SU1634348A1 - A method for shaping c-sections - Google Patents
A method for shaping c-sections Download PDFInfo
- Publication number
- SU1634348A1 SU1634348A1 SU894645106A SU4645106A SU1634348A1 SU 1634348 A1 SU1634348 A1 SU 1634348A1 SU 894645106 A SU894645106 A SU 894645106A SU 4645106 A SU4645106 A SU 4645106A SU 1634348 A1 SU1634348 A1 SU 1634348A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- profile
- wall
- corrugation
- horizontal wall
- peripheral
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 11
- 238000009957 hemming Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и предназначено дл использовани при изготовлении на профилегибочных станах гнутых С-образ- ных профилей с гофрами на стенке внутрь профил . Целью изобретени вл етс улучшение качества профилей за счет повышени точности геометрических размеров путем компенсации пружинени металла в местах изгиба. При формообразовании профил периферийные участки горизонтальной стенки, расположенные между боковой стенкой и гофром, первоначально наклон ют на расчетный угол к плоскости формовки за счет недоформовки смежного гофра и смещени внутрь профил из упом нутой плоскости формовки места сопр жени гофра и периферийных участков горизонтальной стенки, затем подгибают полки и боковые стенки относительно наклоненного участка горизонтальной стенки, после чего производ т доформовку гофра и поворот за счет этого периферийного участка стенки с подогнутой боковой стенкой до его совмещени с плоскостью формовки. При формовке профил места сопр жени боковых стенок с периферийными участками горизонтальной стенки выдерживают в плоскости формовки на рассто нии, равном заданному на готовом профиле. 1 з.п. ф- лы. 3 ил. feThe invention relates to the processing of metals by pressure and is intended for use in the manufacture of curved C-shaped sections with profile corrugations on corrugated mills with corrugations on the wall inside the profile. The aim of the invention is to improve the quality of the profiles by increasing the accuracy of the geometric dimensions by compensating for the metal springback at the bend points. When forming the profile, the peripheral sections of the horizontal wall located between the side wall and the corrugation are initially tilted by the calculated angle to the molding plane due to the undermoving of the adjacent corrugation and displacing the profile from the corrugation plane and the peripheral sections of the horizontal wall into the profile, then bend shelves and side walls relative to the inclined section of the horizontal wall, after which the corrugation is formed and rotated due to this peripheral section Tenkai with bent side wall to its alignment with the molding plane. When forming the profile, the junction points of the side walls with the peripheral sections of the horizontal wall are kept in the molding plane at a distance equal to that specified on the finished profile. 1 hp f-ly. 3 il. fe
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и предназначено дл использовани при изготовлении гнутых С-образных профилей с гофрами на стенке внутрь профил на профилегибочных станах .The invention relates to the processing of metals by pressure and is intended for use in the manufacture of curved C-shaped profiles with corrugations on the wall inside the profile on the roll forming mills.
Целью изобретени вл етс улучшение качества профилей за счет повышени точности геометрических размеров путем компенсации пружинени металла в местах изгиба.The aim of the invention is to improve the quality of the profiles by increasing the accuracy of the geometric dimensions by compensating for the metal springback at the bend points.
На фиг.1 показана схема формообразовани С-образного профил с гофрами вFig. 1 shows a scheme for forming a C-shaped profile with corrugations in
первых характерных переходах; на фиг.2 - то же, в последних характерных переходах; на фиг.З - узел I на фиг.2.first characteristic transitions; figure 2 - the same, in the last characteristic transitions; on fig.Z - node I in figure 2.
При изготовлении из стальной заготовки С-образного профил с гофрами на стенке внутрь профил после задающей клети - переход I на полосовой заготовке 1 во втором характерном переходе (в двух рабочих клет х стана) окончательно отформовывают центральный гофр 2. Одновременно во II переходе периферийные участки 3 горизонтальной стенки наклон ют к плоскости формовки 0-0 за счет недоформовки смежногоWhen making a C-shaped profile with corrugations on the wall inside the profile after the master stand from steel, the transition I to the strip blank 1 in the second characteristic transition (in two working cages of the mill) finally forms the central corrugation 2. At the same time, in the second transition the peripheral sections 3 the horizontal wall is inclined to the 0-0 forming plane due to the non-shaping of the adjacent
0404
ы соs so
Јь 0000 00
гофра 4 и смещени внутрь профил из упом нутой плоскости формовки 0-0 места сопр жений 5 гофра 4 и периферийных участков 3 горизонтальной стенки. Выполн емый во II переходе наклон периферийных участков 3 горизонтальной стенки к плоскости формовки 0-0 позвол ет в дальнейшем получить при окончательной до- формовке профил заданную его форму и размеры за счет компенсации пружи- нени в местах изгиба 6. При этом угол наклона р периферийного участка 3 стенки определ ют из соотношени Ьб.ст. cos (90° - (р) - Ьп -sin () Rb. где Рь - радиус кривизны места сопр жени стенки и боковой стенки 8; Ьб.ст. - ширина боковой стенки 7; Ьп - ширина полки 8. Определение угла наклона р периферийных участков 3 горизонтальной стенки, расположенных между боковой стенкой 7 и гофром 4, из приведенного соотношени позвол ет в промежуточных переходах VI - IX получить заданные углы (а - Да ) между боковыми стенками 7 и стенкой профил с учетом пружинени (Да), а также окончательно и качественно отформовать места изгиба 6 между стенкой и боковыми стенками 7 в калибре, образованном верхним 9 и нижним 10 валками за счет непосредственного воздействи валков на места изгиба 6. Затем в IV - IX переходах подгибают полки 8 и боковые стенки 7 относительно наклоненного участка 3 горизонтальной стенки на заданный угол с учетом пружинени (а 4- Да). Подгибка боковых стенок 7 на заданный угол с учетом пружинени ( а + Да ) относительно наклонного участка 3 стенки обеспечивает получение уже в предчистовых переходах (VI - IX) качественно отформованных мест изгиба 6 между стенкой и боковыми стенками 8 на требуемый радиус кривизны Rb.the corrugation 4 and the inward displacement of the profile from said plane of forming 0-0 from the interface of the corrugation 4 and the peripheral portions 3 of the horizontal wall. The slope of the peripheral sections 3 of the horizontal wall to the 0-0 molding plane that is carried out in the second transition further allows to obtain a predetermined shape and size during final modification of the profile by compensating for the spring at the bend points 6. At the same time, the angle of inclination of the peripheral Section 3 of the wall is determined from the ratio bb.st. cos (90 ° - (p) - bp –sin () Rb. where pb is the radius of curvature of the interface between the wall and the side wall 8; bbc is the width of the side wall 7; bn is the width of the shelf 8. Determination of the angle of inclination p the peripheral sections 3 of the horizontal wall located between the side wall 7 and the corrugation 4, from the above relation, allows to obtain specified angles (a - Yes) between the side walls 7 and the profile wall taking into account spring-back (Yes), as well as finally and qualitatively shape the bend 6 between the wall and the side walls 7 in the caliber, the image the upper 9 and lower 10 rolls due to the direct impact of the rolls on the bend points 6. Then, in the IV – IX junctions, the shelves 8 and side walls 7 are bent relative to the inclined section 3 of the horizontal wall at a predetermined angle taking spring into account (a 4-Yes). side walls 7 at a given angle, taking into account the spring (a + Yes) relative to the inclined section 3 of the wall, ensures that already at the pre-transitions (VI - IX), qualitatively molded bend points 6 between the wall and side walls 8 to the required radius of curvature Rb are obtained.
В X переходе производ т доформовку гофров 4 и поворот за счет этого периферийного участка стенки 3 с подогнутой боковой стенкой 7 до его совмещени с плоскостью формовки. Доформовка гофров 4 и поворот за счет этого периферийного участка 3 стенки позвол ет произвести поворот боковых стенок 7 с подогнутыми полками 8. сохран углы подгибки между боковой стенкой 7 и участком стенки 3, и за счет этого без приложени усилий к боковым стенкам 7 дофор- мовать профиль до заданной формы.In the X junction, the corrugations 4 are reformed and the peripheral section of the wall 3 is rotated with the folded side wall 7 until it is aligned with the molding plane. Further shaping of the corrugations 4 and rotation due to this peripheral section 3 of the wall makes it possible to rotate the side walls 7 with the bent shelves 8. Maintain angles of the hem between the side wall 7 and the wall section 3, and thus, without applying force to the side walls 7 profile to a given shape.
При формовке профил места сопр жени 6 боковых стенок 8 с периферийными участками 3 горизонтальной стенки целесообразно выдерживать в плоскости формовки 0-0 на рассто нии, равном заданному на готовом профиле (Вст.). Такое расположениеWhen forming the profile, the junction area 6 of the side walls 8 with the peripheral sections 3 of the horizontal wall should be maintained in the 0-0 molding plane at a distance equal to that specified on the finished profile (Embedded). This arrangement
имеет сопр жени 6 боковых стенок 7 с периферийными участками 3 стенки на рассто нии , равном заданному, и позвол ет на последних переходах (IX) при окончательной доформовке гофров 4 и повороте периферийных участков 3 стенки до совмещени с плоскостью формовки 0-0 использовать упом нутые места сопр жени 6 в качестве опорных поверхностей, что обеспечиваетhas mates 6 side walls 7 with peripheral sections 3 of the wall at a distance equal to the target, and allows at the last transitions (IX) during final reforming of the corrugations 4 and turning the peripheral sections 3 of the wall to align with the 0-0 forming plane interface 6 as support surfaces, which provides
выполнение профил заданной формы и ширины по стенке (Вст.), доформовку гофра 4 с выполнением заданной его формы и размеров , а также надежный заход профил в калибры валков, что предупреждает переформовку элементов.performing a profile of a given shape and width along the wall (Emb.), re-shaping the corrugation 4 with performing a given shape and size, as well as a reliable entry of the profile into the roll gauges, which prevents the elements from being reformed.
Предлагаемый способ может быть реализован при формообразовании профилей в валках профилегибочного стана и не требует специальных устройств дл его реализации .The proposed method can be implemented when forming profiles in the rolls of a roll forming mill and does not require special devices for its implementation.
По разработанной технологии на профи легибочном стане 1-4x50-300 изготавливали С-образный профиль 180x80x10x3 мм с трем гофрами на стенке внутрь профил According to the developed technology, a C-shaped profile 180x80x10x3 mm with three corrugations on the wall inside the profile was made on a 1-4x50-300 pros bending leg mill.
при высоте гофра 15 мм. Угол наклона (f периферийных участков горизонтальной стенки оп ре дел ли из соотношени Ьб.ст. cos (90° -y7-bn-sin (90° ) Rb. Угол наклона tp равен 15°, Rb 3, Ьб.ст.еwith a corrugation height of 15 mm. Tilt angle (f of the peripheral sections of the horizontal wall was determined from the ratio bb.st. cos (90 ° -y7-bn-sin (90 °) Rb. Tilt angle tp is 15 °, Rb 3, bb.e.
180, Ьп - 50мм. 180, bp - 50mm.
Профиль формовали непрерывным способом на стане 1-4x50-300 по режиму, приведенному в таблице.The profile was molded in a continuous manner on a 1-4x50-300 mill according to the mode shown in the table.
Дл получени готового профил поTo obtain a finished profile by
предлагаемому способу потребовалось 10 технологических переходов. Ширина заготовки 298 мм. У изготовленных профилей угол подгибки боковых стенок а 90° - 30, полок ft 90 ±30 , внутренний радиус изгибаThe proposed method required 10 technological transitions. Width of preparation is 298 mm. For profiles made, the angle of the bending of the side walls is 90 ° - 30, the shelves are ft 90 ± 30, the internal bending radius
мест сопр жени стенки и боковых стенок не превышал Rb 3 мм при РЭад 3 мм, ширина профил Вст. 180±1 мм при заданной Вст. 180 мм, что находитс в пределах допусков, определ емых техническими ус5 лови ми на поставку профилей. Криволи- нейности пр молинейных элементов профил не наблюдалось.the interfaces between the wall and the side walls did not exceed Rb 3 mm with the READ 3 mm, the width of the profile of Emb. 180 ± 1 mm for a given Inst. 180 mm, which is within tolerances determined by technical means for the supply of profiles. The curvilinearity of the linear elements of the profile was not observed.
Согласно расчетным данным и опытной проверке на стане 1-4х50,-300 предлагае0 мый способ изготовлени С-обрэзных гнутых профилей с гофрами на стенке в сравнении с известным обеспечивает улучшение качества профилей за счет повышени точности геометрических разме5 ров путем компенсации пружинени металла в местах изгиба, угол подгибки боковой стенки в готовых профил х составл л а 90° - 30, радиус кривизны мест сопр жени стенки с боковой стенкойAccording to the calculated data and experimental testing on the 1-4x50, -300 mill, the proposed method of making C-shaped curved profiles with corrugations on the wall, in comparison with the known, provides an improvement in the quality of the profiles by increasing the accuracy of the geometric dimensions by compensating for metal springback at the bend, The bending angle of the side wall in the finished profiles x was 90 ° - 30 degrees, the radius of curvature of the interfaces between the wall and the side wall
не превышали 3 мм (РВн 3 мм) при заданном RBH 3 мм, ширина профил на уровне стенки Вст. 180 ±1,0 мм, гофры имели заданную форму и размеры, в то врем как при изготовлении подобных профилей по известному способу имели место: уголdid not exceed 3 mm (RVN 3 mm) at a given RBH of 3 mm, the profile width at the wall level of Vst. 180 ± 1.0 mm, the corrugations had a predetermined shape and size, while in the manufacture of such profiles according to a known method took place: angle
+ 4°+ 4 °
подгибки боковых стенок « 90° +2° R ь 5 мм; ширина стенки ВСт. 180 ± 3 мм, наблюдалось неудовлетворительное качество гофров.bendings of the side walls "90 ° + 2 ° R 5 mm; wall width 180 ± 3 mm, the poor quality of the corrugations was observed.
Снижаетс количество технологических переходов на 15 - 20% за счет обеспечени возможности применени жестких режимов . Изготовление С-образного профил по предлагаемому способу осуществл ли в 10 клет х профилегибочного стана, в то врем как дл изготовлени подобных профилей по известному способу необходимо не менее 13 рабочих клетей.The number of technological transitions is reduced by 15 to 20% due to the possibility of using hard modes. The manufacture of a C-shaped profile according to the proposed method was carried out in 10 cells of a roll-forming mill, while for the manufacture of such profiles by a known method, at least 13 working stands are required.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894645106A SU1634348A1 (en) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | A method for shaping c-sections |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894645106A SU1634348A1 (en) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | A method for shaping c-sections |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1634348A1 true SU1634348A1 (en) | 1991-03-15 |
Family
ID=21426291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894645106A SU1634348A1 (en) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | A method for shaping c-sections |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1634348A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2317379C2 (en) * | 2005-04-07 | 2008-02-20 | Рихтер Зистем ГмбХ унд Ко.КГ | C-shaped profile |
| RU2317378C2 (en) * | 2005-04-07 | 2008-02-20 | Рихтер Зистем ГмбХ унд Ко.КГ | C-shaped profile and partition |
-
1989
- 1989-02-01 SU SU894645106A patent/SU1634348A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Чекмарев А.П. и Калужский В.Б. Гнутые профили проката. М.: Металлурги . 1974, с. 163 - 165. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2317379C2 (en) * | 2005-04-07 | 2008-02-20 | Рихтер Зистем ГмбХ унд Ко.КГ | C-shaped profile |
| RU2317378C2 (en) * | 2005-04-07 | 2008-02-20 | Рихтер Зистем ГмбХ унд Ко.КГ | C-shaped profile and partition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1634348A1 (en) | A method for shaping c-sections | |
| US4334419A (en) | Method for rolling steel sections having flanges or flange-like portions | |
| SU1547914A1 (en) | Method of producing z-beam equal-leg profiles | |
| SU1299646A1 (en) | Method of producing roll-formed section | |
| SU1579603A1 (en) | Method of producing closed welded roll-formed sections with corrugated on side walls | |
| SU1375377A1 (en) | Method of producing roll-formed sections | |
| SU603180A1 (en) | Method of making bent rolled stock profiles | |
| SU1726087A1 (en) | Method of production of roll-formed sections | |
| SU1754267A1 (en) | Method of bending profile member | |
| RU2103088C1 (en) | Method of making bent box shapes | |
| SU1731349A1 (en) | Method to fabricate box-like sections with longitudinal corrugation at horizontal wall | |
| SU1407615A1 (en) | Method of producing box-shaped sections | |
| SU1407614A1 (en) | Method of producing roll-formed sections | |
| SU1466831A1 (en) | Method of producing roll-formed sections | |
| RU2113927C1 (en) | High-rigidity bar manufacture method | |
| SU912333A1 (en) | Section bending mill tool | |
| SU1558529A1 (en) | Method of producing roll-formed wide-flange beams | |
| SU1657250A1 (en) | Method for forming corrugated sheets to shape | |
| SU1639826A1 (en) | Method for production of trough shapes | |
| SU897329A1 (en) | Method of producing corrugated shapes | |
| SU1286313A1 (en) | Method of producing roll-formed sections of closed cross-section with convex member | |
| RU2068747C1 (en) | Formed section production method | |
| SU1706743A1 (en) | Method of manufacturing corrugated profiles | |
| RU2725547C1 (en) | Method for rolling of lining strip profiles | |
| RU2096099C1 (en) | Roll grooved pass system for shape bending mill |