SU1622094A1 - Apparatus for arc spot welding - Google Patents
Apparatus for arc spot welding Download PDFInfo
- Publication number
- SU1622094A1 SU1622094A1 SU884484227A SU4484227A SU1622094A1 SU 1622094 A1 SU1622094 A1 SU 1622094A1 SU 884484227 A SU884484227 A SU 884484227A SU 4484227 A SU4484227 A SU 4484227A SU 1622094 A1 SU1622094 A1 SU 1622094A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nozzle
- rod
- welding
- spot welding
- arc spot
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 3
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к дуговой точечной сварке алюминиево-магниевых сплавов плав щимс электродом с использованием повышенного давлени и может быть использовано в различных област х машиностроени . Целью изобретени вл етс повышение качества сварных соединений, выполн емых в труднодоступных местах путем формировани точки с гарантированным плавным переходом к основному металлу. Устройство содержит пневмоци- линдр 1, шток 2 которого использован в качестве сварочной горелки. Навинчивающеес на шток 2 сопло (С) 5, по торцу которого под углом а 60-70° выполнена фаска, покрыта несмачивающимс износостойким покрытием . Герметичность зоны сварки 7 обеспечиваетс контактом торца С 5 с изделием 8 по острой кромке С 5. Конструкци сопла не требует уплотнительного кольца дл герметизации зоны сварки. 1 ил.The invention relates to arc spot welding of aluminum-magnesium alloys with a melting electrode using pressurized pressure and can be used in various areas of mechanical engineering. The aim of the invention is to improve the quality of welded joints made in hard-to-reach places by forming a point with guaranteed smooth transition to the base metal. The device contains an air cylinder 1, the rod 2 of which is used as a welding torch. A nozzle (C) 5 screwing on the rod 2, at the end of which at an angle a is 60-70 ° C. chamfer made, coated with non-wetting wear-resistant coating. The tightness of the weld zone 7 is ensured by the contact of the end C 5 with the product 8 along the sharp edge C 5. The nozzle design does not require a sealing ring to seal the weld zone. 1 il.
Description
Изобретение относится к дуговой точечной сварке, а именно к сварке алюминиевомагниевых сплавов плавящимся электродом нахлесточных соединений с использованием повышенного давления, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.The invention relates to arc spot welding, and in particular to welding aluminum-magnesium alloys with a consumable lapping electrode using high pressure, and can be used in various sectors of the national economy.
Целью изобретения является обеспечение высокого качества сварных соединений, выполняемых в труднодоступных местах, путем формирования сварной точки с гарантированным плавным переходом к основному металлу.The aim of the invention is to provide high quality welded joints made in hard-to-reach places by forming a weld point with a guaranteed smooth transition to the base metal.
На чертеже изображено устройство для дуговой точечной сварки.The drawing shows a device for arc spot welding.
Устройство состоит из пневмоцилиндра 1, штока 2, который является сварочной горелкой, в штоке расположена направляющая трубка с мундштуком 3, обеспечивающим токопровод к плавящемуся электроду 4. На шток 2 навинчивается сопло 5, на фаску которого нанесено несмачивающееся износостойкое покрытие,, в качестве которого можно попользовать оксид алюминия.The device consists of a pneumatic cylinder 1, rod 2, which is a welding torch, in the rod there is a guide tube with a mouthpiece 3, which provides a current lead to the melting electrode 4. A nozzle 5 is screwed onto the rod 2, a non-wettable wear-resistant coating is applied to its bevel, which can be used as a use alumina.
Герметичность этого соединения обеспечивается уплотнительными кольцами 6. По торцу сопла 5 под углом а =60-7 0° выполнена фаска.и герметичность зоны сварки 7 обеспечивается контактом торца сопла 5 с изделием 8 по острой кромке сопла 5. Сварочную дугу возбуждают подачей электродной проволоки к изделию 8. В штоке 2 пневмоцилиндра 1 выполнен магистральный канал 9, на входе которого установлен штуцер 10 для подвода защитного газа.The tightness of this connection is ensured by the sealing rings 6. A chamfer is made along the end of the nozzle 5 at an angle a = 60-7 °. And the tightness of the welding zone 7 is ensured by the contact of the end of the nozzle 5 with the workpiece 8 along the sharp edge of the nozzle 5. A welding arc is excited by feeding the electrode wire to product 8. In the rod 2 of the pneumatic cylinder 1, a main channel 9 is made, at the input of which a fitting 10 is installed for supplying a protective gas.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Изделие 8 устанавливают под горелкой 2 пневмоцилиндра 1. Включают подачу защитного газа (аргона), который, проходя через штуцер ТО по магистральному каналу 9, вытесняет воздух из полости сопла 5. Затем по истечении времени, достаточного для полного вытеснения воздуха, горелка 2 перемещается вниз к изделию 8. Благодаря контакту торца сопла 5 с изделием 8 по острой кромке сопла 5 создается герметич? пая зона сварки 7. Уплотнительные кольца исключают возможность стравливания защитного газа, который подаетсяв зону сварки до достижения необходимого давления. В результате подачи электродной проволоки возбуждается дуга между изделием 8 и элек- . тродом 4. Осуществляется процесс сварки формирование сварной точки с гарантированным плавным переходом к изделию 8. По окончании сварки горелка 2 поднимает ся вверх, происходит смена позиций и цикл повторяется.The product 8 is installed under the burner 2 of the pneumatic cylinder 1. Turn on the supply of protective gas (argon), which, passing through the nozzle TO through the main channel 9, displaces the air from the cavity of the nozzle 5. Then, after a sufficient time for complete displacement of air, the burner 2 moves down to the product 8. Due to the contact of the end face of the nozzle 5 with the product 8 on the sharp edge of the nozzle 5 is sealed? brazed welding zone 7. O-rings exclude the possibility of bleeding off the protective gas, which is supplied to the welding zone until the required pressure is reached. As a result of the filing of the electrode wire, an arc is excited between the product 8 and the electric. by the rod 4. The welding process is carried out, the formation of a weld point with a guaranteed smooth transition to the product 8. At the end of welding, the torch 2 rises, the position changes and the cycle repeats.
Минималъный угол разделки сопла а = 60° выбран на основании того, что при формировании усиления точечного шва в исследованном диапазоне режимов сварки максимальный угол смачивания равен 60°. При увеличении угла а > 70° отмечаются повышенный износ острой кромки сопла, ее притупление, что вызывает потерю герметичности зоны сварки, уменьшение жесткости опорной части сопла, а также значительные технологические трудности нанесения на торец сопла износостойкого несмачивающего материала, при этом нет гарантии качественного напыления.The minimum nozzle cutting angle a = 60 ° was chosen based on the fact that when forming the reinforcement of a spot weld in the studied range of welding modes, the maximum wetting angle is 60 °. With an increase in the angle a> 70 °, increased wear of the sharp edge of the nozzle, its blunting, which leads to a loss of tightness of the welding zone, a decrease in the rigidity of the nozzle support part, as well as significant technological difficulties in applying a wear-resistant non-wetting material to the nozzle end, do not guarantee high-quality spraying.
Конструкция сопла исключает применение уплотнительного кольца при герметизации зоны сварки. Требуемая герметизация, зоны сварки осуществляется путем линейного контакта торца сопла со снятой фаской с, изделием по окружности благодаря механическим свойствам их материалов. Опорное сопло изготавливается из бронз или латуней, обладающей большей твердостью чем алюминий.The nozzle design eliminates the use of a sealing ring when sealing the weld zone. The required sealing of the welding zone is carried out by linear contact of the nozzle end face with the chamfered tool, the product is circumferential due to the mechanical properties of their materials. The support nozzle is made of bronze or brass, which has greater hardness than aluminum.
Хорошему формированию точки способствуют покрытие торца сопла несмачиваемым материалом, например окисью алюминия.Good point formation is facilitated by coating the end of the nozzle with a non-wettable material, such as aluminum oxide.
Изобретение позволяет осуществлять процесс сварки в широком диапазоне режимов и в труднодоступн.ыхместах, имеющих малые диаметры (до 20 мм) площади опоры сопла, герметизировать зоны сварки, не применяя уплотнительную прокладку, за счет контакта сопла с изделием по наружному диаметру сопла, обеспечить высокое качество сварного шва и его прочность путем формирования сварной точки с плавным переходом к изделию, без наплывов, а также повысить срок службы сопла за счет устранения смачивания фаски сопла расплавленным металлом.The invention allows the welding process to be carried out in a wide range of modes and in inaccessible places having small diameters (up to 20 mm) of the nozzle support area, to seal the welding zones without using a gasket, due to the nozzle contacting the product along the nozzle outer diameter, to ensure high quality the weld and its strength by forming a weld point with a smooth transition to the product, without sagging, and also to increase the life of the nozzle by eliminating the wetting of the nozzle facet with molten metal.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884484227A SU1622094A1 (en) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | Apparatus for arc spot welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884484227A SU1622094A1 (en) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | Apparatus for arc spot welding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1622094A1 true SU1622094A1 (en) | 1991-01-23 |
Family
ID=21399978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884484227A SU1622094A1 (en) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | Apparatus for arc spot welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1622094A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2467844C1 (en) * | 2011-08-15 | 2012-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Method of scarf welding |
| RU2479394C1 (en) * | 2011-10-12 | 2013-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Torch for point plasma welding |
| CN104607771A (en) * | 2015-01-19 | 2015-05-13 | 中船重工鹏力（南京）智能装备系统有限公司 | Clamp follow-up sheet TIG spot welding self-fluxing fixing welding machine head device |
-
1988
- 1988-06-13 SU SU884484227A patent/SU1622094A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 591279, кл. В 23 К 9/20. 1975. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2467844C1 (en) * | 2011-08-15 | 2012-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Method of scarf welding |
| RU2479394C1 (en) * | 2011-10-12 | 2013-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Torch for point plasma welding |
| CN104607771A (en) * | 2015-01-19 | 2015-05-13 | 中船重工鹏力（南京）智能装备系统有限公司 | Clamp follow-up sheet TIG spot welding self-fluxing fixing welding machine head device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2379271B1 (en) | Double wire gmaw welding torch assembly and process | |
| EP1450981B1 (en) | Contact tip for electric arc welding using consumable wire | |
| US4721837A (en) | Cored tubular electrode and method for the electric-arc cutting of metals | |
| US2963570A (en) | Arc welding method and apparatus | |
| AU2006202633A1 (en) | Tig welding or braze-welding with metal transfer via a liquid bridge | |
| CN109483024A (en) | A kind of large thick-wall structural member mixed gas protected consumable-electrode automatic welding method | |
| SU1622094A1 (en) | Apparatus for arc spot welding | |
| EP2987580B1 (en) | Method for manufacturing welded article | |
| US3573420A (en) | Process and apparatus for nonconsumable electrode overlay welding | |
| US5734144A (en) | Plasma arc welding method and apparatus in which a swirling flow is imparted to a plasma gas to stabilize a plasma arc | |
| GB1498523A (en) | Process for arc welding metals in the horizontal-vertical position | |
| US6359260B1 (en) | Method of welding panels together | |
| KR100446357B1 (en) | Narrow Gap MIG Welding Device for Arc Shape Part | |
| US5900167A (en) | Narrow prep MIG welding | |
| US5536912A (en) | Welding device | |
| CN108637432A (en) | A kind of inner walls of deep holes bead-welding technology of deep-sea oil mechanical workpieces | |
| US3678241A (en) | Inert atmosphere tack welder | |
| KR102228164B1 (en) | Adaptive Control Method with changing groove width | |
| SU1488155A1 (en) | Arc-welding torch | |
| SU1581500A1 (en) | Method of plasma surfacing | |
| JPH07256463A (en) | Welding method of galvanized steel sheet and its device | |
| US2907865A (en) | Electric arc welding | |
| EP3536434A1 (en) | Protective gas mouthpiece and joining device for joining a stud to a workpiece comprising the same | |
| RU1807922C (en) | Method of consumable electrode welding | |
| AU2002336817B2 (en) | Improved consumable electrode Arc welding |