[go: up one dir, main page]

SU1634355A1 - Способ ковки полых заготовок на радиально-ковочной машине - Google Patents

Способ ковки полых заготовок на радиально-ковочной машине Download PDF

Info

Publication number
SU1634355A1
SU1634355A1 SU894645441A SU4645441A SU1634355A1 SU 1634355 A1 SU1634355 A1 SU 1634355A1 SU 894645441 A SU894645441 A SU 894645441A SU 4645441 A SU4645441 A SU 4645441A SU 1634355 A1 SU1634355 A1 SU 1634355A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
forging
mandrel
diameter
diameters
blanks
Prior art date
Application number
SU894645441A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Иванович Кондратьев
Александр Васильевич Иванов
Андрей Иванович Потупчик
Original Assignee
Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова filed Critical Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority to SU894645441A priority Critical patent/SU1634355A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1634355A1 publication Critical patent/SU1634355A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к ковке труб на радиально-ковочной машине. Цель изобретени  - повышение качества и снижение себестоимости изделий за счет увеличени  укова заготовок и уменьшени  номенклатуры диаметров оправок. Способ включает подачу полой заготовки под бойки радиально-ковочной машины и ковку по наружной поверхности до величины наружного диаметра поковки. Ковку производ т на оправке , диаметр D0 которой выбирают из номенклатурного р да диаметров оправок в диапазоне dn D0 dn.3 max, где dn - внутренний диаметр поковки; dn з max - максимально допустимый внутренний диаметр промежуточной заготовки. Деформирование заготовки заканчивают без оправки, что позвол ет уменьшить номенклатуру диаметров оправок и исходных заготовок при повышении их качества. 2 ил., 1 табл. w Ё

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к ковке труб на радиально-ковочной машине.
Цель изобретени  - повышение качества и снижение себестоимости изделий за счет увеличени  укова заготовок и уменьшени  номенклатуры диаметров оправок.
На фиг.1 показана схема предварительной ковки заготовок трубы на оправке; на фиг.2 - схема окончательной ковки трубы - ковка промежуточной заготовки без оправки .
Способ осуществл етс  следующим образом .
Радиально-ковочна  машина (не показана ) содержит бойки 1, имеющие заходный
конус с углом наклона образующей а и длиной заходного конуса La Под бойки подаетс  заготовка 2, имеюща  наружный О3 и внутренний d3 диаметры, на оправке 3 диаметром D0. На выходе получаетс  промежуточна  заготовка 4 с наружным Оп.з и внутренним dn.a диаметрами, котора  снова подаетс  на окончательную ковку под бойки 1 без оправки 3 и на выходе получаетс  готова  поковка 5, имеюща  наружный Dn и внутренний dn диаметры.
Ковка на первом этапе осуществл етс  на оправке, диаметр которой выбирают из номенклатурного р да диаметров оправок в диапазоне
dn Do dnamax ,(1)
СЬ
к
со ел ел
где dns max (16A 4- (В - 0,03) A - 0,95B + 1,0665)Dn;
A B + 0,769 - (B2 + 2.688B + + 0,6302)1/2 /(-0,604);(2)
В - (Dn - dn)/(2Dn), где Do - диаметр оправки;
dn - внутренний диаметр поковки; Dn - наружный диаметр поковки; dn.s max - максимально допустимый внутренний диаметр промежуточной заготовки дл  последующей ковки без оправки.
Предварительна  ковка на оправке, диаметр которой больше диаметра отверсти  поковки, позвол ет обеспечить требуемую величину укова и соответственно равномерную степень деформации материала по сечению поковки. Так как D0 dn, то это дает возможность при последующей ковке без оправки обеспечить любое необходимое значение dn. Использование дорогосто щих оправок из номенклатурного р да, кажда  из которых может служить дл  ковки нескольких типоразмеров труб, обеспечивает экономию материальных затрат на оснастку при единичном и мелкосерийном производстве. Кроме того, снижаютс  требовани  к выбору размеров заготовок, так как дл  заключительной стадии - ковки без оправки, размеры диаметров промежуточной заготовки формируютс  на предварительной стадии процесса - ковка на оправке. Это дает возможность уменьшить номенклатуру типоразмеров заготовок.
Пример. Требовалось отковать трубу с размерами Dn 160 мм и dn 120 мм, обеспечив при этом величину укова не менее 1,2, В наличии имелось семь типоразмеров заготовок, п ть типоразмеров бойков и четыре типоразмера оправок, данные по которым сведены в таблицу.
Непосредственно на оправке отковать заданную поковку было невозможно, так как оправки нужного диаметра в наличии не было. Исход  из анализа обеспечени  заданной величины укова можно было использовать заготовки Nal и Na7. В соответствии с формулой (2) предельное значение внутреннего диаметра промежуточной заготовки dn.3 max 220 мм, поэтому диаметр оправки принимали в соответствии с (1) в диапазоне 120 мм Do 220 мм. Следовательно , промежуточные заготовки можно было получить на оправках N02, N03 и N04. Процесс ковки на оправке  вл етс  более стабильным по сравнению с процессом ковки без оправки, поэтому из всех возможных вариантов сочетание пар заготовка-оправка выбирали пару Мз7 - М02, так как
она обеспечивала наибольшее приближение размеров промежуточной заготовки к размерам поковки. Ковку заготовки осуществл ли бойком N 3, который обеспечивает максимальную величину обжати .
Использование способа ковки труб на радиально-ковочной машине позвол ет получать любой произвольный внутренний диаметр поковки без дополнительной оснастки, т.е. без оправки соответствующего диаметра, обеспечить требуемую величину укова заготовок и равномерную степень деформации в сечении поковки за счет предварительной ковки заготовок на оправке; обеспечивает экономию материальных затрат на оснастку и снижение
себестоимости изделий за счет уменьшени  номенклатуры диаметров оправок; дает возможность уменьшить номенклатуру типоразмеров заготовок, так как размеры промежуточной заготовки дл  заключительной
стадии - ковки без оправки, формируютс  на предварительной стадии процесса - ковки на оправке.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ ковки полых заготовок на радиально-ковочной машине, при котором полую заготовку подают в осевом направлении под бойки радиально-ковочной машины и производ т ковку по наружной поверхности до величины наружного диаметра поковки, отличающи
    и с   тем, что. с целью повышени  качества и снижени  себестоимости изделий за счет увеличени  укова заготовок и уменьшени  номенклатуры диаметров оправок, заготовку трубы предварительно куют на оправке, диаметр которой выбирают из номенклатурного р да диаметров оправок в диапазоне
    dn Do dn.s макс,
    где dn внутренний диаметр поковки;
    Do - диаметр оправки;
    dn.s макс - максимально допустимый внутренний диаметр промежуточной заготовки дл  последующей ковки без оправки.
    dn.s макс - 16А2 + (В-0,03)А-0,95В+ + 1,0665 Dn;
    0А - В+ 0.769 - (В2 + 2,688В + 0,6302)1/2
    / (-0,604);
    В -(Dn-dn)/(2Dn);
    Dn - наружный диаметр поковки.
    J
    sl-5
    1
    {&///////////////Л
    (риг 1
SU894645441A 1989-02-01 1989-02-01 Способ ковки полых заготовок на радиально-ковочной машине SU1634355A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894645441A SU1634355A1 (ru) 1989-02-01 1989-02-01 Способ ковки полых заготовок на радиально-ковочной машине

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894645441A SU1634355A1 (ru) 1989-02-01 1989-02-01 Способ ковки полых заготовок на радиально-ковочной машине

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1634355A1 true SU1634355A1 (ru) 1991-03-15

Family

ID=21426433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894645441A SU1634355A1 (ru) 1989-02-01 1989-02-01 Способ ковки полых заготовок на радиально-ковочной машине

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1634355A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993024256A1 (fr) * 1992-06-04 1993-12-09 Valery Alexandrovich Tjurin Procede d'obtention de pieces forgees creuses par forgeage radial d'ebauches continues
WO2005063421A1 (de) * 2003-12-30 2005-07-14 Gfm Beteiligungs- Und Management Gmbh & Co Kg Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines zylindrischen hohlkörpers aus einem rohling
WO2006045301A1 (de) * 2004-10-25 2006-05-04 V & M Deutschland Gmbh Verfahren zum herstellen eines nahtlos warmgefertigten stahlrohres und einrichtung zur durchfuhrung des verfahrens
RU2539799C2 (ru) * 2012-12-14 2015-01-27 Дмитрий Валериевич Гречихин Способ производства тонкостенных труб повышенной точности из легированных деформационно-упрочняемых сплавов на медной основе

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Суслов Л.М. О ковке на радиально-ковоч- ных машинах. - КШП, 1975, № 4, с. 17 - 19. *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993024256A1 (fr) * 1992-06-04 1993-12-09 Valery Alexandrovich Tjurin Procede d'obtention de pieces forgees creuses par forgeage radial d'ebauches continues
US5572897A (en) * 1992-06-04 1996-11-12 Aleksandrovich; Tjurin V. Method of obtaining hollow forgings by radial forging of solid blanks
WO2005063421A1 (de) * 2003-12-30 2005-07-14 Gfm Beteiligungs- Und Management Gmbh & Co Kg Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines zylindrischen hohlkörpers aus einem rohling
US7434434B2 (en) 2003-12-30 2008-10-14 Gfm Beteiligungs- Und Management Gmbh & Co Kg Method and apparatus for producing a cylindrical hollow body from a blank
WO2006045301A1 (de) * 2004-10-25 2006-05-04 V & M Deutschland Gmbh Verfahren zum herstellen eines nahtlos warmgefertigten stahlrohres und einrichtung zur durchfuhrung des verfahrens
EA009851B1 (ru) * 2004-10-25 2008-04-28 Ф Унд М Дойчланд Гмбх Способ изготовления бесшовной стальной трубы и устройство для изготовления бесшовной стальной трубы
US8166792B2 (en) 2004-10-25 2012-05-01 V & M Deutschland Gmbh Method of making a seamless hot-finished steel pipe, and device for carrying out the method
RU2539799C2 (ru) * 2012-12-14 2015-01-27 Дмитрий Валериевич Гречихин Способ производства тонкостенных труб повышенной точности из легированных деформационно-упрочняемых сплавов на медной основе

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5542278A (en) Method of radial forging
CN111822634A (zh) 一种提高模具钢均质性的控形方法
SU1634355A1 (ru) Способ ковки полых заготовок на радиально-ковочной машине
US2030290A (en) Method and apparatus for making headed blanks and resultant article
US2169894A (en) Method of forming blanks
SU703214A1 (ru) Способ изготовлени болтов
SU1620200A1 (ru) Способ раскатки полых цилиндрических заготовок
JPS6330095B2 (ru)
SU1433604A1 (ru) Комплект резьбонакатных роликов
USRE19348E (en) Screw and bolt and process of
SU1476712A1 (ru) Способ радиальной ковки заготовок преимущественно из труднодеформируемых металлов и сплавов
SU1072977A1 (ru) Способ изготовлени полых поковок с коническим раструбом
JPH08243680A (ja) 管のアプセット加工方法
RU2227765C1 (ru) Способ изготовления тонкостенной цилиндрической оболочки из мартенситно-стареющей стали
SU1540918A1 (ru) Способ изготовлени полых цилиндрических изделий
SU776728A1 (ru) Способ поперечно-винтовой прокатки полых профильных заготовок
SU602283A1 (ru) Способ получени изделий типа цилиндрических тонкостенных стаканов
RU2744804C1 (ru) Способ изготовления полой детали бутылочной формы
SU586954A1 (ru) Штамп дл холодного изготовлени ниппельных головок трубопроводов
JP2638199B2 (ja) 管端内アプセット付き管の製造方法
RU2352430C2 (ru) Способ изготовления пустотелых изделий
SU1620195A1 (ru) Способ ковки-прот жки
SU1655643A1 (ru) Способ ковки поковок
SU1411080A1 (ru) Способ обработки труб
SU1540917A1 (ru) Способ изготовлени кольцевых поковок