SU1620490A1 - Method of producing molten metal in blast furnace - Google Patents
Method of producing molten metal in blast furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU1620490A1 SU1620490A1 SU874204376A SU4204376A SU1620490A1 SU 1620490 A1 SU1620490 A1 SU 1620490A1 SU 874204376 A SU874204376 A SU 874204376A SU 4204376 A SU4204376 A SU 4204376A SU 1620490 A1 SU1620490 A1 SU 1620490A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- blast furnace
- slag
- coke
- coal
- molten metal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к доменному процессу. Целью изобретени вл етс увеличение производительности доменной печи и снижение расхода кокса. Способ осуществл етс в доменной печи посредством подачи 15-100% окислител с температурой выше температуры плавлени шлака ниже уровн металла и подачи остатка выше верхней границы шлаковой ванны, причем количество загружаемого кокса составл ет 0-82% от стехиометрического, а остальную часть подают в виде угл вместе с шихтой или вместе с окислителем ниже границы металла. Изобретение снижает расход кокса на 16-100% и повышает производительность. 1 табл., 1 ил. С; SThe invention relates to ferrous metallurgy, namely to the blast furnace process. The aim of the invention is to increase the productivity of a blast furnace and reduce coke consumption. The method is carried out in a blast furnace by supplying 15-100% of an oxidizing agent with a temperature above the melting point of the slag below the metal level and feeding the remainder above the upper limit of the slag bath, the amount of coke being charged is 0-82% of stoichiometric, and the rest is served as coal together with the charge or together with the oxidizing agent below the metal boundary. The invention reduces coke consumption by 16-100% and increases productivity. 1 tab., 1 Il. WITH; S
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности доменному производству.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular, domain production.
Цель изобретени - увеличение производительности доменной печи и снижение расхода кокса.The purpose of the invention is to increase the productivity of the blast furnace and reduce coke consumption.
На чертеже показано устройство дл осуществлени способа.The drawing shows a device for carrying out the method.
Устройство включает доменную печь 1, кольцевой трубопровод 2, фурмы 3 и 4, жидкие чугун 5 и шлак 6, горн 7, заплечики 8, распар 9, шахту 10, колошник 11, засыпной аппарат 12, трубопровод дл отвода колошниковых газов 13, шихтовые материалы 14.The device includes a blast furnace 1, ring pipe 2, tuyeres 3 and 4, liquid cast iron 5 and slag 6, furnace 7, shoulder 8, joint 9, shaft 10, furnace top 11, charging device 12, pipeline for removal of blast furnace gases 13, charge materials 14.
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
Сверху через засыпной аппарат 12 загружают железорудные материалы иIron ore materials are loaded through the charging apparatus 12 from above and
уголь 14. В кольцевой трубопровод 2 подают дутье с температурой выше температуры шлакообразовани . Через фурмы 4 часть дуть подают снизу под слой шихтовых материалов 14 над жидким шлаком 6, а через фурмы 3 - часть дуть подают в жидкий чугун 5. Дутье, поступающее через фурмы 4, используетс дл сжигани угл . Часть дуть , поступающа через фурмы 3, образует восстановительные газы СО за счет выжигани из металла углерода, которые вместе с непрореагировавгаим дутьем поступают под слой шихтовых материалов , непрореагировавший кислород этой части дуть используетс дл coal 14. In the annular pipe 2 serves a blast with a temperature above the slagging temperature. Through the tuyeres 4, a part of the blowing is supplied from below under a layer of charge materials 14 above the liquid slag 6, and through the tuyeres 3 - a part of the blowing is supplied to the liquid iron 5. The blowing coming through the tuyeres 4 is used for burning coal. Part of the blow coming through the tuyeres 3 forms CO reducing gases due to burning carbon out of the metal, which together with unreacted blow come under the layer of charge materials, the unreacted oxygen of this part is used to blow
сжигани угл . Продукты неполного сгорани кокса проход т через слой шихтовых материалов, нагревают и восстанавливают их, и с температурой около 300 С через трубопровод 13 колошника 11 поступают в систему газоочистки. В таблице представлены расчетные параметры процесса.coal combustion. The products of incomplete combustion of coke pass through the layer of charge materials, heat and restore them, and with a temperature of about 300 ° C through the pipeline 13 of the throat 11 enter the gas cleaning system. The table presents the calculated parameters of the process.
При расчете принимались следующие исходные данные.When calculating the following input data was taken.
Состав шихтовых материалов, % АгломератComposition of batch materials,% Agglomerate
Fej.Fej.
FeO11,3FeO11,3
,7, 7
СоО10,0CoO10,0
Основность шлака 1,3. Расход агломерата дл всех вариантов 1,695 т/т чугуна . Базовый вариант соответстSlag basicity 1.3. Sinter consumption for all variants is 1,695 t / t of pig iron. The basic version of the corresponding
вует подаче всего дуть над жидкими продуктами плавки.The flow of the whole is blown over the liquid smelting products.
Варианты 1, 2 и 3 соответствуют предлагаемому способу и отличаютс количеством дуть , подаваемого в жидкий металл.Variants 1, 2 and 3 correspond to the proposed method and differ in the amount of blowing supplied to the liquid metal.
Из таблицы видно, что по сравнению с известным реализаци предлагаемого способа позвол ет сократить расход углерода, а следовательно, и угл на 3,0% и увеличить производительность печи на 4,0-53%. При этом качество металла повышаетс (содержание углерода 1,0%). Расход кокса, замен емого углем, снижаетс на 16-100%.From the table it can be seen that, compared with the known, the implementation of the proposed method allows to reduce the consumption of carbon and, consequently, coal by 3.0% and increase the productivity of the furnace by 4.0-53%. At the same time, the quality of the metal increases (carbon content is 1.0%). The consumption of coke replaced by coal is reduced by 16-100%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874204376A SU1620490A1 (en) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | Method of producing molten metal in blast furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874204376A SU1620490A1 (en) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | Method of producing molten metal in blast furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1620490A1 true SU1620490A1 (en) | 1991-01-15 |
Family
ID=21288626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874204376A SU1620490A1 (en) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | Method of producing molten metal in blast furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1620490A1 (en) |
-
1987
- 1987-03-03 SU SU874204376A patent/SU1620490A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Металлурги и топливо. - Извести АН СССР. 1959, Р 6, с.5-7. Авторское свидетельство СССР № 34572, кл. С 21 В 3/02, 1929. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2090622C1 (en) | Method of producing iron from iron-containing materials in converter | |
| CA1336542C (en) | Method for smelting and reducing iron ores and apparatus therefor | |
| EP0079182B2 (en) | Improvements in or relating to the production of steel | |
| US4804408A (en) | A mill arrangement and a process of operating the same using off gases to refine pig iron | |
| SU1620490A1 (en) | Method of producing molten metal in blast furnace | |
| US4540432A (en) | Continuous process of melting sponge iron | |
| US4497656A (en) | Steel making method | |
| US3832158A (en) | Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel | |
| US3511644A (en) | Process for reducing and carburizing melting of metallic material in a rotary furnace | |
| US4925489A (en) | Process for melting scrap iron, sponge iron and/or solid pig iron | |
| JPH02200713A (en) | Device and method for producing molten iron | |
| JP2803528B2 (en) | Converter steelmaking method | |
| RU1827386C (en) | Method of heating and fusion of solid metal charge in converter with combination oxygen-fuel blast | |
| JPH08209218A (en) | Smelting method using converter type reactor | |
| US1888312A (en) | Metallurgical process for the making of ferrous metals | |
| SU964003A1 (en) | Method for blast furnace smelting | |
| SU729251A1 (en) | Method of steel casting in hearth steel-melting set | |
| SU1036753A1 (en) | Method for smelting steel | |
| SU1235897A1 (en) | Method of performing blast furnace melting | |
| GB961408A (en) | Process and apparatus for the production of steel | |
| GB1180410A (en) | Process and Apparatus for the Production of Pig Iron | |
| WO2024115674A1 (en) | Method for preheating metallic charge material and apparatus for preheating metallic charge material | |
| WO2025017139A1 (en) | Process for producing carburised molten metal in a smelting apparatus and apparatus for performing said process | |
| JPS62188713A (en) | Smelting reduction steelmaking method | |
| RU2086657C1 (en) | Apparatus for reducing metal oxides by carbon and melting metals in blast furnace |