SU1633002A1 - Additive for alloying of steel - Google Patents
Additive for alloying of steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1633002A1 SU1633002A1 SU894690562A SU4690562A SU1633002A1 SU 1633002 A1 SU1633002 A1 SU 1633002A1 SU 894690562 A SU894690562 A SU 894690562A SU 4690562 A SU4690562 A SU 4690562A SU 1633002 A1 SU1633002 A1 SU 1633002A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- technological
- welding
- resistance
- concentration
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 17
- 239000000654 additive Substances 0.000 title 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 title 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000009304 pastoral farming Methods 0.000 description 1
- 235000019633 pungent taste Nutrition 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Изобретение относитс к мета- тур- гии, а именно к лигатурам дл ,одифп- цировани сталей с повышенными характеристиками сварочно-технологических свойств.The invention relates to a metaturgy, namely to master alloys for the odifpirovanie steels with enhanced characteristics of welding and technological properties.
Цель изобретени - повышение технологических свойств стали и трещино- стойкости при сварке.The purpose of the invention is to improve the technological properties of steel and crack resistance during welding.
Опытные плавки лигатур провод т в открытых индукционных печах с. тигл ми емкостью 150 кг под фтористым флюсом методом переплава. Кальпий, срерроцерий, срерротитан и ферробор ввод т после расплавлени других компонентов и рафинировани расплава. Разливку лигатур производ т в плоские металлические и-зложницы ,Experimental melts of ligatures were carried out in open induction furnaces. crucible with a capacity of 150 kg under fluorine flux by remelting. Calpium, sulfuric acid, sulfuric acid and ferroboron are introduced after melting the other components and refining the melt. The casting of ligatures is made into flat metal and granaries,
jInraTypy испытывают при разливке низколегированной стали 32ГХ06Л, выплавленной в другой печи ДС-5, при выпуске ее из печи в ковш. Отлитые слитки проковывают в прутки, из которых изготавливают образцы дл механических и технологических испытаний и проволоку дл наплавки и сварочных работ. Критическую скорость деформации определ ют по известной методике, а ударную в зкость определ ют на образцах 10x10x55 мм с V-образным надрезом .jInraTypy is tested when casting low-alloyed steel 32ГХ06Л, smelted in another furnace DS-5, when it is released from the furnace into the ladle. Cast ingots are forged into rods from which samples are made for mechanical and process testing and wire for surfacing and welding. The critical strain rate is determined by a known technique, and toughness is determined on samples of 10x10x55 mm with a V-notch.
и табл. 1 приведены составы лигатур , используемых дл модифицировани сталей опытных плавок, в табл. 2 оэ со соand tab. Table 1 lists the compositions of the master alloys used to modify the steels of the experimental heats. 2 oe with co
II
данные п технологических свойствах мо- дисрицированных сталей опытных плавок. В предлагаемой лигатуре по сравнению с известной повышено содержание марганца до 12-17 мас.%. Нижний предел содержани марганца установлен из необходимости повышени технологической пла.с,ти;чности стали, выравнивани структуры и твердости. При концентра- J ции марганца более 12 мас.% возрастает склонность стали к короблению, от- белу и снижаетс трещиностойкость.data and technological properties of the dispersed steels of the experimental heats. In the proposed ligature compared with the known manganese content is increased to 12-17 wt.%. The lower limit of the content of manganese is established from the need to increase the technological capacity, steel type, leveling of the structure and hardness. When the concentration of manganese is more than 12 wt.%, The tendency of steel to warping increases, white and the crack resistance decreases.
Нижние пределы концентрации углерода (0,2 мас.%) и кремни (6 мас.%) j установлены с целью исключени образовани гор чих трещин при сварке, большого содержани в структуре эвтектического цементита, обеспечение высокой стойкости к короблению, трещино- стойкости. Верхние пределы содержани углерода (1,0 мас.%) и кремни (10,0 мас.%) обусловлены увеличением неоднородности структуры, снижением технологической пластичности и свароч-2 но-технологических свойств при более высоких их концентраци х.The lower limits of the concentration of carbon (0.2 wt.%) And silicon (6 wt.%) J are set to prevent the formation of hot cracks during welding, a high content of eutectic cementite in the structure, ensuring high resistance to distortion, crack resistance. The upper limits of the carbon content (1.0 wt.%) And silicon (10.0 wt.%) Are due to an increase in the heterogeneity of the structure, a decrease in the technological plasticity and welding-2 of the technological properties at higher concentrations.
Никель в количестве 12-27 мас.% повышает трещиностойкость при литье, сварке и наплавке и стойкость к меж- кристаллитнои коррозии, снижает склонность к короблению и повышает стойкость к задирообразованию. При концентрации никел до 12 мас.% технологическа пластичность и задиростойкость недостаточны, а при увеличении концентрации никел больше 27 мас.% снижаетс стойкость к гор чим трещинам и повышаетс склонность к короблению .Nickel in the amount of 12-27 wt.% Increases the crack resistance during casting, welding and surfacing and resistance to intercrystalline corrosion, reduces the tendency to warping and increases the resistance to grazing. When the nickel concentration is up to 12% by weight, the technological plasticity and endurance resistance are insufficient, and with an increase in the nickel concentration of more than 27% by weight, the resistance to hot cracks decreases and the tendency to distortion increases.
Церий (3-7 мас.%) и титан (2 - 5 мас.%) повышают модифицирующую способность лигатуры, измельчают зерно в модифи1шрованной стали и повышают технологическую пластичность при кон- центрации цери до 3 мас.% и титана до 2 мае.%. Модифицирующий эффект лигатуры и технические свойства стали недостаточны, а при увеличении их содержани выше верхних пределов снижаютс трещиностойкость, однородность структуры и свойств стали и ее гор ча пластичность. Углерод снижает технологическую пластичность и сварочно- технологические свойства, поэтому его содерпсание ограничено концентрацией 1,0 мас.%. Содержание азота в количестве 2-6 мас.% повышает стойкость стаг.и к задирообразованию, сушественCerium (3-7 wt.%) And titanium (2 to 5 wt.%) Increase the modifying capacity of the ligature, grind the grain in the modified steel and increase the technological plasticity at a cerium concentration of up to 3 wt.% And titanium to 2 wt.% . The modifying effect of the ligature and the technical properties of the steel are insufficient, and with an increase in their content above the upper limits, the crack resistance and the uniformity of the structure and properties of the steel and its hot plasticity decrease. Carbon reduces the technological plasticity and welding-technological properties; therefore, its content is limited by a concentration of 1.0 wt.%. The nitrogen content in the amount of 2-6 wt.% Increases the resistance of the stag. And to bulging, essentially
Q Q
$ 0 5 $ 0 5
0 0
5five
$. 5$. five
но не снижа сварочно-технологические свопства.but not reducing welding and technological swaps.
Дополнительное введение меди измельчает структуру стали в отливке и в сварном шве, способствует повышению гор чей пластичности и сварочно- технологических свойств. При концентрации меди до 8 мас.% стойкость к образованию гор чих трещин, задира при трении и гор ча пластичность недостаточны , а при концентрации меди более 12 мас.% снижаетс однородность стали и ее сварочно-технологические свойства.The additional introduction of copper crushes the structure of the steel in the casting and in the weld, contributes to the increase of hot plasticity and welding-technological properties. At a copper concentration of up to 8 wt.%, Resistance to the formation of hot cracks, scuffing under friction and hotness, plasticity is insufficient, and at a copper concentration of more than 12 wt.%, The uniformity of steel and its welding-technological properties decrease.
Кальций очищает границы зерен, оказывает раскисл ющее действие и повышает сварочно-технологические свойства . Верхний предел концентрации кальци (7 мас.%) обусловлен недостаточным растворением его в стали и снижением стойкости к межкристаллитной коррозии, а нижний предел (3 мас.%) обусловлен снижением раскисл ющей способности и спарочно-технологических свойств.Calcium cleans the grain boundaries, has a deoxidizing effect and increases the welding-technological properties. The upper limit of calcium concentration (7 wt.%) Is due to its insufficient dissolution in steel and a decrease in resistance to intergranular corrosion, and the lower limit (3 wt.%) Is due to a decrease in deoxidation and pair-technological properties.
Введение бора обусловлено его высокой модифицирующей и химической активностью , повышает однородность структуры и свойств стали. При его содержании в лигатуре до 2 мас.% вли ние сказываетс недостаточно, а при концентрации более 6 мас.% снижаютс трещиностойкость, ударна в зкость и гор ча пластичность.The introduction of boron due to its high modifying and chemical activity, increases the homogeneity of the structure and properties of steel. When it is contained in a ligature of up to 2 wt.%, The effect is insufficiently affected, and at a concentration of more than 6 wt.%, Crack resistance, impact toughness and hot plasticity are reduced.
Как видно из данных, представленных в табл. 2, использование предлагаемой лигатуры дл модифицировани сталей обеспечивает повышение технологических свойств и трещиностойкости при сварке больше, чем известна лигатура .As can be seen from the data presented in table. 2, the use of the proposed ligature for the modification of steels provides for an increase in the technological properties and the crack resistance during welding more than the known ligature.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894690562A SU1633002A1 (en) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | Additive for alloying of steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894690562A SU1633002A1 (en) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | Additive for alloying of steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1633002A1 true SU1633002A1 (en) | 1991-03-07 |
Family
ID=21447201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894690562A SU1633002A1 (en) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | Additive for alloying of steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1633002A1 (en) |
-
1989
- 1989-04-03 SU SU894690562A patent/SU1633002A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1440946, кл. С 22 С 35/OJ, 1 . Авторское свидетельство СССР № 755878, кл. С 2/ С 35/00, ЬЗО. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106011610A (en) | High-strength nodular cast iron QT900-6 and preparation method thereof | |
| CN108950432A (en) | High-strength high-toughness low-alloy wear-resistant steel and manufacturing method thereof | |
| WO2006068487A1 (en) | Modifying agents for cast iron | |
| SU1749294A1 (en) | High strength cast iron | |
| SU1724716A1 (en) | Cast iron for metallic forms | |
| SU1585374A1 (en) | High-strength cast iron | |
| SU1633002A1 (en) | Additive for alloying of steel | |
| SU1765238A1 (en) | Wear-resistant cast iron | |
| JP4656007B2 (en) | Method of processing molten iron by adding Nd and Ca | |
| SU1627582A1 (en) | Cast iron | |
| SU1705389A1 (en) | Alloying additive | |
| SU1305191A1 (en) | High-strength cast iron | |
| RU2149913C1 (en) | Cast iron | |
| SU1106845A1 (en) | Inoculant for high-strength iron with ball-shaped graphite | |
| RU2239669C1 (en) | Steel and cast iron additive (options) | |
| RU1775489C (en) | Hardener for steel | |
| SU1705390A1 (en) | Alloying additive for steel | |
| SU910826A1 (en) | Master alloy | |
| SU1044653A1 (en) | Alloy for reducing, alloying and modifying steel | |
| SU1421794A1 (en) | Iron | |
| SU1617031A1 (en) | Alloying composition for steel | |
| JPH0428777B2 (en) | ||
| SU1523587A1 (en) | Master alloy | |
| SU1587071A1 (en) | High-strength iron for casting | |
| SU747657A1 (en) | Thermite mixture composition for welding cast iron |