[go: up one dir, main page]

SU1627576A1 - Process for sintering agglomeration charge under reduced pressure - Google Patents

Process for sintering agglomeration charge under reduced pressure Download PDF

Info

Publication number
SU1627576A1
SU1627576A1 SU884637685A SU4637685A SU1627576A1 SU 1627576 A1 SU1627576 A1 SU 1627576A1 SU 884637685 A SU884637685 A SU 884637685A SU 4637685 A SU4637685 A SU 4637685A SU 1627576 A1 SU1627576 A1 SU 1627576A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sintering
fuel
solid
kcal
consumption
Prior art date
Application number
SU884637685A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Александрович Шаповалов
Александр Кузьмич Елисеев
Владимир Антонович Мартыненко
Василий Сидорович Куц
Константин Григорьевич Носов
Иван Григорьевич Ризницкий
Original Assignee
Криворожский Южный Горно-Обогатительный Комбинат Им.Хху Съезда Кпсс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Криворожский Южный Горно-Обогатительный Комбинат Им.Хху Съезда Кпсс filed Critical Криворожский Южный Горно-Обогатительный Комбинат Им.Хху Съезда Кпсс
Priority to SU884637685A priority Critical patent/SU1627576A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1627576A1 publication Critical patent/SU1627576A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1 Изобретение относитс  к по товке сырь  к метл.пургмчесюму переделу и может быть испиль ювано при окусковании руд и концепт р, лов на основе железа и цветных металлов. Цель изобретени  - повышенно ныгида годного и экономи  топлнга на процесс . При спекании агломерацичш.оп Изобретение относитс  к подготовке сырь  к металлургическому переделу и может быть использовано при окусковании руд и концентратов на основе железа и цветных металлов. Целью изобретени   вл етс  повышение выхода годного и экономи  топлива на процессе. Необходимость уменьшени  подвода тепла в основном периоде спекани  агломерата обусловлена вначале медленной , а затем усиливающейс  регенерацией тепла по ходу процесса. ЭкспеL -ихты на агломашине производ т замену 0,01 - 0,45 количества твердого топлива, подаваемого и шихту, гнзо- н разным, которое ввод т в слой в основном периоде агломерации и сжигаю i 1 потоке воздуха, причем расход газа уменьшают п ходе по , В ГОС Т. . ег1Г ТЬИП С формулой Цу ;; - (х . п)4, где qx - расход гато )Г рачного топлива на участке разбиени , ккал/т; п - количество участков разбиени  продолжительности под,П|Ч rmooi pa 3)Hjro топлива, ед.; х - пор дьопы 1 номер участка разбиени , начина  с 0; К - ко: ффицент за- мень: Tbtpuoi o гоилнвл газообраэн; м, равный 0,01 - 0,45 доли ед. ; Ч iv потребный расход твердого на процесс спекани , ккал/т. Уменьшение тс дпода тч пла , привод щее к экономии отива,, обусловлено тзе- лпченпем ре1 снерации тепла по ходу процесса спекани . 2 табл., 1 ил. риментами установлено, что при замене более 0,45 частей твердого топлива газообразным снижаетс  удельна  производительность агломашин, увеличиваетс  выход мелочи (минус 5 мм) и значительно снижаетс  выход годного агломерата. Это обусловлено тем, что по вл ютс  трудности зажигани  поверхности шихты и формировани  зоны горени  необходимой высоть и сплошности . Замена менее 0,01 части твердого топлива не оказывает заметного вли ни  на процесс. (Л о к 1 ел 1 051 The invention relates to the processing of raw materials to metallurgical conversion and can be used for sintering ores and concepts based on iron and non-ferrous metals. The purpose of the invention is to increase the fit and save the fuel to the process. In sintering agglomerates. The invention relates to the preparation of raw materials for metallurgical processing and can be used in the sintering of iron and nonferrous metals based ores and concentrates. The aim of the invention is to increase the yield and save fuel in the process. The need to reduce the heat input in the main sintering period of the agglomerate is due first to the slow and then intensified heat recovery during the process. The expLi-shale on the sintering machine replaces 0.01-0.45 of the amount of solid fuel supplied and the charge with different dam that is introduced into the bed in the main period of sintering and burn i 1 air flow, and the gas consumption decreases in the course of by, in the cc t. er1G TIIP With formula Tsu ;; - (h. p) 4, where qx is the consumption of fuel for fuel oil at the dividing site, kcal / t; n is the number of subdivisions of duration under, P | H rmooi pa 3) Hjro fuel, units; x is the time of the division number 1 of the partition, starting with 0; K - ko: fficent substitution: Tbtpuoi o gas collection gas; m, equal to 0.01 - 0.45 share units. ; H iv required consumption of solid sintering process, kcal / t. The decrease in TC dpod tc pla, which leads to a saving of otiv, is due to the tzelpchenpem of heat recovery during the sintering process. 2 tab., 1 Il. It has been established that replacing more than 0.45 parts of solid fuel with gaseous reduces the specific productivity of sintering machines, increases the yield of fines (minus 5 mm) and significantly reduces the yield of sinter. This is due to the fact that it is difficult to ignite the surface of the charge and to form a burning zone with the necessary height and continuity. Replacing less than 0.01 parts of solid fuel does not have a noticeable effect on the process. (L o k 1 ate 1 05

Description

На iepre/ке аоказана схема осуществлени  способа.On iepre / ke the scheme of the method implementation is shown.

Дл  осуществлени  способа спекани  испопьзуют агломашину, зажигательный горн, шихтовый слой (шихта), вакуум-камеры и устройства с пор дковыми номерами О, 1, 2... X дл  подвода газообразного топлива в слой в спутном потоке воздуха, просасываемого через слой вместе с газом, с отводом продуктов горени  через вакуум-камеры к эксгаустеру.To implement the sintering method, an sintering machine, an incendiary furnace, a charge layer (charge), vacuum chambers and devices with serial numbers O, 1, 2 ... X are used to supply gaseous fuel to the layer in a co-stream of air that is sucked through the layer along with gas, with the removal of combustion products through the vacuum chamber to the exhauster.

Устройства с пор дковыми номерами О, 1, 2... X представл ют собой пакеты труб, проброшенных поперек агло машины ка длине соответствующей продолжительности дополнительного подвода тепла tq в основном периоде процесса спекани  с. Трубы имеют отверсти , сориентированные на поверхность спекающегос  шихтового сло ( шихты), и подсоединены к общему коллектору газообразного топлива с возможностью автономного регулировани  РГО подвода и сжигани  в слое в спут- ном потоке воздуха.Devices with serial numbers O, 1, 2 ... X are packages of pipes thrown across the machine to the length of the corresponding duration of the additional heat supply tq in the main period of the sintering process. The pipes have openings oriented to the surface of the sintering charge layer (charge) and are connected to a common gaseous fuel collector with the possibility of autonomously adjusting the RGO for supplying and burning in the layer in the satellite air flow.

Устройство О, установленное в начале подвода дополнительного тепла (.в конце охлаждени  поверхности ших ты с ц),  вл етс  точкой отсчета продолжительности подвода, в которой абсолютна  цл  его t 0. Устройство X по окончании подвода дополнительного тепла имеет t ta. Конец устройства |1Г)  вл етс  началом снижени  подвода тепла через устройство и т.д. по ходу агломашины.Device O, installed at the beginning of the supply of additional heat (at the end of the cooling of the surfaces of your c), is the reference point for the duration of the supply, in which the absolute value is t 0. Device X, at the end of the supply of additional heat, has t ta. The end of the device | 1G) is the beginning of the reduction of the heat supply through the device, etc. along the sintering machine.

В реальных услови х расстановку устройств (пакетов труб) по длине зоны подвода дополнительного тепла, гоответг гвующей продолжительности Сд, осуществл ют путем деленч  зоны н,1 п равных участков, что соответствует количеству устройств.Under actual conditions, the arrangement of devices (tube packs) along the length of the zone for supplying additional heat, the answer of the second length of SD, is carried out by dividing the zone n, 1 n equal sections, which corresponds to the number of devices.

Реализаци  способа проводилась на 1и 2 агломашинах аглофабрики ЮГОКа площадью спекани  75 м2 при потребном количестве твердого и газообразного топлива, равном 71 кг/т (487000 ккал/т) и 22,6 кг/т (67800 ккал/т) соответственно.The implementation of the method was carried out on 1 and 2 sintering machines of the sintering plant YuGOK with an area of 75 m2 sintering with the required amount of solid and gaseous fuel equal to 71 kg / t (487000 kcal / t) and 22.6 kg / t (67800 kcal / t), respectively.

О зондированную, объединенную с возгратом, смешанную и увлажненную шихту, содержащую заданное количество твердого топлива, непрерывно подают и укладывают на агломашину. После зажигани  шихты в течение г по- нетэхность шихтового сло  охлаждаютAbout the probed, combined with the aggravated, mixed and moistened mixture, containing the specified amount of solid fuel, is continuously fed and laid on the sinter machine. After ignition of the charge during the period, the cooling of the charge layer is

в течение сн, затем в течение t- дополнительно подвод т и сжигают в слое газообразное топливо с помощью устройств, расположенных на участках разбиени  (0, 1, 2... X), в спутном потоке воздуха в основном периоде процесса сжигани  при общем подводе тепла, соответствующем тепловой мощности агломашины, при этом дополнительное тепло подвод т в количества, уменьшаемом во времени по формуле:during SN, then during t- the gaseous fuel is additionally supplied and burned in the layer with the help of devices located in the divisions (0, 1, 2 ... X) in the co-current of air in the main period of the combustion process with a common supply heat corresponding to the heat capacity of the sintering machine, while the additional heat is supplied in an amount that decreases in time according to the formula:

1515

20 25 20 25

qx K-qJT- (-2-)z,qx K-qJT- (-2-) z,

0 5 0 5

0 0

5five

5five

00

00

5five

где Чх расход газообразного топлива на участке разбиени , ккал/т-jwhere Чх the consumption of gaseous fuel at the site of splitting, kcal / t-j

К - коэффициент замены твердого топлива газообразным, равный 0,01 - 0,45 доли.ед;K - coefficient of replacement of solid fuels with gaseous, equal to 0.01 - 0.45 fractions; units;

Чи потребный расход топливаChi required fuel consumption

на процесс спекани , ккал/т, 497000 и 67800 ккал/т соответственно )on the process of sintering, kcal / t, 497000 and 67800 kcal / t, respectively)

п - количество участков разЬие- ни  продолжительности :сода- чи газообразного топлива, ед;n is the number of sections for the duration: gels of gaseous fuel, units;

х - пор дковый номер участкаx is the parcel serial number

разбиени  начина  с О.split starting with O.

1one

Результаты спекани  с коэффициентом замены твердого топлива газообразным 0,01 - 0,45 приведены а габл.1 (расчетные) и 2 (фактические).The results of sintering with the coefficient of replacement of solid fuels with gaseous 0.01–0.45 are given in a gabl.1 (calculated) and 2 (actual).

Как видно из приведенных данных, при реализации предлагаемого способа увеличиваютс  выход годного и прочность агломерата при значительном сокращении количества топлива на процесс.As can be seen from the above data, the implementation of the proposed method increases the yield of the agglomerate and the strength of the agglomerate, with a significant reduction in the amount of fuel per process.

Реализаци  способа в промышленности при производстве агломерата в услови х аглофабрики ЮГОКа с массовой долей закиси железа 5-9% позвол ет повысить восстановимость агломерата на 3 - 5%, что снижает расход кокса в доменных печах на 12 - 20 кг/т и увеличивает его выпуск.The implementation of the method in industry in the production of sinter in the conditions of the sintering plant of YuGOK with a mass fraction of ferrous oxide of 5–9% makes it possible to increase the reducibility of the sinter by 3–5%, which reduces the consumption of coke in blast furnaces by 12–20 kg / t and increases its output .

Кроме того, в ходе спекани  агломерата согласно изобретению может быть-достигнута экономи  тепла от 2 до 40%, или от 1,6 до 32 кг/т агломерата .In addition, during sintering of the agglomerate according to the invention, heat savings of 2 to 40%, or from 1.6 to 32 kg / ton of sinter, can be achieved.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ спекани  агломерационной шихты под ргзрежением, включающий подачу твердого топлива и гачообргэ- ього. которое подают в слой после зажигани  и охлаждани  его поверхности , отличающийс  тем, что с целью повышени  выхода годного и экономии топлива на процессе, газообразное топливо подают в количестве 0,01 - 0,45 долей единицы твердого топлива, причем газообразное топливо ввод т и сжигают в слое в спутном потоке воздуха в периоде процесса спекани  при расходе, уменьшаемом в ходе подачи топлива по соотношениюThe method of sintering the sintering mixture under rzrezheniem, including the supply of solid fuel and hachoobreggey. which is supplied to the layer after ignition and cooling of its surface, characterized in that in order to increase the yield of the fuel and save the fuel in the process, the gaseous fuel is supplied in an amount of 0.01 to 0.45 fractions of a solid fuel, and the gaseous fuel is introduced and burned in the layer in the wake of the air flow in the period of the sintering process at the flow rate reduced during the supply of fuel by the ratio ЧH L Гх ,г Т ( L Gh, g T ( где q х - расход газообразного топлива на участке разбиени  продолжительности подачи газообразного топлива, ккал/т;,where q x - the consumption of gaseous fuel in the area of the duration of the gaseous fuel supply, kcal / t; К - коэффициент замены твердого тйтлива газообразным, равныйK - coefficient of replacement of solid gas type equal to 0,01 - 0,45 доли ед; qn - потребный расход твердого0.01 - 0.45 share of units; qn - solid consumption топлива на процесс спекани , ккал/т.fuel for sintering process, kcal / t. п - количество участков разбиени  , ед; n is the number of subdivisions, units; х - пор дковый номер участка разбиени , начина  с 0.x is the sequence number of the partitioning site, starting at 0. Таблица 1Table 1 него периодов при двойном обцем перерасходе топливаhe periods at double overexpenditure of fuel Таблица 2table 2 ШихтаCharge ГорнHorn ВоздухAir ми HImi hi Лглопаишна Вакуум-каMischief Vacuum /(эксгаустеру/ (exhauster)
SU884637685A 1988-12-14 1988-12-14 Process for sintering agglomeration charge under reduced pressure SU1627576A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884637685A SU1627576A1 (en) 1988-12-14 1988-12-14 Process for sintering agglomeration charge under reduced pressure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884637685A SU1627576A1 (en) 1988-12-14 1988-12-14 Process for sintering agglomeration charge under reduced pressure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1627576A1 true SU1627576A1 (en) 1991-02-15

Family

ID=21422910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884637685A SU1627576A1 (en) 1988-12-14 1988-12-14 Process for sintering agglomeration charge under reduced pressure

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1627576A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Трупы ЧТО тм. 1.17. М. 1 лпеесв, Н . I . Носов Мотачлургитдат, Г 58, с.302-323. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3163520A (en) Process and apparatus for preheating and pre-reduction of charge to electric furnace
CA1195111A (en) Double-incline shaft kiln
RU2263714C2 (en) Method and apparatus for producing of cast iron or liquid steel products from iron-ore containing burden
SU1627576A1 (en) Process for sintering agglomeration charge under reduced pressure
US4342598A (en) Method and apparatus for manufacturing cement clinker
RU2042714C1 (en) Blast-furnace melting process
JPS5579810A (en) Operating method for blast furnace by mixed charge
ES8202366A1 (en) System for control of sinter formation in iron oxide reducing kilns
US2526659A (en) Continuous smelting process
US2349688A (en) Method of producing low carbon iron or steel
SU1120020A1 (en) Blast furnace smelting method
GB1367732A (en) Process for making steel
SU1589012A1 (en) Lime-firing oven
SU1079676A1 (en) Method for producing agglomerate
US2266816A (en) Manufacture of high grade iron and steel
SU969765A1 (en) Method for roasting limestone
SU1315478A1 (en) Method for roasting sideritic ores and shaft furnace for effecting same
JPH04193914A (en) Method for supplying sintering raw material
US3304168A (en) System for producing carbonized and prereduced iron ore pellets
JPH07159048A (en) Exhaust gas circulation sintering method and exhaust gas circulation equipment
SU1581759A1 (en) Method of igniting sintering slurry
SU1260344A1 (en) Method of producing lime
SU1534271A1 (en) Conveyer-type firing machine
SU954461A1 (en) Method for igniting agglomeration batch
RU2217503C2 (en) Method and installation for melting mineral materials