SU1627312A1 - Thermal insulating mixture - Google Patents
Thermal insulating mixture Download PDFInfo
- Publication number
- SU1627312A1 SU1627312A1 SU884622177A SU4622177A SU1627312A1 SU 1627312 A1 SU1627312 A1 SU 1627312A1 SU 884622177 A SU884622177 A SU 884622177A SU 4622177 A SU4622177 A SU 4622177A SU 1627312 A1 SU1627312 A1 SU 1627312A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- polystyrene
- ingot surface
- quality
- waste
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract 2
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 abstract description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 abstract 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии а именно к составам теплоизолирующих смесей, используемых при разливке стали в изложницы. Цель изобретени - улучшение качества поверхности слитка - достигаетс при использовании теплоизолирующей смеси , содержащей, мас.%: зола - унос угольных топок - 75-85; аморфный графит 8-20; отходы пенополистирола 2-10. Благодар дополнительно вводимым в состав смеси отходов пенополистирола обеспечиваетс не- спекаемость смеси, исключаетс ее окомкование так как ь процессе деструкции пенополистирола выдел етс значительное количество газов, взрыхл ющих смесь. В результате снижаетс возможность образовани грубых заворотов у стенки изложницы, уменьшаетс пораженность поверхности слитков неметаллическими включени ми, т.е улучшаетс качество поверхности слитков Расход смеси 1,8-2,0 кг/т стали. 2 табл,This invention relates to metallurgy, namely, to compositions of heat insulating mixtures used in casting steel into molds. The purpose of the invention — improving the quality of the ingot surface — is achieved by using a heat-insulating mixture containing, in wt.%: Ash — coal furnace carryover — 75-85; amorphous graphite 8-20; polystyrene waste 2-10. Due to the addition of expanded polystyrene to the composition of the waste mixture, polystyrene non-sintering is achieved, its pelletizing is excluded, since a considerable amount of gases loosening the mixture is released during the process of destruction of expanded polystyrene. As a result, the possibility of formation of coarse windings near the wall of the mold is reduced, the impact of ingot surface is reduced by nonmetallic inclusions, i.e. the quality of ingot surface is improved. Mixture consumption is 1.8-2.0 kg / ton of steel. 2 tabl,
Description
Изобретение относитс к металлургии а именно к составам теплоизолирующих смесей, используемых при разливке стали а изложницы.This invention relates to metallurgy, namely, to compositions of heat insulating mixtures used in casting steel and of a mold.
Целью изобретени вл етс улучшение качества поверхности слиткаThe aim of the invention is to improve the surface quality of the ingot.
Дл приготовлени предлагаемой теплоизолирующей смеси используют отходы пенопопистирола, измельченные до фракции 0,5-3 0 ммTo prepare the proposed heat insulating mixture, waste foam polystyrene is used, ground to a fraction of 0.5-3 0 mm.
В табл.1 приведены примеры составов смеси согласно изобретению.Table 1 shows examples of the composition of the mixture according to the invention.
В табл 2 представлены данные о качестве поверхности слитков, изготовленных с использованием смеси по изобретению, а также полученного из слитков раската.Table 2 presents data on the quality of the surface of the ingots manufactured using the mixture according to the invention, as well as obtained from the ingot of the roll.
Стать разливали сифонным способом в слитки массой 1,1- 1,2 т. Смесь, расфасованную в бумажные мешки, подвешивали в изложнице до начала разливкиBecome poured in a siphon way into ingots weighing 1.1-1.2 tons. The mixture, packaged in paper bags, hung in a mold before casting.
При контакте теплоизолирующей смеси с жидким металлом начинаетс деструкци отходов пенополистирола. Газы, выдел ющиес в нижних сло х смеси, проход т через ее толщу. Взрыхление смеси происходит на прот жении всего периода разливки, преп тствует окомкованию смеси и, следовательно, образованию грубых за- ворогов у стенки изложницы, а на поверхно- сти - слитков-дефектов, вл ющихс причиной образовани плен на каганом металле (см. табл.2)Upon contact of the heat insulating mixture with the liquid metal, destruction of the expanded polystyrene waste begins. Gases released in the lower layers of the mixture pass through its thickness. The mixture loosening occurs throughout the entire casting period, preventing the mixture from hardening and, consequently, the formation of coarse gaps near the wall of the mold, and on the surface, ingots of defects that cause the formation of captivity on the kagan metal (see table. 2)
Таким образом, дополнительное введение в смесь отходов пенополистирола способствует улучшению качества поверхности слитков.Thus, the addition of polystyrene foam to the waste mixture helps to improve the surface quality of the ingots.
Расход смеси 1,8-2,0 кг/т стали.Mix consumption 1.8-2.0 kg / t steel.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884622177A SU1627312A1 (en) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | Thermal insulating mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884622177A SU1627312A1 (en) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | Thermal insulating mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1627312A1 true SU1627312A1 (en) | 1991-02-15 |
Family
ID=21416020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884622177A SU1627312A1 (en) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | Thermal insulating mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1627312A1 (en) |
-
1988
- 1988-10-24 SU SU884622177A patent/SU1627312A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 298427, кл. В 22 D 7/10, 1971 Разливка стали в слитки и их качество 1972, № 1, с.78. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1627312A1 (en) | Thermal insulating mixture | |
| RU2032487C1 (en) | Moulding sand for obtaining castings | |
| SU1115849A1 (en) | Thermal insulating sand for bottom casting of steel | |
| CA1046262A (en) | Heat-insulating agent for molten metal | |
| US4038069A (en) | Heat-insulating agent for molten metal | |
| SU1472173A1 (en) | Method of producing steel ingots | |
| SU1503982A1 (en) | Heat-insulated sand | |
| SU1346328A1 (en) | Heat-iolating mix | |
| JPS5497525A (en) | Production of high silicon cast iron | |
| SU1614891A1 (en) | Method of heating ingots | |
| JPS5531148A (en) | Manufacture of clean cast steel product | |
| SU460938A1 (en) | Mixture for isolating a liquid steel mirror in a mold | |
| SU1163958A1 (en) | Composition for making moulds and cores | |
| SU1196129A1 (en) | Slag-forming composition for casting alloy steels | |
| SU495146A1 (en) | Exothermic mixture for heating the profitable part of the ingot | |
| SU1210965A1 (en) | Mixture for manufacturing heat-insulating plates | |
| SU1227318A1 (en) | Composition for heating the head part of ingot | |
| SU850250A1 (en) | Complex addition for improving knocking-down capability | |
| SU1297981A1 (en) | Sand for making moulds | |
| SU598683A1 (en) | Briquette for casting steel | |
| SU923998A1 (en) | Batch for making heat insulating inserts | |
| SU544507A1 (en) | Exothermic Slag-Forming Mixture for Metal Casting | |
| SU1279743A1 (en) | Method of producing heat-insulating composition | |
| SU263819A1 (en) | HEAT-INSULATING MIXTURE | |
| SU448064A1 (en) | Slag-forming thermal insulation mixture |