2-4 шт., без10 Вт/м.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894621634A SU1636352A1 (ru) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | Способ варки оптического стекла в горшковой печи |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894621634A SU1636352A1 (ru) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | Способ варки оптического стекла в горшковой печи |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1636352A1 true SU1636352A1 (ru) | 1991-03-23 |
Family
ID=21415774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894621634A SU1636352A1 (ru) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | Способ варки оптического стекла в горшковой печи |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1636352A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2942150A1 (fr) * | 2009-02-18 | 2010-08-20 | Cerlase | Procede de fusion d'au moins une matiere minerale en poudre |
-
1989
- 1989-07-20 SU SU894621634A patent/SU1636352A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент GB Й 1307263, к . С1М, 1973. , Демкина Л.И. Физико-химические основы производства оптического стек- 1иа. -Л.: Хими , 1976, с. 329-338. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2942150A1 (fr) * | 2009-02-18 | 2010-08-20 | Cerlase | Procede de fusion d'au moins une matiere minerale en poudre |
| WO2010094885A1 (fr) | 2009-02-18 | 2010-08-26 | Cerlase | Procede de fusion d'au moins une matiere minerale en poudre |
| US8627685B2 (en) | 2009-02-18 | 2014-01-14 | Cerlase | Method for melting at least one powdered mineral material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0099221B1 (en) | Transparent glass-ceramics containing mullite and production thereof | |
| US4106946A (en) | Steep absorption edge filter glass | |
| CN1777563A (zh) | 使用熔融玻璃混合物生产玻璃的方法 | |
| CN1784363A (zh) | 灯光反射器基材,玻璃、玻璃陶瓷材料以及它们的制造方法 | |
| JPWO2005021450A1 (ja) | ガラス溶融装置及びガラス溶融方法 | |
| CN1694848A (zh) | 使用经除气的玻璃料制备玻璃的方法 | |
| SU1636352A1 (ru) | Способ варки оптического стекла в горшковой печи | |
| CH499466A (de) | Verfahren zur Herstellung von Glas | |
| CN110204192A (zh) | 一种透深紫外磷酸盐玻璃及其制备方法、应用 | |
| US3454386A (en) | Method for making radiation induced crystallized glass | |
| US3937625A (en) | Radio frequency preparation of pure glass | |
| US4606748A (en) | Method for producing ceramic-glass-ceramic seals by microwave heating | |
| US3615318A (en) | Decorating process | |
| CN106477880B (zh) | 一种低含氟磷酸盐二倍频激光色分离玻璃及其制备方法 | |
| JPH033620B2 (ru) | ||
| US3077414A (en) | Production of sulphate opal glasses | |
| US5603762A (en) | Process and apparatus for the production of films of oxide type single crystal | |
| US3694179A (en) | Method for producing phosphate optical glasses | |
| CN106495471B (zh) | 一种低含氟磷酸盐基频激光色分离玻璃及其制备方法 | |
| SU1284950A1 (ru) | Способ МАХИД варки стекла | |
| RU2466107C2 (ru) | Стеклокристаллический оптический материал с резкой границей поглощения в уф-области спектра и способ его получения | |
| US20090090135A1 (en) | Method of making optical glass windows free of defects | |
| RU2107666C1 (ru) | Способ подготовки шихты для производства стекла | |
| JPS58156542A (ja) | 光学ガラスの溶融方法 | |
| SU1474110A1 (ru) | Способ варки боросиликатного стекла в ванных печах |