SU1621809A3 - Устройство дл прокаливани гипса - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройству дл  прокаливани  гипса и направлено на снижение количества нерастворимого ангидрита за счет уменьшени  температуры гор чего газа. Устройство содержит резервуар 1, снабженный нагревающей трубой 11. Верхн   часть трубы 11 заключена в обечайку 16, снабженную патрубками 18 и 19 дл  подачи в обечайку твердых и газообразных веществ соответственно. Эти вещества , вводимые в обечайку 16, способствуют понижению температуры гор чих газов, подаваемых по трубе 11 в слой прокаливаемого материала, что приводит к снижению количества нерастворимого ангидрита. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к аппаратуре для прокаливания гипса.

Цель изобретения - снижение количества нерастворимого ангидрита за _f $ счет уменьшения температуры горячего газа.

На фиг. 1 схематично изображено устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 - модификация устройства, |Q

Устройство содержит стальной резервуар 1, окруженный камерой 2, к которой тепло подводится от горелки 3. В резервуаре 1 могут быть установлены вращающаяся мешалка 4 и в поперечном 15 относительно мешалки направлении трубы или газовые каналы, по которым осуществляется подача горячих газов в резервуар 1. Резервуар 1 закрыт крышкой 5 с отверстием 6, через кото-20 рое происходит выход газов. В крышке 5 выполнено загрузочное отверстие 7, через которое осуществляется загрузка прокаливаемого материала. Через выходной канал 8, размещенный в нижней 25 части резервуара 1, осуществляется выгрузка прокаленного материала в дискретном режиме. Выходное отверстие 9, размещенное в верхней части резервуара 1 на уровне верхней поверхности 39 слоя прокаливаемого материала и защищенное отражательной перегородкой 10, обеспечивает возможность работы в непрерывном режиме.

Резервуар 1 снабжен нагревающей трубой 11, установленной вертикально и имеющей в торцовой части 12 снизу одно или несколько отверстий. Горячие •газы, в качестве которых могут использоваться горячие газообразные продук- дд ты сгорания, либо поступают к верхнему концу трубы от внешнего источника, либо образуются под воздействием горелки 13. При использовании горелки 13 топливо поступаем по трубопро-с 45 воду 14, а воздух - по трубопроводу 15. Горячий газ, вводимый в слой прокаливаемого материала по трубе 11 обеспечивает дополнительный подвод тепла к слою прокаливаемого материала в дополнение к теплу, поступающему через стенки резервуара 1.

Верхняя часть трубы 11 заключена в обечайку 16, нижняя часть которой располагается ниже уровня верхней поверхности 17 слоя прокаливаемого вещества и значительно выше отверстия 12. Обечайка 16 проходит через крышку 5 резервуара и может бьггь снаб жена патрубками 18 и 19 для подачи в обечайку твердых и газообразных веществ соответственно. Отверстие6 для выхода газов соединено с сепаратором пыли 20, который, в свою очередь, с помощью трубопровода 21 соединен с устройством для выпуска отработанного газа и через вентилятор 22 с патрубком 19. Уловленная пыль собирается в нижней части 23 сепаратора 20 и может быть повторно использована путем подачи через патрубок 18.

Резервуар 1, изображенный на фиг.2, имеет участок 24 в виде перевернутого усеченного конуса. Верхний цилиндрический участок 25 имеет крышку 26. Отверстие 27, расположенное в нижней части резервуара 1, соединено с переливным отверстием 28, которое определяет уровень 17 слоя прокаливаемого вещества. Труба 11 для подачи горячих газов доходит почти до дна резервуара. В торцовое отверстие 12 трубы 11 входит конус 29, который служит для улучшения распределения газов, выходящих из отверстия 12. Труба 11 может иметь щели 30 по боковым стенкам, обеспечивающие дополнительное улучшение распределения газов внутри прокаливаемого вещества. Для фиксации трубы 16 от перемещения внутри резервуара 1 предусмотрены пружины 31.

Устройство работает следующим образом.

Через отверстие 7 осуществляется загрузка материала, подлежащего прокаливанию. Нагрев материала осуществляется либо с помощью отработанных газов, поступающих по трубопроводу 21 посредством вентилятора 22 в патрубок 19, либо с помощью холодного минерала или уловленной пыли, поступающих в патрубок 18. Измельченный гипс, вводимый в обечайку 16, может частично или полностью состоять из поступающего на прокаливание дегидрата сернокислого кальция. Сернокислый кальций или газы повторного цикла, проходя вниз по обечайке 16 перед попаданием их в слой прокаливаемого материала, нагреваются. Одновременно с этим происходит снижение температуры горячего газа, проходящего по внутренней трубе 11 перед его поступлением в слой прокаливаемого материала, что способствует снижению количества нерастворимого ангидрита.

Реализация данного изобретения не приводит к снижению тепловой эффективности процесса прокаливания. Вследствие того, что обечайка проходит только вдоль части длины трубы, по которой подается в слой прокаливаемого вещества горячий газ_? на вещество, проходящее через обечайку, не действует большое давление в обратном направлении, обусловленное тем, что с нижнего конца внутренней трубы поступает нагревающий газ. В результате требуются небольшие энергозатраты для прокаливания.

Claims (4)

1. Формула изобретения

   1. Устройство для прокаливания гипса, содержащее корпус, трубу для подвода горячего газа с отверстиями в нижней ее части, отличающееся тем, что, с целью снижения количества нерастворимого ангидрита за счет уменьшения температуры горячего газа, труба для подвода последнего заключена в недоходящую до ее конца

   5 обечайку с патрубками для подвода охлаждающей среды в верхней части.
2. 2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что оно снабжено сепаратором пыли* соединенным трубопроводом с патрубком для подвода охлаждающей среды в обечайку.
3. 3. Устройство по п. 1, о т л и-

   15 чающееся тем, что сепаратор пыли соединен пыпепроводом с патрубком для подвода охлаждающей среды в обечайку.
4. 4. Устройство по π. 1, о т л и 20чающееся тем, что труба для подвода горячего газа снабжена горелкой, размещенной на уровне крышки корпуса.

   Фиг. 2