[go: up one dir, main page]

SU1622358A1 - Method of producing alkyl benzine - Google Patents

Method of producing alkyl benzine Download PDF

Info

Publication number
SU1622358A1
SU1622358A1 SU884627024A SU4627024A SU1622358A1 SU 1622358 A1 SU1622358 A1 SU 1622358A1 SU 884627024 A SU884627024 A SU 884627024A SU 4627024 A SU4627024 A SU 4627024A SU 1622358 A1 SU1622358 A1 SU 1622358A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zeolite
butene
catalyst
type
raw material
Prior art date
Application number
SU884627024A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Саламбек Наибович Хаджиев
Владислав Тимофеевич Суманов
Тимур Муслимович Гайрбеков
Раиса Магомедовна Ахмадова
Светлана Муслимовна Гайрбекова
Люба Асхабовна Яндиева
Олег Викторович Крюков
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6518
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6518 filed Critical Предприятие П/Я Р-6518
Priority to SU884627024A priority Critical patent/SU1622358A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1622358A1 publication Critical patent/SU1622358A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  нефтехимии, в частности получени  алкилОензина. Цель - повышение селективности процесса ,, Последний ведут алкилированп- ем н-бутана бутеном-1 в присутствии в качестве катализатора деалюмпнмрован- ного катион-декатионнрованного цеолита типа У с пол рным соотношением диоксида кремни  и оксида алюмини  120. В этом случае в расчете на превращенный бутен-i выход алкилбепзлна 94-120,3 мае о % о 1 ил. 1 табл„The invention relates to petrochemistry, in particular the production of alkyl oenzine. The goal is to increase the selectivity of the process, the latter is carried out by alkylation of n-butane with butene-1 in the presence of a further used cation-decationated type U zeolite as a catalyst with a polar ratio of silicon dioxide and aluminum oxide 120. In this case, based on the converted butene-i yield of alkylbepzlna 94-120.3% may% about 1 sludge. 1 table „

Description

Изобретение относитс  к способам производства высокооктанового компонента автомобильных бензинов и может быть использовано в нефтеперерабаты- вающей и нефтехимической промышленностиThe invention relates to methods for producing a high-octane component of motor gasoline and can be used in the refining and petrochemical industries.

Целью изобретени   вл етс  повышение селективности процесса за счет увеличени  выхода целевой углеводородной фракции С8 с повышенным содержанием в ней высокооктановых три- метилпентанов ТМП по отношению к низкооктановым диметилгексанам ДМГ, а также снижени  выхода фракции С иThe aim of the invention is to increase the selectivity of the process by increasing the yield of the target C8 hydrocarbon fraction with a high content of high octane trimethylpentanes TMP in relation to low octane dimethylhexanes DMG, as well as reducing the yield of fraction C and

вышеabove

Поставленна  цель достигаетс  тем, что процесс алкнлировани  провод т на глубокодеалиминнрованном цеолит- ном катализаторе типа У с мол рным соотношением SiG /AliO 1200The goal is achieved by the fact that the alkylation process is carried out on a deep-depleted Y-type zeolite catalyst with a molar ratio of SiG / AliO 1200

На чертеже представлена схема, реализующа  способеThe drawing shows a scheme that implements the method

В проточный реактор 1 интегрального типа загружают неолитнын катализатор о Перед каждым опытом его подвергают предварительной термообработке в токе азота 2 при в течение 4 ч. Сырье 3 (смесь состава, мас.%: н-бутан 96,3, бутен 3,3, нзоОутан 0,2; изопентан 0,2) из дозорной емкости 4 непрерывной жидкой струей подают в предварительно нагретый до заданной температуры, наход щийс  под давлением опыта, реактор 1 , Давление в дозерной емкости 4 и реактора 1 создают осушенным и очищенным азотом 2 и 5. На выходе из реактора I давление дросселируют до атмосферного и парожидкую смесь 6 подают в специальный испаритель 7, Из испарител  7 пробу в газовой фазе отбирают на хроматографпческнй анализ, а продукты 6 реакции далее поступают в охлажденную льдом ловушку 8, в KOTOWSIn an integral type flow reactor 1, a Neolithic catalyst o is loaded. Before each experiment, it is subjected to preliminary heat treatment in a stream of nitrogen 2 for 4 hours. Raw material 3 (mixture of composition, wt.%: N-butane 96.3, butene 3.3, nZoOutane 0.2; isopentane 0.2) from the sentinel container 4 with a continuous liquid jet is supplied to the reactor 1 preheated to a predetermined temperature under pressure of the experiment; The pressure in the metering container 4 and reactor 1 is created with dried and purified nitrogen 2 and 5. At the outlet of the reactor I, the pressure is throttled to atmospheric pressure. o and the vapor-liquid mixture 6 are fed to a special evaporator 7. From the evaporator 7, samples in the gas phase are taken for chromatographic analysis, and the reaction products 6 are then transferred to an ice-cooled trap 8, in KOTOWS

СWITH

сwith

сwith

1h

tNtN

СWITH

с оwith about

рой собираетс  жидка  часть алкил- бензнна (изопарафины С54), нескон- денсированнке газы (углеводороды С4) вывод т через реометр 90the swarm collects the liquid portion of the alkylbenzene (C54 isoparaffins), non-condensed gases (C4 hydrocarbons) are removed through the rheometer 90

Пример It, Услови  проведени  реакции алкилировани : температура реакции 90°С, давление 20 агм, объемна  скорость подачи сырь i 0,6 , массовое соотношение н-бутан: бутенв сырье 29:1, загрузка катализатора 15 см1, продолжительность опыта 5 ч„ В качестве катализатора используют кальций-редкоземельно-декатионирован ную форму цеолита типа Y, с мол рным соотношением (m) Si04/Al403, равным 4, содержащую 16 мас.% катионовExample It, Alkylation reaction conditions: reaction temperature 90 ° C, pressure 20 agm, raw material feed rate i 0.6, mass ratio n-butane: butene raw material 29: 1, catalyst loading 15 cm1, test duration 5 h As a catalyst, a calcium-rare-earth-decationized form of type Y zeolite is used, with a molar ratio (m) of Si04 / Al403 equal to 4, containing 16 wt.% of cations.

Пример 2. Услови  проведени  процесса аналогичны примеру 10 В качестве катализатора используют аммонийную форму цеолита Y с мол рны соотношением , равным Ь,1, содержащую 0,5 мас„% катионов Na+0Example 2. The conditions of the process are similar to example 10. As the catalyst, the ammonium form of zeolite Y is used with a molar ratio of L, 1, containing 0.5% by mass of the Na + 0 cations.

Примерз Услови  проведени  процесса аналогичны примеру 1„ Б качестве катализатора используют аммонийную форму цеолита Y с мол рным соотношением SiOt/Al403 равным 30, содержащую 0,5 мас„% катионов Na.The conditions of the process are similar to Example 1. As the catalyst, the ammonium form of zeolite Y with a molar SiOt / Al403 ratio of 30, containing 0.5% by mass of Na cations, is used.

Пример4„ Услови  проведени  процесса аналогичны примеру I, В ка- чеса-ве катализатора используют аммонийную форму цеолита Y с мол рным со- отношением 510 /А1403, равным 120ЧExample 4 The process conditions are similar to example I, As the catalyst, the ammonium form of zeolite Y is used with a molar ratio of 510 / A1403 equal to 120F

ечультаты испытаний приведены в ) аблицеThe test results are given in)

Claims (1)

Формула изобрекени Formula invented Способ получени  алкилбензина путем алкилировани  н-бутана бутеном-1 в присутствии в качестве катализатора катион-декатионированного цеолитаThe method of producing alkylbenzene by alkylation of n-butane with butene-1 in the presence of cation-decationated zeolite as catalyst типа Y, отличающийс  тем, что, с целью повышени  селективности процесса и качества целевого продукта , используют деалюминированный ка- тион-д катионированпый цеолит типа YY type, characterized in that, in order to increase the selectivity of the process and the quality of the target product, use of dealuminated cation-e cationized type Y zeolite с мол рным соотношением SiO AlaPa 120„with a molar ratio of SiO AlaPa 120 " объемна  скорость подачп сырь , ч массовое соотношение в сырье нормальнтлй бу- тап:Сутен-1 катал заторvolumetric feed rate of the raw material, h mass ratio in the raw material normal bututap: Suten-1 rolled mash йпсод алкилбензина. Конверси  олефи а, X УглеводогодюЛ состав лата, мас.Х; фракцииalkylbenzene ypsod. Conversion olefi a, X Hydrocarbon composition of the lat, wt.X; fractions Сг С« С7 С С, Отношение ТМП/ДМГCr C "C7 C C, TMP / DMG Ratio 1one В расчете на превращенный бутен-1.In the calculation of the converted butene-1. 0,60.6 0,60.6 0,60.6 0,60.6
SU884627024A 1988-12-27 1988-12-27 Method of producing alkyl benzine SU1622358A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884627024A SU1622358A1 (en) 1988-12-27 1988-12-27 Method of producing alkyl benzine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884627024A SU1622358A1 (en) 1988-12-27 1988-12-27 Method of producing alkyl benzine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1622358A1 true SU1622358A1 (en) 1991-01-23

Family

ID=21418167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884627024A SU1622358A1 (en) 1988-12-27 1988-12-27 Method of producing alkyl benzine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1622358A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2115745C1 (en) * 1998-01-30 1998-07-20 Игорь Михайлович Шатохин Tip of oxygen-converter lance

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Апкилнрование. Исследовани и промышленное оформление процесса / Под ред„ Л,Ф0Олбрайта и А,РоГолдеби0М„: Хими , 1982„ Мортннов Е0С0, Зеныювский С„Мо Изв. AJJ СССР. с.1551-1554, Сер о Хими , 1974, № 7, *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2115745C1 (en) * 1998-01-30 1998-07-20 Игорь Михайлович Шатохин Tip of oxygen-converter lance

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU632296A3 (en) Synthetic gasoline producing method
US5780703A (en) Process for producing low aromatic diesel fuel with high cetane index
SU1091850A3 (en) Process for preparing aromatic hydrocarbons
EP0288622B1 (en) Process for the isomerization of paraffinic hydrocarbons
EP0941211B1 (en) Process for alkylating alkylatable organic compounds
US4973790A (en) Process for upgrading light olefinic streams
EP0235416A1 (en) Process for improving the octane number of cracked gasolines
US4140622A (en) Process to reduce the benzene content of gasoline
US5830345A (en) Process of producing a debenzenated and isomerized gasoline blending stock by using a dual functional catalyst
EP0788838A1 (en) Hydrocarbon conversion catalyst and method of catalytic conversion therewith
JP2003513026A (en) Method for purifying BTX
RU2002794C1 (en) Method of hydrocarbon raw conversion
Allain et al. Hydroisomerization of n-hexane over platinum mazzite and platinum mordenite catalysts kinetics and mechanism
US5273644A (en) Integrated reforming and alkylation process for low benzene reformate
US5227552A (en) Process for hydrogenating alkenes in the presence of alkanes and a heterogeneous catalyst
US2485073A (en) Hydrocarbon conversions
Xiao et al. Alkylation of isobutane with 2-butene over anion-modified zirconium oxide catalysts
SU1622358A1 (en) Method of producing alkyl benzine
US5639931A (en) Process for producing low aromatic diesel fuel with high cetane index
CA2479625C (en) Alkylation of saturated hydrocarbons using interstage distillation
EP2455160A1 (en) Isomerisation catalyst preparation process
PL81513B1 (en)
Hancsók et al. Benzene saturating isomerization
Mammadova et al. Isomerization conversion of straight run gasoline, gas gasoline and their mixture on Co/HZSM-5/ZrO2/SO4 composite catalyst
RU2052286C1 (en) Catalyst for conversion of gasoline fractions and reforming catalysates