SU1625644A1 - Grooved backing for shaping back of butt joints - Google Patents
Grooved backing for shaping back of butt joints Download PDFInfo
- Publication number
- SU1625644A1 SU1625644A1 SU894647296A SU4647296A SU1625644A1 SU 1625644 A1 SU1625644 A1 SU 1625644A1 SU 894647296 A SU894647296 A SU 894647296A SU 4647296 A SU4647296 A SU 4647296A SU 1625644 A1 SU1625644 A1 SU 1625644A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rods
- lining
- groove
- welding
- forming
- Prior art date
Links
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title 1
- VYMDGNCVAMGZFE-UHFFFAOYSA-N phenylbutazonum Chemical compound O=C1C(CCCC)C(=O)N(C=2C=CC=CC=2)N1C1=CC=CC=C1 VYMDGNCVAMGZFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Изобретение oiноситс к сварке и может быть использовано дл однопроходной сварки деталей встык со сквозным проплав- лением, преимущественно алюминиевых сплавов. Цель изобретени - расширение технологических возможностей и повышение срока службы Изделие 5 устанавливают на рабочую поверхность подкладки, размеща стык над продольным пазом 6 пр моугольного сечени , в котором размещены взаимопараллельно формирующие элементы 3, выполненные в виде цилиндрических стержней, образующих между своими поверхност ми канавку 7. прижимают к подкладке с усили ми РЗ устанавливают размер а между ос ми стержней 3 и производ т сварку Стержни 3 установлены с возможностью поворота вокруг их собственных осеи Подкладка обеспечивает получение качеств кого формировани шва без натеков металла на кромки деталей и образовани пленок. Возможность поворота стержней 3 вокруг осей повышает срок их службы за счет поочередной работ различных участков формирующих поверхностей 2 ил А-А еThe invention is suitable for welding and can be used for single-pass butt-weld welding with through-melting, mainly aluminum alloys. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities and increase the service life of the Product 5 is installed on the working surface of the lining, placing the joint above the longitudinal groove 6 of rectangular cross section, in which mutually parallel forming elements 3 are placed, made in the form of cylindrical rods forming a groove 7 between their surfaces. pressed to the lining with the efforts of the RZ set the size and between the axes of the rods 3 and made welding the rods 3 are installed with the possibility of rotation around their own axis P Placing ensures the quality of someone who forms a weld without metal smudges on the edges of the parts and the formation of films. The ability to rotate the rods 3 around the axes increases their service life due to the successive work of various parts of the forming surfaces 2 Il A-A e
Description
Фиг.22
Изобре1ение относитс к области сварки и может быть использовано дл однопроходной сварки деталей в стыке со сквозным проппавлением, преимущественно алюминиевых сплавов.The invention relates to the field of welding and can be used for single-pass welding of parts in a joint with through proppression, mainly aluminum alloys.
Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей и повышение срока службы.The aim of the invention is to expand the technological capabilities and increase the service life.
На фиг.1 представлена подкладка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Figure 1 shows the lining, the overall look; figure 2 - section aa in figure 1.
Подкладка содержит корпус 1 с направл ющими 2, в которых закреплены формирующие элементы 3, выполненные в виде взаимопараллельных цилиндрических стержней с частотой обработки их поверхностей 0,8. Направл ющие 2 регулируют механизмами 4.The lining includes a body 1 with guides 2, in which the forming elements 3 are fixed, made in the form of mutually parallel cylindrical rods with a processing frequency of their surfaces 0.8. Guides 2 are controlled by mechanisms 4.
Подкладка примыкает рабочей поверхностью к изделию 5, Со стороны рабочей поверхности подкладки выполнен продоль- ный паз 6 пр моугольного сечени . Стержни 3. размещенные в пазу 6, образуют форсирующую канавку 7 увеличенной глубины , ширина которой регулируетс за счет изменени рассто ни между цилиндриче- скими поверхност ми стержней 3, определ емого размером а между ос ми стержней 3.The lining abuts the working surface to the product 5. A longitudinal groove 6 of rectangular section is made on the side of the working surface of the lining. The rods 3. placed in the groove 6 form a forcing groove 7 of increased depth, the width of which is adjusted by changing the distance between the cylindrical surfaces of the rods 3, defined by the size a between the axes of the rods 3.
Подкладка работает следующим образом .The lining works as follows.
Изделие 5 размещают на рабочей поверхности подкладки, устанавливают размер а между ос ми стержней 3, работа механизмами А прижимают изделие 5 к подкладке с усили ми зажима РЗ и производ т сварку С целью повышени срока службы поверхностей стержней 3 их поворачивают вокруг собственных осейThe product 5 is placed on the working surface of the lining, set the size and between the axes of the rods 3, the work of mechanisms A presses the product 5 to the lining with the clamping forces of the relay, and welds to increase the service life of the surfaces of the rods 3 around their own axes
Изменение рассто ни между поверхност ми стержней позвол ет обеспечить качественное формирование шва изделий „ различной толщиной стенки без натеков металла на кромки деталей и без образовани пленок на одной универсальной подкладке.The change in the distance between the surfaces of the rods allows for the quality formation of a weld of products with different wall thicknesses without incrustations of metal on the edges of the parts and without the formation of films on one universal lining.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894647296A SU1625644A1 (en) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | Grooved backing for shaping back of butt joints |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894647296A SU1625644A1 (en) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | Grooved backing for shaping back of butt joints |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1625644A1 true SU1625644A1 (en) | 1991-02-07 |
Family
ID=21427287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894647296A SU1625644A1 (en) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | Grooved backing for shaping back of butt joints |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1625644A1 (en) |
-
1989
- 1989-02-07 SU SU894647296A patent/SU1625644A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 323213, кл. В 23 К 37/06, 9/00, 9/23 27,07.70 Авторское свидетельство СССР № 1337225, кл. В 23 К 37/06, 08.04.85. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2946120A (en) | Seam vibratory welding apparatus and method | |
| US20030226387A1 (en) | Orbiting roller groover for pipe | |
| US3364562A (en) | Method of making a butt joint by explosive welding | |
| SU1625644A1 (en) | Grooved backing for shaping back of butt joints | |
| CA2175644A1 (en) | Apparatus for connecting two workpieces together | |
| FR2395101A1 (en) | Projection seam welding sheet metal profiles - using resistance welding electrode rollers, without impairing sheet metal surface (NL 3.10.78) | |
| US4945202A (en) | Method of and apparatus for the welding of thin sheet metal workpieces | |
| US3552629A (en) | Method and machine for forming lap welded aluminum can bodies | |
| US3504427A (en) | Method of joining metal sheet and strip | |
| US3722075A (en) | Method for continuous production of spiral pipe | |
| US4638939A (en) | Method for producing a clad plate by rolling | |
| SU1224035A1 (en) | Method of producing large-diameter welded pipes | |
| SU1266692A1 (en) | Method of welding annular joints | |
| EP0214560A3 (en) | Continuous motion circumferential seam welder | |
| SU1049220A1 (en) | Arc welding apparatus | |
| SU1660318A1 (en) | Method of preparing edges for welding | |
| SU612775A1 (en) | Apparatus for assembling and welding t-joints | |
| SU603533A1 (en) | Pressure roller for heated welding under pressure | |
| SU1570865A1 (en) | Method of producing bimetallic billets | |
| SU1328117A1 (en) | Device for fixing work in friction welding machine | |
| SU1107986A1 (en) | Method of wedge-press welding of pipes | |
| SU1013166A1 (en) | Device for welding with electrode oscillations | |
| US2942091A (en) | Method of and apparatus for welding metal tubes | |
| SU1311864A1 (en) | Cutting die | |
| SU841852A1 (en) | Method of argon arc welding |