SU1617003A1 - Порошкообразна смесь дл дефосфорации хромсодержащих расплавов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к производству стали в электродуговых печах, и наиболее эффективно может быть использовано дл  интенсификации процесса деформации хромистых расплавов. Цель изобретени  - повышение дефосфорирующей способности смеси. Порошкообразна  смесь дл  дефосфорации хромсодержащих расплавов содержит, мас.%: окислы железа 10-15

отходы шлифовани  легированной стали 40-50 и рециркул ционный основной шлак - остальное. Применение смеси позвол ет увеличить степень дефосфорации хромсодержащих расплавов на 10-15% и уменьшить угар хрома из расплава. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к производству стали в электродуговьгх печах, и наиболее эффективно может быть использовано дл  интенсификации процесса дефосфорации хромистых расплавов.

Цель изобретени  - повышение дефосфорирующей способности смеси.

Предлагаема  порошкообразна  смесь дл  дефосфорации хромсодержа- щих расплавов содержит окислы желе- за, рециркул ционный основной шлак и отходы пип фовани  легированной стали при следующем соотношении компонентов , мас.%:

Окислы железа 10 - 15

Отходы шлифовани 

легированной стали 40 - 50

Рециркул ционньй - основной пшак Остальное

Введение в состав смеси отходов шлифовани  стали (40 - 50%) оказывает следующее воздействие

Металлическа  составл юща  отходов шлифовани  легированной стали повышает окислительный потенциал смеси, что позвол ет значительно снизить температуру в металлическом расплаве в зоне продувки и улучшить термодинамические услови  протекани  процесса дефосфорации„

Присутствующие в отходах шлифовани  легированной стали окислы алюмини  производ т в ишаке разжиженный эффект, улучша  кинетические услови  перехода фосфора из металлической фазы в шлаковуюс

Использование отходов шлифовани  легированной стали разных марок позвол ет легировать металл различными

О5

Ч1

о о

элементами (Ni, Mo, Co и дро), улучша  при этом технико-экономические показатели производства за счет снижени  расхода дорогосто рщх легирующих материалов с

Уменьшение содержани  отходов шлифовани  легированной стали в смеси менее 40% не приводит к достаточному понижению температуры расплав в зоне продувки, что термодинамическ затрудн ет протекание процесса удалени  фосфора, а увеличение содержани  отходов шлифовани  легированной стали более 50% снижает окисленность и основность шлаковой смеси что также неблагопри тно сказьшаетс  на протнкании дефосфорациио

Содержание окислов железа менее 10% приводит к снижению окислительного потенциала смеси, а содержание окислов выше 15% - к снижению основности шлаковой смесИо В этих случа х протекание дефосфорации затруднено о

Изменение количества рециркул ционного основного шпака в смеси менее 35 и более 50% приводит в первом случае к низкой активности окиси кальци  в шлаке, а во втором - к снижению окислительного потенциала смеси, что ухудшает термодинамические услови  протекани  процесса, тем самым затрудн етс  удаление фосфора из металлическогб расплава.

Дл  подтверждени  оптимальности состава предлагаемой, порошкорбраз- ной дефосфорирующей смеси в основной электродуговой печи емкостью 5т проведена сери  плавок стали 5ХНМ переплавом легированных отходов с применением предлагаемой и известной смесейо

В качестве материала, содержащего окислы железа, использзтот окалину кузнечного производства, содержащую 98,7% окиси-закиси железа (Ре-О). В качестве отходов шлифовани  легированной стали примен ют отходы шлифовани  сплава ЭЙ 435, содержащие, масо%:А1гОз 6,5| Ni 68,,6; Fe 4,6; Сг 18,7; Si 0,51; Мп 0,6 и С, титан, медь и другие элементы 0,5.

Химический состав рециркул ционного основного шлака - шлака восстановительного периода при выплавке элекo

5

0

5

0

5

0

5

0

тростали - следующий, мас„%: СаО 64,3; MgO 11,7; SiO 12,3; FeO 0,8; CaFj, 4,6; 4,2 и другие соединени  2,1 о

Помол окалины, хромовой руды и рециркул ционного основного пшака осуществл ют в бегунах до фракции не более 2 мм„

Порошкообразную смесь дл  дефосфорации в количестве 1,8% от массы металла вдувают в.струе аргона с интенсивностью 4,8 - 5,1 кг/т.мин в металлический расплав, имеющий температуру 1560 - 1570°С,

Расплав перед продувкой имеет следующий химический состав, маеЛ: углерод 0,44 - 0,49; марганец 0,35 - 0,42; хром 0,57 - 0,68; никель 0,80 - 1,12; молибден 0,08 - 0,15; фосфор 0,019 - Пробы металла на содержание фосфора и хрома в стали отбирают непосредственно перед вдуванием порошкообразной дефосфорирующей смеси и через 2 мин по окончании продувкис В табл.1 приведены результаты испытани  о

Предлагаема  порошкообразна  смесь дл  дефосфорации хромсодержа- щих расплавов по сравнению с известной позвол ет получить низкие концентрации фосфора в готовом металле, высокую степень усвоени  хрома из металлического/расплава и осуществить легирование расплава никелем и хромом , содержащимс  в отходах пшифова- ни  легированной стали.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Порошкообразна  смесь дл  дефосфорации хромсодержащих расплавов, содержаща  окислы железа, рециркул ционный основной пшак, отличающа с  тем, что, с целью повьш1е- ни  дефосфорирующей способности смеси , она дополнительно содержит отходы шлифовани  легированной стали при .следующем соотношении компонентов, мае.%:

   Окислы железа 10-15

   Отходы шлифовани 

   легированной стали 40-50

   Регщркул ционный

   основной шлакОстальное

   Составитель К„Сорокин Редактор МоПетрова Техред Л.Сердюкбва

   Корректор Л.Пилипенко

   Заказ 4098

   Тираж 505

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Проиэводственнотиздательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,lOt

   Подписное