[go: up one dir, main page]

SU1625644A1 - Grooved backing for shaping back of butt joints - Google Patents

Grooved backing for shaping back of butt joints Download PDF

Info

Publication number
SU1625644A1
SU1625644A1 SU894647296A SU4647296A SU1625644A1 SU 1625644 A1 SU1625644 A1 SU 1625644A1 SU 894647296 A SU894647296 A SU 894647296A SU 4647296 A SU4647296 A SU 4647296A SU 1625644 A1 SU1625644 A1 SU 1625644A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rods
lining
groove
welding
forming
Prior art date
Application number
SU894647296A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Алексеевич Кобец
Геннадий Сергеевич Левченко
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7885
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7885 filed Critical Предприятие П/Я А-7885
Priority to SU894647296A priority Critical patent/SU1625644A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1625644A1 publication Critical patent/SU1625644A1/en

Links

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

Изобретение oiноситс  к сварке и может быть использовано дл  однопроходной сварки деталей встык со сквозным проплав- лением, преимущественно алюминиевых сплавов. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и повышение срока службы Изделие 5 устанавливают на рабочую поверхность подкладки, размеща  стык над продольным пазом 6 пр моугольного сечени , в котором размещены взаимопараллельно формирующие элементы 3, выполненные в виде цилиндрических стержней, образующих между своими поверхност ми канавку 7. прижимают к подкладке с усили ми РЗ устанавливают размер а между ос ми стержней 3 и производ т сварку Стержни 3 установлены с возможностью поворота вокруг их собственных осеи Подкладка обеспечивает получение качеств кого формировани  шва без натеков металла на кромки деталей и образовани  пленок. Возможность поворота стержней 3 вокруг осей повышает срок их службы за счет поочередной работ различных участков формирующих поверхностей 2 ил А-А еThe invention is suitable for welding and can be used for single-pass butt-weld welding with through-melting, mainly aluminum alloys. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities and increase the service life of the Product 5 is installed on the working surface of the lining, placing the joint above the longitudinal groove 6 of rectangular cross section, in which mutually parallel forming elements 3 are placed, made in the form of cylindrical rods forming a groove 7 between their surfaces. pressed to the lining with the efforts of the RZ set the size and between the axes of the rods 3 and made welding the rods 3 are installed with the possibility of rotation around their own axis P Placing ensures the quality of someone who forms a weld without metal smudges on the edges of the parts and the formation of films. The ability to rotate the rods 3 around the axes increases their service life due to the successive work of various parts of the forming surfaces 2 Il A-A e

Description

Фиг.22

Изобре1ение относитс  к области сварки и может быть использовано дл  однопроходной сварки деталей в стыке со сквозным проппавлением, преимущественно алюминиевых сплавов.The invention relates to the field of welding and can be used for single-pass welding of parts in a joint with through proppression, mainly aluminum alloys.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей и повышение срока службы.The aim of the invention is to expand the technological capabilities and increase the service life.

На фиг.1 представлена подкладка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Figure 1 shows the lining, the overall look; figure 2 - section aa in figure 1.

Подкладка содержит корпус 1 с направл ющими 2, в которых закреплены формирующие элементы 3, выполненные в виде взаимопараллельных цилиндрических стержней с частотой обработки их поверхностей 0,8. Направл ющие 2 регулируют механизмами 4.The lining includes a body 1 with guides 2, in which the forming elements 3 are fixed, made in the form of mutually parallel cylindrical rods with a processing frequency of their surfaces 0.8. Guides 2 are controlled by mechanisms 4.

Подкладка примыкает рабочей поверхностью к изделию 5, Со стороны рабочей поверхности подкладки выполнен продоль- ный паз 6 пр моугольного сечени . Стержни 3. размещенные в пазу 6, образуют форсирующую канавку 7 увеличенной глубины , ширина которой регулируетс  за счет изменени  рассто ни  между цилиндриче- скими поверхност ми стержней 3, определ емого размером а между ос ми стержней 3.The lining abuts the working surface to the product 5. A longitudinal groove 6 of rectangular section is made on the side of the working surface of the lining. The rods 3. placed in the groove 6 form a forcing groove 7 of increased depth, the width of which is adjusted by changing the distance between the cylindrical surfaces of the rods 3, defined by the size a between the axes of the rods 3.

Подкладка работает следующим образом .The lining works as follows.

Изделие 5 размещают на рабочей поверхности подкладки, устанавливают размер а между ос ми стержней 3, работа  механизмами А прижимают изделие 5 к подкладке с усили ми зажима РЗ и производ т сварку С целью повышени  срока службы поверхностей стержней 3 их поворачивают вокруг собственных осейThe product 5 is placed on the working surface of the lining, set the size and between the axes of the rods 3, the work of mechanisms A presses the product 5 to the lining with the clamping forces of the relay, and welds to increase the service life of the surfaces of the rods 3 around their own axes

Изменение рассто ни  между поверхност ми стержней позвол ет обеспечить качественное формирование шва изделий „ различной толщиной стенки без натеков металла на кромки деталей и без образовани  пленок на одной универсальной подкладке.The change in the distance between the surfaces of the rods allows for the quality formation of a weld of products with different wall thicknesses without incrustations of metal on the edges of the parts and without the formation of films on one universal lining.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Подкладка с канавкой дл  формировани  обратной стороны шва стыковых соединений , содержаща  размещенные з продольном пазу пр моугольного сечени  подкладки подвижные формирующие элементы с радиусными боковыми поверхност ми, установленными с образованием между ними канавки увеличенной глубины, о т л и- чающа с  тем,что,с целью расширение технологических возможностей и повыше ни  срока службы, формирующие элемент выполнены в виде двух продольных цилим дрических стержней установление с воз можностью поворота вокруг их собственны} осей и изменени  рассто ни  между их ци диндрическими поверхност миA lining with a groove for forming the back side of the seam of butt joints containing movable forming elements placed with the longitudinal groove of the rectangular section of the lining with radial lateral surfaces installed to form a groove of increased depth between them, so that the purpose of expanding technological capabilities and increasing the service life of the forming element is made in the form of two longitudinal cylindrical rods setting with the possibility of turning around their own} axes and changes in the distance between their cydindric surfaces АBUT -1-one -7-7
SU894647296A 1989-02-07 1989-02-07 Grooved backing for shaping back of butt joints SU1625644A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894647296A SU1625644A1 (en) 1989-02-07 1989-02-07 Grooved backing for shaping back of butt joints

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894647296A SU1625644A1 (en) 1989-02-07 1989-02-07 Grooved backing for shaping back of butt joints

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1625644A1 true SU1625644A1 (en) 1991-02-07

Family

ID=21427287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894647296A SU1625644A1 (en) 1989-02-07 1989-02-07 Grooved backing for shaping back of butt joints

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1625644A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 323213, кл. В 23 К 37/06, 9/00, 9/23 27,07.70 Авторское свидетельство СССР № 1337225, кл. В 23 К 37/06, 08.04.85. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2946120A (en) Seam vibratory welding apparatus and method
US20030226387A1 (en) Orbiting roller groover for pipe
US3364562A (en) Method of making a butt joint by explosive welding
SU1625644A1 (en) Grooved backing for shaping back of butt joints
CA2175644A1 (en) Apparatus for connecting two workpieces together
FR2395101A1 (en) Projection seam welding sheet metal profiles - using resistance welding electrode rollers, without impairing sheet metal surface (NL 3.10.78)
US4945202A (en) Method of and apparatus for the welding of thin sheet metal workpieces
US3552629A (en) Method and machine for forming lap welded aluminum can bodies
US3504427A (en) Method of joining metal sheet and strip
US3722075A (en) Method for continuous production of spiral pipe
US4638939A (en) Method for producing a clad plate by rolling
SU1224035A1 (en) Method of producing large-diameter welded pipes
SU1266692A1 (en) Method of welding annular joints
EP0214560A3 (en) Continuous motion circumferential seam welder
SU1049220A1 (en) Arc welding apparatus
SU1660318A1 (en) Method of preparing edges for welding
SU612775A1 (en) Apparatus for assembling and welding t-joints
SU603533A1 (en) Pressure roller for heated welding under pressure
SU1570865A1 (en) Method of producing bimetallic billets
SU1328117A1 (en) Device for fixing work in friction welding machine
SU1107986A1 (en) Method of wedge-press welding of pipes
SU1013166A1 (en) Device for welding with electrode oscillations
US2942091A (en) Method of and apparatus for welding metal tubes
SU1311864A1 (en) Cutting die
SU841852A1 (en) Method of argon arc welding