SU1629341A1 - Process for smelting a master alloy - Google Patents
Process for smelting a master alloy Download PDFInfo
- Publication number
- SU1629341A1 SU1629341A1 SU884476919A SU4476919A SU1629341A1 SU 1629341 A1 SU1629341 A1 SU 1629341A1 SU 884476919 A SU884476919 A SU 884476919A SU 4476919 A SU4476919 A SU 4476919A SU 1629341 A1 SU1629341 A1 SU 1629341A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- cobalt
- sulfur
- waste
- ton
- Prior art date
Links
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 26
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 2
- 238000007909 melt granulation Methods 0.000 claims 1
- -1 melting Substances 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000256856 Vespidae Species 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000035987 intoxication Effects 0.000 description 1
- 231100000566 intoxication Toxicity 0.000 description 1
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical group [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии , конкретно к выплавке ферро никелевых лигатур с использованием вторичного сырь . Цель изобретени - повышение стабильности магнитных свойств за счет рационального использовани кобальта, меди и серы. В состав шихты ввод т твердый окислитель вместе с отходами, содержащими кобальт и медь, а также сернистые соединени в количестве, обеспечивающем 1-5 кг серы на тонну шихты. Отходы, содержащие кобальт и медь, ввод т в соотношении 25-100 кг кобальта и 10-30 кг меди на 1 т аккумул торного лома. Если в качестве твердого окислител используют железную окалину, то эти отходы ввод т в соотношении 25-120 кг кобальта и 8-40 кг меди на 1 т железной окалины. Способ позвол ет утилизировать серу, кобальт и медь из отходов, повысить стабильность магнитных свойств сплава ЮН14ДК24. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. о SS (ЛThe invention relates to metallurgy, specifically to the smelting of ferro-nickel master alloys using secondary raw materials. The purpose of the invention is to increase the stability of the magnetic properties due to the rational use of cobalt, copper and sulfur. A solid oxidant is introduced into the mixture together with waste containing cobalt and copper, as well as sulfur compounds in an amount that provides 1-5 kg of sulfur per ton of charge. Waste containing cobalt and copper is introduced in a ratio of 25-100 kg of cobalt and 10-30 kg of copper per 1 ton of battery scrap. If iron oxide is used as a solid oxidizing agent, this waste is introduced in a ratio of 25-120 kg of cobalt and 8-40 kg of copper per 1 ton of iron oxide. The method makes it possible to utilize sulfur, cobalt and copper from waste, to increase the stability of the magnetic properties of the UN14DK24 alloy. 2 hp f-ly, 2 tab. about ss (l
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к способам выплавки ферроникелевых лигатур с использованием вторичного сырь ,The invention relates to metallurgy, in particular to methods for smelting ferro-nickel master alloys using secondary raw materials,
Цель, изобретени - повышение стабильности и магнитных свойств отливок за счет рационального использовани кобальта, меди и серы.The goal of the invention is to increase the stability and magnetic properties of castings due to the rational use of cobalt, copper and sulfur.
В состав шихты ввод т отходы, содержащие кобальт и медь, и сернистые соединени в количестве, обеспечивающем 1-5 кг серы на 1 т шихты. Отходы, содержащие кобальт и медь, ввод т в соотношении 25-100 кг кобальта и 10-30 кг меди на 1 т аккумул торного лома. Если же в качестве твердого окислител используют железную окалину, то эти отходы ввод т в соотношении 25-120 кг кобальта и 8-40 кг меди на 1 т железной окалины.Waste containing cobalt and copper, and sulfur compounds in an amount that provides 1–5 kg of sulfur per 1 ton of charge are introduced into the charge. Waste containing cobalt and copper is introduced in a ratio of 25-100 kg of cobalt and 10-30 kg of copper per 1 ton of battery scrap. If iron oxide is used as a solid oxidizing agent, then this waste is introduced in a ratio of 25-120 kg of cobalt and 8-40 kg of copper per 1 ton of iron oxide.
Введение кобальтовых отходов в состав шихты позвол ет их эффективно перерабатывать по простой технологической схеме. Однако, если присаживать более 100 кг кобальта с отходами на 1 т аккумул торного лома, используемого в качестве твердого окислител , то потери кобальта за счет окислени резко возрастают. Так как железна окалина более елаО5The introduction of cobalt wastes into the composition of the charge allows them to be efficiently processed according to a simple technological scheme. However, if you plant more than 100 kg of cobalt with wastes per 1 ton of battery scrap, used as a solid oxidizer, then the loss of cobalt due to oxidation increases sharply. Since the iron scale is more elaO5
юYu
соwith
GO ЈGO Ј
бый окислитель по сравнению с гидро- окисными соединени ми из аккумул - торного лома, то возрастание угара кобальта начинаетс при введении более 120 кг кобальта на 1 т окалины железа. Если же кобальта будет менее 25 кг на 1 т аккумул торного лома либо железной окалины, то слишком мало кобальтовых отходов будет пере- работано, что снижает эффективность рафинировани их от нежелательных примесей. Таким образом, переработ ка столь малого количества отходов экономически нецелесообразна, When compared with hydroxide compounds from accumulator scrap, the increase in cobalt loss begins with the introduction of more than 120 kg of cobalt per ton of iron scale. If cobalt is less than 25 kg per 1 ton of battery scrap or iron oxide, too little cobalt waste will be recycled, which reduces the efficiency of refining them from unwanted impurities. Thus, processing such a small amount of waste is not economically feasible,
Кобальт в расплаве повышает активность серы, способству ее угару . Медь, попадающа в шихту с отходами , нейтрализует этот нежелатель ный эффект. В расплаве она снижает активность серы, предотвраща ее угар. Этот эффект начинает про вл тьс , если меди в отходах будет приходитьс не менее 10 кг на 1 т аккумул торного лома или не менее 8 кг на 1 т железной окалины, так как она вл етс более слабым окислителем . При содержани х.меди более 30 кг на 1 т аккумул торного лома либо более 40 кг на 1т железной окалины угар меди резко возрастает. Подбор оптимальных соотношений в шихте рассчитываетс с помощью ЭВМ. На конкретных плавках, результаты которых приведены в табл.t используют две партии отходов следующего химического состава. I парти : 35% кобальта; 2% меди, остальное железо+ + никель, II парти : 20% меди, осCobalt in the melt increases the activity of sulfur, contributing to its intoxication. Copper falling into the waste charge neutralizes this undesirable effect. In the melt, it reduces the activity of sulfur, preventing its loss. This effect begins to appear if copper in the waste will have at least 10 kg per 1 ton of battery scrap or at least 8 kg per 1 ton of iron oxide, since it is a weaker oxidizer. When the content of copper is more than 30 kg per 1 ton of battery scrap or more than 40 kg per 1 ton of iron oxide, the waste of copper increases dramatically. Selection of optimal ratios in the charge is calculated using a computer. In specific swimming trunks, the results of which are given in Table .t use two batches of waste of the following chemical composition. I batch: 35% cobalt; 2% copper, the rest is iron + + nickel, II batch: 20% copper, wasps
тальное железо + никель. На каждойIron + nickel. On each
плавке используют 1,5 кг твердого окислител . Недостающую часть шихты составл ют железо-никелевые отходы и колчедан. Количество переработанных отходов и масса вносимых с ними в шихту кобальта и меди, соотношение между этими помпонентами и твердым окислителем, а также процент их угар приведен в табл.1.1.5 kg of solid oxidizing agent are used for smelting. The missing part of the charge is iron-nickel waste and pyrite. The amount of recycled waste and the mass of cobalt and copper introduced into the mixture, the ratio between these components and the solid oxidant, as well as the percentage of their waste is given in Table 1.
Состав полученных лигатур кроме плавок 1, 6 и 7 соответствует ферроникелю , имеющему состав, %: никель 14-20; кобальт 1,5-8; медь 3; сера до 0,3, При поддержании оптимальных соотношений в гаихте между кобальтом, медью из отходов, серой и твердым окислителем удаетс добитьс относительно низкого.угара кобальта, меди и серы (плавки 2, 3,The composition of the obtained ligatures except heats 1, 6 and 7 corresponds to ferronickel, having the composition,%: nickel 14-20; cobalt 1,5-8; copper 3; sulfur up to 0.3. While maintaining optimal ratios in the Gaich between cobalt, copper from waste, sulfur and solid oxidizer, it is possible to achieve relatively low carbon of cobalt, copper and sulfur (melts 2, 3,
0 5 Q 0 5 Q
5five
00
5 five
6, 8, 11 и 12) при оптимальном составе конечной лигатуры по основным элементам. Однако плавка 6 не обеспечивает достаточного количества серы в лигатуре дл посто нных магнитов даже с учетом того, что дл окислени используют более слабый окислитель - окалину. В этом случае серу приходитс добавл ть при выплавке магнитотвердых сплавов. На плавке 1 (поизвестному способу) в лигатуре недостаточно также кобальта и меди. Плавка 7 экономически невыгодна, так как на ней переработано незна- чительное количество кобальтсодер- жащих отходов. На плавках 4 и 5 наблюдают повышенный (в 2 раза) угар серы из-за высокого ее содержани в шихте. На плавках 9 и 10 этот же эффект св зан с недостаточным содержанием меди в шихте. На плавках 4 и 5 повышенный угар меди и кобальта из-за высокого соотносительно с твердым окислителем их содержани в шихте. За счет комплексного введени компонентов в состав лигатуры при выплавке сплавов типа ЮНДК повышаетс стабильность магнитных свойств отливок . Об этой величине суд т по среднеквадратичным отклонени м SH значений магнитной энергии (ВН) /2 стандартных отливок сплава ЮН14ДК24 от каждой плавки.Чем меньше величина S-s тем выше стабильность магнитных свойств отливок. В табл.2 приведены 8 на плавках с применением лигатур.6, 8, 11 and 12) with an optimal composition of the final ligature for the main elements. However, smelting 6 does not provide enough sulfur in the ligature for permanent magnets even considering that a weaker oxidizing agent, scale, is used for oxidation. In this case, sulfur must be added in the smelting of hard magnetic alloys. In smelting 1 (by a known method), cobalt and copper are also insufficient in the ligature. Smelting 7 is economically unprofitable, since an insignificant amount of cobalt-containing waste was processed there. Heats 4 and 5 show increased (2 times) sulfur loss due to its high content in the charge. In swimming trunks 9 and 10, the same effect is associated with an insufficient copper content in the charge. In swimming trunks 4 and 5, there is an increased waste of copper and cobalt due to the high proportion in relation to the solid oxidant, their content in the charge. Due to the complex introduction of components into the composition of the master alloy during the smelting of alloys of the UNDK type, the stability of the magnetic properties of castings is increased. This value is judged by the standard deviations SH of magnetic energy (HV) / 2 standard castings of UN14DK24 alloy from each heat. The smaller the value of S-s, the higher the stability of the magnetic properties of castings. Table 2 shows 8 swimming trunks using ligatures.
(ВН)(HV)
Величина дл всех отливокValue for all castings
не ниже 1,8not less than 1.8
кДжkJ
и соответствует ГОСТуand corresponds to GOST
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884476919A SU1629341A1 (en) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | Process for smelting a master alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884476919A SU1629341A1 (en) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | Process for smelting a master alloy |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1629341A1 true SU1629341A1 (en) | 1991-02-23 |
Family
ID=21396785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884476919A SU1629341A1 (en) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | Process for smelting a master alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1629341A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011035915A1 (en) * | 2009-09-25 | 2011-03-31 | Umicore | Process for the valorization of metals from li-ion batteries |
| WO2011035916A1 (en) * | 2009-09-25 | 2011-03-31 | Umicore | Process for the valorization of metals from hev or ev batteries |
-
1988
- 1988-08-25 SU SU884476919A patent/SU1629341A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 272558, кл. С 22 В 87/00, 1970. Худ ков И.Ф., Дорошкевич А.П., Карелов С.А. Комплексное использование сырь при переработке лома и отходов т желых цветных металлов. - М.: Металлурги , 1985, с . 77-79 . * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011035915A1 (en) * | 2009-09-25 | 2011-03-31 | Umicore | Process for the valorization of metals from li-ion batteries |
| WO2011035916A1 (en) * | 2009-09-25 | 2011-03-31 | Umicore | Process for the valorization of metals from hev or ev batteries |
| US8840702B2 (en) | 2009-09-25 | 2014-09-23 | Umlcore | Process for the valorization of metals from Li-ion batteries |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0215130A (en) | Utilization of zinc-containing metallurgical dust and sludge | |
| US3258330A (en) | Pyrometallurgical refining process for copper | |
| KR102755850B1 (en) | Pyrometallurgical process for recovery of nickel, manganese and cobalt | |
| SU1629341A1 (en) | Process for smelting a master alloy | |
| US4576637A (en) | Process for preparing silicon-base complex ferrous alloys | |
| KR20200101437A (en) | Cast iron inoculant and method of producing cast iron inoculant | |
| DE69806796T2 (en) | METHOD FOR CONTINUOUS MELTING OF METAL SOLIDS | |
| US4282032A (en) | Direct method for production of high-grade, high-purity ferromanganese | |
| RU2033455C1 (en) | Method for production of low phosphorous carbon-bearing ferromanganese | |
| RU2082785C1 (en) | Process for recovery of metal from slag resulting from foundry ferrosilicon chrome | |
| AP617A (en) | Recovery of metal values from slags in an open arc D.C. furnace. | |
| KR101115747B1 (en) | Method for manufacturing stainless steel having Ni | |
| US1820998A (en) | Smelting of ores | |
| RU2112071C1 (en) | Method of ferrosilicon smelting | |
| RU2828692C1 (en) | Method for complex processing of slags of copper-smelting production | |
| US3647418A (en) | HIGH-RECOVERY PRODUCTION OF RICH FeNi ALLOYS IN A CONVERTER | |
| RU2048581C1 (en) | Mixture for smelting high-carbon ferromanganese | |
| SU1557187A1 (en) | Charge for manufacturing carbon ferromanganese | |
| SU1723171A1 (en) | Charge for smelting of alloys for permanent magnets | |
| RU2781698C1 (en) | Method for producing ferrovanadium and ferrovanadium alloy obtained by this method | |
| SU1407981A1 (en) | Mixture for briquetting chips | |
| SU1747503A1 (en) | Charge for melting low-phosphorus manganese slag | |
| RU2154681C1 (en) | Method of reworking secondary chemical current sources containing nickel | |
| RU1770435C (en) | Method of alloys melting with vanadium | |
| SU1573041A1 (en) | Flux for copper alloys |