SU1624250A1 - Rotary furnace for thermal degreasing of charge for making refractory and precision alloys - Google Patents
Rotary furnace for thermal degreasing of charge for making refractory and precision alloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU1624250A1 SU1624250A1 SU894661746A SU4661746A SU1624250A1 SU 1624250 A1 SU1624250 A1 SU 1624250A1 SU 894661746 A SU894661746 A SU 894661746A SU 4661746 A SU4661746 A SU 4661746A SU 1624250 A1 SU1624250 A1 SU 1624250A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat
- rings
- resistant
- drum
- charge
- Prior art date
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 4
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 title claims abstract 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии , конкретно к вращающимс обжиговым печам, и может быть использовано в производстве жаропрочных и прецизионных сплавов дл обезжиривани и очищени от посторонних предметен шихты. Целью изобретени вл етс пивышенг качества продукта и увеличение эксплуртацио шоч надежности оборудовани 2 выполнен из двух последопдто п,но соединенных труб 8 и 9 разного диаметра Trv, бэ f расположенна со стороны разгрузочной камеры 6, имеет больший диаметр и снабжена жароупорными теплоизолирующими секци ми , выполненными в виде взаимно перекрывающих колец 11. Длина каждою кольца 11 состав чет 0,8-1 2 его диаметра. За счет установки колец 11 и жароупорных теплоизолирующих секций в« надыш и барабан подвергаютс меньшему термическому напр жению, замена гор чей чзсти барабана- колец 11 -идет без демонтаж вкпадыша, самоналичие колец расшир ет возможности регулировани параметров обжига и улучшение качества подготовки стружки. 5 ил. GThe invention relates to ferrous metallurgy, specifically to rotary kilns, and can be used in the manufacture of heat-resistant and precision alloys for degreasing and cleaning of foreign matter from the charge. The aim of the invention is to increase the quality of the product and increase the operational reliability of equipment 2 is made of two postpodto, but connected pipes 8 and 9 of different diameters Trv, BE f located on the side of the discharge chamber 6, has a larger diameter and is equipped with heat-resistant heat-insulating sections made in the form of mutually overlapping rings 11. The length of each ring 11 is a composition of even 0.8-1 2 of its diameter. By installing the rings 11 and the heat-resistant heat insulating sections in the overhead and the drum, they are subjected to lower thermal stress, replacing the hot part of the drum – rings 11 — goes without disassembling the pad, increasing the ability to adjust the parameters of the firing and improving the quality of chip preparation. 5 il. G
Description
Фаг.Phage.
Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к вращающимс обжиговым печам, и может быть использовано дл обезжиривани и очищени от посторонних включений металлошихты.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to rotary kilns, and can be used to degrease and clean the charge from foreign inclusions.
Цель изобретени - повышение качества продукта и увеличение эксплуатационной надежности оборудовани ,The purpose of the invention is to improve the quality of the product and increase the operational reliability of the equipment,
На фиг.1 изображена предлагаема печь, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1: нэ фиг.4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.З.Figure 1 shows the proposed furnace, the overall look; figure 2 - section aa in figure 1; on fig.Z - section bb in figure 1: ne figure 4 - section bb In fig.Z; figure 5 - section GG on fig.Z.
Печь содержит бэрабан 1 с металлическим вкладышем 2, форсунку 3 дл увлажнени стружки, загрузочную камеру 4 с дымоотводом 5 и разгрузочную камеру 6 с ТОПЛИРО- сжигающим устройством 7. Вкладыш 2 выполнен из двух соединенных последовательно труб 8 и 9 разного диаметра. Труба 8, расположенна со стороны разгрузочной камеры б, имеет больший диаметр и снабжена жароупорными теплоизолирующими секци ми 10 в виде взаимно перекрывающихс колец 11. Труба 9 своим нижерас- положенным концом перекрывает часть ближайшего к ней кольца 11 на 20-50 мм. Длина к&ждого кольца 11 составл ет0,8-1,2 его диаметра.The furnace contains a baraban 1 with a metal liner 2, a nozzle 3 for moistening chips, a loading chamber 4 with a chimney 5 and a unloading chamber 6 with FUEL-burning device 7. The liner 2 is made of two series-connected pipes 8 and 9 of different diameters. The pipe 8, located on the side of the discharge chamber b, has a larger diameter and is provided with heat-resistant heat insulating sections 10 in the form of mutually overlapping rings 11. The pipe 9 with its lower end covers the part of the ring 11 nearest to it by 20-50 mm. The length of the & ring 11 is between 0.8 and 1.2 of its diameter.
Труба 9 соединена с трубой 8 посредст- вом колец 12, приваренных к обеим тр/бзм. Кажда секци 10 выполнена с изол цией 13, размещенной между ребрами 14, приваренными к каждому из колец 11, и трубой 8.The pipe 9 is connected to the pipe 8 by means of rings 12 welded to both tr / bzm. Each section 10 is provided with an insulation 13 placed between the ribs 14 welded to each of the rings 11 and the pipe 8.
Положение вкладыша 2 в барабане 1 фиксируют при помощи установочных болтов 15 и призматических костылей 16 и 17, закладываемых между наружной поверхностью кольцевой опоры 18, приваренной к концу трубы 9, и внутренней поверхностью 5арабана 1 с одной стороны, и между наружной поверхностью трубы 8 и внутренней поверхностью барабана 1 с другой стороны. К концу трубы 8 прикреплено жароупорное кольцо 19, которое защищает вкладыш 2 от действи высоких температур дымовых газов и ограничивает осевое смещение крайнего кольца 11.The position of the liner 2 in the drum 1 is fixed using mounting bolts 15 and prismatic crutches 16 and 17, laid between the outer surface of the annular support 18, welded to the end of the pipe 9, and the inner surface 5 of the anchor 1 on one side, and between the outer surface of the pipe 8 and the inner the surface of the drum 1 on the other hand. A heat-resistant ring 19 is attached to the end of the pipe 8, which protects the liner 2 from the high temperatures of the flue gases and limits the axial displacement of the outer ring 11.
Печь работает следующим образом. Вначале производ т прогрев печи, дл чего включают привод вращени барабана 1, разжигают топливосжигающее устройство 7 и нагревают вкладыш 2 до температуры внутренних поверхностей колец 11 и трубы 9 (300-400°С).The furnace works as follows. First, the furnace is heated by turning on the rotation of the drum 1, firing the fuel-burning device 7 and heating the liner 2 to the temperature of the inner surfaces of the rings 11 and the pipe 9 (300-400 ° C).
Температуру греющих дымовых газов на оходе в барабан 1 при этом поддерживают в пределах 700-800°С, а на входе в дымоотвод 5 - в пределах 500 600°С.The temperature of the heating flue gas at the entry into the drum 1 while maintaining within 700-800 ° C, and at the entrance to the chimney 5 - within 500 to 600 ° C.
После прогрева печи производ т непрерывную загрузку стружки, поддержива при этом степень заполнени внутреннего рабочего пространства вкладыша 2 в пределах 20-25%. При вращении барабана 1 стружксЭ пересыпаетс , перемеща сь в сторону разгрузочной камеры 6, нагрева сь от соприкосновени с дымовыми газами и поверхност ми трубы 9 и колец Ш. Включают подачу воды на форсунку 3 и непрерывно увлажн ют стружку в зоне трубы 9, в результате чего происходит интенсивное кипение поды и образсвачие вод ного . Выхса - щиеиз нагретой / зложнеплоистру.-хкипсфы и воды смешиваютс с дымовыми газами и выноситс из трубы 9 в сторону дымоотвода 5. Воду подают п офужчу а количестве , обеспечивающем создание вокруг кусочков оболочки перегретого вод ного паоа на всей длине вкладыша 2. включа кольца 11. В результате нагрева стружки в камере 6 (в среде перегретого вод ного nd- ра) достигаетс высокое качество очистки поверхности кусочков стружки от масел и /глеродсодержащих вкпючечий, Загр знени обрабатываемой стружки окислами кремнич и алюмини не происходит, так как барабан 1 не умеет огнеупорной футеровки.After the furnace is warming up, chips are continuously loaded, while maintaining the degree of filling of the inner working space of the liner 2 within 20-25%. When the drum 1 rotates, the chip breaker is poured, moving towards the discharge chamber 6, heating from contact with the flue gases and the surfaces of the pipe 9 and the rings W. They turn on the water supply to the nozzle 3 and continuously moisten the chips in the area of the pipe 9, as a result intense boiling of the hearth occurs and the formation of water. Exhaust from the heated / slagging plant. Water and water are mixed with the flue gases and removed from the pipe 9 to the side of the chimney 5. Water is served in an amount that provides for the creation of an overheated water vapor around the shell pieces over the entire length of the liner 2. including rings 11 As a result of the chip heating in chamber 6 (in the environment of superheated water ndra), a high quality of cleaning the surface of chip pieces from oils and / glorodcontaining inserts is achieved. Silicon and aluminum oxides do not contaminate the chips being processed m, as drum 1 is not able refractory lining.
Поскгльку стенки трубы 8 в зоче действи высоких температур греющих , азов защищены жароупорными теплоизолирующими секци ми от резкопеременных тепловых нагрузок , то обеспечиваетс их повышенна эксплуатационна надежность и простота змены изношенных ко/,ец без демонта ч вкладыша.Since the walls of the pipe 8, at high temperatures of the heating elements, are protected by heat-resistant heat insulating sections from rapidly alternating heat loads, this ensures their increased operational reliability and simplicity to replace worn-out cables without disassembling the liner.
Длина каждого кольца жароупорпых теплоизолирующих секций, составл юща О 8-1,2 его диаметра, установлена экспериментально . Уменьшение длчны кольца до величины менее С,о его диаметра вызывает затруднение монтажных работ и устойчивость положени во вкладыше, а увеличение длины кольца более чем в 1,2 его диаметра ухудшает эксплуатационную надежность металлического вкладыша вследствие еоэ- никновенуи трещин и разрывов из-за тепловых деформаций.The length of each ring of heat-insulating heat-insulating sections, amounting to about 8-1.2 of its diameter, has been established experimentally. The reduction in the length of the ring to less than C, its diameter causes difficulty in installation and stability in the liner, and an increase in the length of the ring by more than 1.2 of its diameter worsens the operational reliability of the metal insert due to its cracking and ruptures due to thermal deformations. .
Обработанна в предлагаемой печи стоужка характеризуетс высокой чистотой поаеохности,что позвол ет использовать ее прк выплавке жаропрочных и прецизионных сплавов в неограниченном количестве.The stand treated in the proposed furnace is characterized by high purity of the wavelength, which makes it possible to use it in the smelting of heat-resistant and precision alloys in unlimited quantities.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894661746A SU1624250A1 (en) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | Rotary furnace for thermal degreasing of charge for making refractory and precision alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894661746A SU1624250A1 (en) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | Rotary furnace for thermal degreasing of charge for making refractory and precision alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1624250A1 true SU1624250A1 (en) | 1991-01-30 |
Family
ID=21433863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894661746A SU1624250A1 (en) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | Rotary furnace for thermal degreasing of charge for making refractory and precision alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1624250A1 (en) |
-
1989
- 1989-03-14 SU SU894661746A patent/SU1624250A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Мг1291791,кл. F 27 В 7/28, 1985. Авторское свидетельство СССР Ms 1165863, кл. F 27 В 7/20, 1984. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3995665A (en) | Thermal insulation element | |
| PL172622B1 (en) | Material treating oven and method of treating materials in such oven | |
| SU1624250A1 (en) | Rotary furnace for thermal degreasing of charge for making refractory and precision alloys | |
| CA3125990A1 (en) | Expansion constraint assembly and related methods | |
| EP0332709B1 (en) | Externally heated rotary kiln | |
| EP2211133B1 (en) | Tuyere structure of smelting furnace | |
| US3058731A (en) | Internally cooled conveyor roll | |
| NL9301989A (en) | Wearing liner for a rotary kiln, as well as a stone for such a wearing liner, a rotary kiln with such a wearing liner and a chemical waste incinerator with a rotary kiln equipped with such a wearing liner. | |
| JPS59113967A (en) | Drying and heating device of pan for metallurgy | |
| RU2235789C2 (en) | Blast tuyere of blast furnace and method for applying of protective coating onto blast tuyere of blast furnace | |
| GB2052029A (en) | Furnace with Reduced Heat Loss | |
| JPS6049674B2 (en) | Coke baking equipment | |
| RU2425316C1 (en) | Chain for chain curtain of rotating furnace | |
| EA018570B1 (en) | A furnace and a method for cooling a furnace | |
| JPH0827505A (en) | Water-cooled refractory panel for blast furnace wall repair | |
| RU2210707C2 (en) | Furnace with intermediate hearth | |
| JPH10183233A (en) | Insulated skid pipe | |
| SU981794A1 (en) | Shaft furnace for roasting limestone | |
| CN217179234U (en) | Internal combustion type high-temperature rotary furnace | |
| DE69902297D1 (en) | Brenner | |
| SU851046A1 (en) | Apparatus for heating charge | |
| RU2076290C1 (en) | Gas cupola furnace | |
| GB1600373A (en) | Heat exchagers | |
| BE527447A (en) | ||
| SU717509A1 (en) | Rotary furnace |