SU1622074A1

SU1622074A1 - Pulsed head

Info

Publication number: SU1622074A1
Application number: SU884496726A
Authority: SU
Inventors: Сергей Петрович Бирюков; Иван Константинович Марченко; Александр Васильевич Царев; Евгений Павлович Кривоносов; Владимир Иванович Ковтеба; Владимир Антонович Сторожук; Александр Евгеньевич Гатченко
Original assignee: Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority date: 1988-10-21
Filing date: 1988-10-21
Publication date: 1991-01-23

Description

Изобретение относится к литейному производству, в частности к машинам и автоматам для изготовления литейных форм из песчано-глинистых смесей.The invention relates to foundry, in particular to machines and automatic machines for the manufacture of foundry molds from sand-clay mixtures.

Целью изобретения является снижение энергоемкости. ⁵ The aim of the invention is to reduce energy intensity. ⁵

На чертеже представлена импульсная головка.The drawing shows a pulse head.

Импульсная головка содержит корпус 1 с рабочей полостью 2 и выпускным отверстием 3, трубопровод 4, уплотнитель 5, рас- 10 пределитель 6 с перегородками 7, клапан 8, жестко скрепленный (выполнен за одно целое) с кольцевой обечайкой 9, камеру 10 управления с полостью 11, трубопровод 12 и впускное отверстие 13.The pulse head contains a housing 1 with a working cavity 2 and an outlet 3, a pipeline 4, a seal 5, a distributor 6 with partitions 7, a valve 8, rigidly fastened (made in one piece) with an annular shell 9, a control chamber 10 with a cavity 11, pipe 12 and inlet 13.

Импульсная головка работает следующим образом.The pulse head operates as follows.

По трубопроводу 12 сжатый воздух (или газ) из магистрали подают в полость 11, при этом клапан 8 своей кольцевой обечай- 20 кой 9 прижимается к уплотнителю 5, надежно отделяя полость 2 от выпускного отверстия 3. Затем трубопровод 12 перекрывают, прекращая подачу сжатого воздуха. После этого через подводящий трубопровод 4 подают в полость 2 необходимое количество сжатого воздуха до полного ее заполнения и затем его перекрывают. В результате этого на клапан 8 сверху действует давление со стороны камеры 10 управления (полость 11), а снизу — давление через впускные отверс- βθ тия 13 из полости 2. Но так как площадь поверхности клапана 8, на которую действует давление воздуха в полости 11, больше кольцевой площади клапана, образованной наружным диаметром клапана и кольцевой обечайкой 9 со стороны полости 2, то кла- 35 пан 8 надежно закрывает выпускное отверстие. При сообщении полости 11 с атмосферой клапан 8 под действием избыточного давления, действующего на его нижнюю кольце4 вую поверхность со стороны полости 2, мгновенно поднимается вверх, открывая выпускное отверстие 3, и сжатый воздух через впускные отверстия 13 устремляется с плавным поворотом на 90° в выпускное отверстие 3 для уплотнения формовочной смеси в опоке. При этом распределитель 6 потока концентрически замкнутыми перегородками 7 направляет, в первую очередь, часть потока с помощью наружного кольца к стенкам опоки, а затем по мере подъема клапана 8 воздух распределяется по всей поверхности опоки. Такое распределение потока улучшает качество формы, а также позволяет уменьшить расстояние между стенками опоки и отливкой.Pipeline 12 supplies compressed air (or gas) from the line to the cavity 11, while the valve 8 is pressed against the seal 5 by its annular ring 9, reliably separating the cavity 2 from the outlet 3. Then, the pipeline 12 is closed, stopping the supply of compressed air . After that, through the inlet pipe 4, the necessary amount of compressed air is fed into the cavity 2 until it is completely filled and then it is closed. As a result of this, pressure from the control chamber 10 (cavity 11) acts on the valve 8 from above and pressure from the cavity 2 through the inlet holes βθ 13 from the bottom 2. But since the surface area of the valve 8 is affected by the air pressure in the cavity 11 , more than the annular area of the valve formed by the outer diameter of the valve and the annular shell 9 from the side of the cavity 2, then the valve-35 pan 8 reliably closes the outlet. When the cavity 11 communicates with the atmosphere, the valve 8 under the action of excessive pressure acting on its lower annular surface 4 from the side of the cavity 2 instantly rises upward, opening the outlet 3, and the compressed air rushes through the inlets 13 with a smooth 90 ° rotation into the outlet hole 3 for sealing the molding sand in the flask. At the same time, the flow distributor 6 concentrically closed partitions 7 directs, first of all, part of the flow using the outer ring to the walls of the flask, and then, as the valve 8 rises, the air is distributed over the entire surface of the flask. This flow distribution improves the quality of the mold, and also reduces the distance between the walls of the flask and the casting.

Предлагаемое выполнение импульсной головки позволяет производить отливки больших размеров в опоках меньших размеров, предусмотренных нормами, за счет повышения остроты импульса и равномерного распределения потока сжатого воздуха.The proposed implementation of the pulse head allows castings of large sizes in smaller flasks provided for by the norms, by increasing the sharpness of the pulse and uniform distribution of the flow of compressed air.

Claims

Claim

1. A pulse head comprising a housing with a working chamber, in the bottom of which an outlet is made, a flat valve, an annular shell and a seal, characterized in that, in order to reduce energy consumption, the flat valve is rigidly connected to the upper end of the annular shell, and the seal is placed on housing under the lower end of the annular shell.

2. Pulse head on π. 1, characterized in that, in order to increase the uniformity of loading of different parts of the mold surface, it is provided with a distributor of air flow consisting of closed partitions with heights that decrease from the center of the outlet opening concentrically located in the outlet.