SU1625525A1 - Установка дл дроблени материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  дроблени  хрупких материалов. Цель изобретени  - повышение производительности. Установка включает питатель исходного материала, центробежную дробилку с горизонтальным ротором, установленным на вертикальном валу, соосно с которым размещен патрубок загрузки исходного материала на ротор, соединенный с питателем, классификатор продуктов дроблени  с патрубком возврата недоизмельченных фракций в дробилку. Новым в установке  вл етс  то, что патрубок Изобретение относитс  к установкам дл  дроблени  хрупкихматериалов и может быть использовано в горной, строительной и других отрасл х промышленности. Цель изобретени  - повышение производительности . . На фиг. 1 представлена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - процесс разрушени  материала в установке; на фиг. 2 - то же, вариант выполнени  с установкой дополнительного классификатора между питателем исходного материала и дробилкой; на возврата недоизмельченных фракций на входе в дробилку выполнен в виде обечайки, коаксиально охватывающей ее загрузочный патрубок над периферийной частью ротора. При этом между питателем исходного материала и дробилкой установлен дополнительный классификатор исходного материала, вход которого соединен с питателем , выход мелких фракций - с патрубком возврата недоизмельченных фракций, а выход крупных фракций - с патрубком загрузки исходного материала на ротор. Кроме этого, под патрубком возврата недоизмельченных частиц в дробглку над периферийной частью ротора установлена горизонтальна  или наклонна  кольцева  пластина. Указанные новые технические решени  позвол ют отделить из исходного материала готовый продукт, не переизмельча  его. создать услови  дл  более интенсивного разрушени  частиц материала, котооые поступают на доизмельчекие из классификатора продуктов дроблени , что повышает производительность установки. 2 з, п. ф-лы, 4 ил. фиг. 3 - схема установки кольцевой пластины над периферийной частью ротора; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3. Установка содержит бункер исходного материала 1. снабженный питателем 2. который соединен с патрубком 3 загрузки исходного материала в центробежную дробилку 4. состо щую из корпуса 5. внутри которого размещен горизонтальный ротор 6 с разгонными радиальными лтпаткзми 7, установленный на вертикальном валу 8, за: крепленном в подшипниках 9 и снабженном сл С Ю СЛ сл ND СЛ

Description

приводом (не показан). Патрубок 3 загрузки исходного материала в дробилку 4 размещен соосно вертикальному валу 8, закрепленному на крышке корпуса 5, Против диска ротора 6 на стенке корпуса 5 размещены неподвижные измельчающие элементы 10. Патрубок 11 выхода продукта дроблени , установленный в нижней части корпуса 5, соединен с трубопроводом 12, вход которого подключен к вентил тору 13, а выход - воздушно-проходному классификатору 14. Классификатор 14 имеет патрубок 15 возврата недоизмельченных фракций, соединенный с дробилкой 4, и патрубок 16 готового продукта, соединенный с бункером 17 готового продукта, который имеет питатель 18 дл  подачи готового материала потребителю. Патрубок 15 возврата недоизмельченных фракций на входе в дробилку 4 выполнен в виде обечайки 19, коаксиально охватывающей патрубок 3 загрузки исходного материала над периферийной частью диска ротора 6.

Между питателем 2 и дробилкой 4 (фиг, 2) может быть размещен дополнительный классификатор 20, вход которого соединен с питателем 2, выход мелких фракций 21 - с патрубком 15 возврата недоизмельченных фракций, а выход крупных фракций 22 - с патрубком 3 загрузки исходного материала в дробилку 4,

Над периферийной частью диска ротора 6 под патрубком 15 возврата недоиз- мельченной фракции в дробилку (фиг. 3) может быть размещена жестко закрепленна  стойками на роторе 6 горизонтальна  или наклонна  кольцева  пластина 23, снабженна  радиальными лопатками 24.

Установка работает следующим образом .

Исходный материал из бункера 1 питателем 2 по патрубку 3 загрузки материала в дробилку поступает на центральную часть вращающегос  диска ротора 6 центробежной дробилки 4, разгон етс  его лопатками 7 в радиальном направлении к периферии и отбрасываетс  на неподвижные измельчающие элементы 10. При соударении частиц исходного материала с неподвижными элементами 10 происходит их разрушение, после чего продукт дроблени  по выходному патрубку 11 дробилки 4 поступает в трубопровод 12, по которому путем пневмотранспорта подаетс  в аэродинамический классификатор 14, в котором частицы продукта дроблени  требуемого размера отде- л ютс  от потока и по патрубку 16 направл ютс  в бункер 17 готового продукта , а из него - потребителю, а частицы, размер которых больше требуемого, по

патрубку 15 возвращаютс  в дробилку 4 на додрабливание.

Подача частиц возврата в дробилку происходит в пространстве между обечайкой 19

и патрубком 3 на периферийную часть ротора 6, по поверхности которой уже движутс  из его центральной части частицы исходного материала, поступившие на ротор по патрубку 3. Поэтому частицы возврата из

патрубка 15 попадают сверху на слой движущихс  по поверхности диска ротора 6 а- стиц исходного материала и вследствие этого попадают на неподвижные измельчающие элементы 10 выше уровн  соударени 

с ними частиц исходного материала. После соударени  с элементами 10 частицы возврата за счет силы т жести двигаютс  вниз по их поверхности. Поэтому частицы исходного материала, отбрасываемые лопатками

7 с поверхности ротора 6, соудар ютс  не только непосредственно с неподвижными измельчающими элементами 10, но и с двигающимис  вниз-по ним частицами возврата .

При этом разрушение частиц исходного

материала происходит не только за счет силы реакции со стороны деформируемых при ударе измельчающих элементов 10, но и за счет силы реакции деформируемых при ударе частиц возврата, а частицы возврата подвергаютс  двусторонней деформации - со стороны частиц исходного материала и со стороны измельчающих элементов.

Энерги  деформации частиц возврата

Эв, передаваема  в этом случае соудар ющимис  с ними частицами исходного материала , Эв Зис Уис, а при работе по прототипу Эвр (5B VB, где бис и Vnc - размер и скорость исходных частиц; 3В и VB - размер и скорость частиц возврата, а тзк как Vnc VB, то Эв/3Јр did dl. Например, при дроблении угл  марки кузнецкий СС бис-30 мм, ( мм

3g/3gp-303/103 27,

т. е. эффективность разрушени  частиц возврата при работе предлагаемой установки-4

в 27 раз выше, чем у известной, что резко снижает циркул цию возврата и повышает производительность установки по сравнению с прототипом (эффективность разрушени  исходного материала как в прототипе,

так и в предложенной системе практически не измен етс , так как в обоих случа х на их разрушение затрачиваетс  их кинетическа 

энерги 

тис V,

ис

В случае, если в исходном материале содержитс  большое количество мелких фракций, измельчение которых за счет удара о неподвижные измельчающие элементы , как и мелких частиц возврата, неэффективно, то целесообразно применение установки, выполненной согласно фиг. 2. При работе по этому варианту материал из питател  2 перед подачей в дробилку 4 поступает в дополнительный классификатор 20, в котором мелкие фракции ( 6 - 8 мм) отдел ютс  от крупной части исходного материала , по патрубку 21 поступают в патрубок 15 и вместе с частицами возврата поступают через пространство между обе- чайкой 19 и патрубком 3 на поверхность двигающейс  по ротору 6 к периферии крупной части материала, поступающей в центральную часть диска ротора б по патрубкам 22 и 3. Таким образом, в этом варианте процесс измельчени  мелкой части исход- ногоматериала будет аналогичен описанному процессу измельчени  частиц возврата, т. е. с более высокой эффективностью, чем в прототипе.

В случае, если по услови м технологии дробление материала должно производитьс  при низкой удельной нагрузке на ротор (дл  исключени  налипани , снижени  износа и т. д.), куски исходного материала, двигаю- щиес  из центра к периферии ротора 6, занимают некоторое небольшое пространство вдоль разгонных лопаток 7. При этом частицы возврата недоизмельчен- ного материала, поступающие в дро&илку из пространства между обечайкой 19 и патрубком 3, могут попадать на непокрытую исходным материалом поверхность диска б ротора, что снижает эффект повышени  производительности предложенной уста- новки. Поэтому дл  этих условий установка под патрубком 15 над периферийной частью ротора 6 кольцевой пластины (жестко св занной е ротором б (фиг, 3 и 4) исключает возможность попадани  частиц возврата на поверхность диска 6 и обеспечивает их подачу на элементы 10 выше уровн  поступлени  на них частиц исходного материала, что обуславливает повышение производитель

ности установки за счет эффективного измельчени  возврата под действием ударов крупных кусков исходного материала при услови х его низкой нагрузки на ротор. Причем эта пластина может быть либо горизон- тальной, либо наклонной, необходимо только, чтобы поток отбрасываемых с нее частиц возврата попадал на элементы 10 выше уровн  подачи на них частиц исходно го материала (т. е. выше плоскости диска ротора 6 плюс максимальный размер частиц исходного материала).

Claims (3)

1.Установка дл  дроблени  материалов в замкнутом цикле, включающа  питатель исходного материала, центробежную дробилку с ротором, установленным на вертикальном валу, соосно которому размещен патрубок загрузки исходного материала, со- единенный с питателем, классификатор продуктов дроблени  с патрубком возврата недоизмельченных фракций в дробилку, о т- личающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, патрубок возврата недоизмельченных фракций на входе в дробилку выполнен в виде обечайки, коак- сиально охватывающей загрузочный патрубок над периферийной частью ротора.

2.Установка по п. 1, отличающа - с   тем, что, с целью повышени  качества измельчени  за счет удалени  из исходного материала частиц готового продукта, между питателем и дробилкой смонтирован дополнительный классификатор исходного материала с разгрузочными патрубками мелкой и крупной фракций, причем вход классификатора соединен с питателем, разгрузочный патрубок мелких фракций - с патрубком возврата недоизмельченных фракций, а патрубок возврата крупных фракций - с патрубком загрузки исходного материала.

3.Установка по п. 1, отличающа - с   тем, что, с целью получени  готового продукта узкого класса, под патрубком возврата недоизмельченных фракций над периферийной частью ротора смонтирована горизонтальна  или наклонна  кольцева  пластина.

j

I

24

23

Фиг 3

23