SU1636349A1 - Способ приготовлени стекольной шихты - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  стекла и может быть использовано в производстве стекл нной тары, облицовочных плиток и других видов изделий из натрий-кальций силикатного стекла. Целью изобретени   вл етс  сокращение продолжительности варки и повышение однородности. Дл  этого в способе приготовлени  стекольной шихты путем перемешивани  кварцевого песка , нефелина, кальцинированной соды, сульфата натри  и СаО-, MgO-содержаще- го компонента, в шихту дополнительно ввод т отход после дроблени  намертво обожженной флюсовой доломитовой извести, полученной обжигом при температуре 1650-1850°С в факеле сжигаемого газового топлива и пылевидного каменного угл  в количестве 2,5-10 кг на 100 кг стекломассы. Однородность стекломассы составл ет 3,0-4,1 С, про- должйтельность осветлени  2,8-3 ч. 2 табл. (Л

Description

Изобретение относитс  к способам получени  стекла и может быть использовано в производстве стекл нной тары , облицовочных плиток и других видов изделий из натрий-кальций силикатного стекла.

Целью изобретени   вл етс  сокращение продолжительности варки и повышение однородности.

Дл  получени  стекла отходы после дроблени  просеивают через сито 0,63-0,315. Обожженна  флюсова  доломитова  известь имеет следующий химический состав, мас.%: SiOa 1,0-12,О; А1г03 1,0-7,0; Сгг03 0,1-2,5;

0,1-2,5; TiO% 0,05-0,3; СаО 30,5- 60,8; MgO 20,5-40,5; S2 0,06-0,1.

Значительное ускорение процессов стекловарени  по предлагаемому спосо- оу происходит благодар  сочетанию химического и минерального составов с Физико-химическим свойствам нового СаО-, MgO-содержащего компонента (отхода флюсовой доломитовой извести) при добавлении последнего к известному карбонатному сырью.

По услови м технологии отходы обожженного доломита представл ют порошкообразный материал с плотнрй структурой и имеют следующий минео

00

о

00 4ь

со

ральный состав: СаО, MgO, 54 СаО, 16 31.0Ј, А1203, MgO, 4 СаО, А140§, РегОэ и другие алюминаты кальци .

При затворении водой 3-8%-ный сыпучий материал приобретает повышенную реакционную способность по отношению к другим компонентам шихты (песку, соде, алюмосодержащему сырью, традиционным доломиту, мелу, известн ку) благодар  частичному образованию Са(ОН)г из СаО и возникновению новой воднокристаллической фазы СаО А1гОдх Х10 Н20-СаА1г(ОН)8 6Н20 вместо алюминатов кальци 

В результате растворимость отхода в расплаве натрий-кальций силикатного стекла повышаетс . Облада  поверхностно-активным свойством, обожженый доломит также способствует ускорению ре- акции взаимодействи  и растворению твердых частиц и вызывает резкое увеличение размеров и скорости подъема пузырей из расплава стекла.

Рекомендуемое соотношение отхода обожженного доломита и карбонатного сырь  дл  ввода СаО и MgO способствует повышению однородности стекломассы

Испытание способа получени  стекла провод т на основе зеленого стекла марки ЗТ-1 следующего химического состава , мас.%: Si02 71,3; А120э+Рег9з 3,8; CaO+MgO 11,0; Na20 13,8; О,1. Шихту готов т из известных сырьевых материалов (песок, нефелин , мел, сода, сульфат натри  и уголь), в которую добавл ют отходы обожженного доломита в количестве 1,5-11,0 кг на 100 стекла. , Химический состав отхода, мас.%: Б102 7,7; А1г03 3,4; , 1,7; СаО 53,5; MgO 31,81; Crz03 0,2; ,04; Ti02 0,11 п.п.п. 1,55.

0

В табл. 1 приведены примеры шихт дл  получени  исходного зеленого стекла .

Стекла вар т в двухкамерной печи по единому температурному и газовому режимам. Результаты экспериментальных варок и свойства сваренных стекол приведены в табл. 2.

Использование предлагаемого способа получени  стекла с применением отходов обожженного доломита в комбинации с карбонатным сырьем в определенном соотношении позвол ет значительно повысить съем стекломассы и выпуск продукции на существующих площад х, снизить удельный расход топлива, повысить качество стекломассы, снизить себестоимость продукции, сократить расход кондиционного минерального сырь  и расширить объем использовани  отходов промышленности.

20

Claims (1)

1. 25 Формула изобретени 

   о

   Способ приготовлени  стекольной шихты преимущественно дл  получени  натрий-кальций силикатного стекла путем перемешивани  кварцевого песка, нефелина, кальцинированной соды, сульфата натри , и СаО-, MgO-содержащего компонента, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  продолжительности варки и повышени  однородности , в шихту дополнительно ввод т отход после дроблени  намертво обожженной флюсовой доломитовой извести, полученной обжигом при температуре 1650-1850°С в факеле сжигаемого газового топлива и пылевидного каменного угл  в количестве 2,5-10,0 кг на 100 кг стекломассы.

   5

   0

   2,5 9,2

   7,5 9,1

   Таблица 1

   1,5

   9,2

   11,0 9,0

   8,4

   Сырьевые материалы i

   Продолжение табл.1

   Таблица 2