SU1616969A1 - Method of recovering benzene hydrocarbons from coke gas - Google Patents
Method of recovering benzene hydrocarbons from coke gas Download PDFInfo
- Publication number
- SU1616969A1 SU1616969A1 SU894633456A SU4633456A SU1616969A1 SU 1616969 A1 SU1616969 A1 SU 1616969A1 SU 894633456 A SU894633456 A SU 894633456A SU 4633456 A SU4633456 A SU 4633456A SU 1616969 A1 SU1616969 A1 SU 1616969A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- stage
- circulating
- regeneration
- absorption
- Prior art date
Links
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N monobenzene Natural products C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 13
- -1 benzene hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000010724 circulating oil Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002569 water oil cream Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 101100371682 Caenorhabditis elegans cyk-3 gene Proteins 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- HRRDCWDFRIJIQZ-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,8-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC(C(O)=O)=C2C(C(=O)O)=CC=CC2=C1 HRRDCWDFRIJIQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims 2
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 claims 1
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 206010062717 Increased upper airway secretion Diseases 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 208000026435 phlegm Diseases 0.000 description 3
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 1H-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 241000283153 Cetacea Species 0.000 description 1
- XPDWGBQVDMORPB-UHFFFAOYSA-N Fluoroform Chemical compound FC(F)F XPDWGBQVDMORPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- CWRYPZZKDGJXCA-UHFFFAOYSA-N acenaphthene Chemical compound C1=CC(CC2)=C3C2=CC=CC3=C1 CWRYPZZKDGJXCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технике извлечени бензольных углеводородов из коксового газа. Дл сокращени расхода поглотительного масла за счет предотвращени попадани в него нафталина и смолистых соединений часть бензолсодержащего оборотного масла со стадии абсорбции, соответствующа количеству выводимого на регенерацию, перед регенерацией передают в циркулирующую водно-масл ную эмульсию, которую контактируют при 15-30°С с сырым коксовым газом после нагнетани его дл последующей очистки. Свежее масло дл пополнени оборотного цикла предварительно подвергают двухступенчатой четкой ректификации. На первой ступени отбирают фракцию, выкипающую до 270°С. Последнюю в смеси с флегмой от дистилл ции бензольных углеводородов или дистиллатом от огневой регенерации или в виде смеси трех фракций подвергают ректификации на второй ступени с отбором в виде донного продукта очищенного масла, направл емого в цикл. 2 з.п.ф-лы, 2 табл., 1 ил.This invention relates to a technique for recovering benzene hydrocarbons from coke oven gas. To reduce the consumption of absorption oil by preventing naphthalene and resinous compounds from entering it, part of the benzene-containing circulating oil from the absorption stage, corresponding to the amount taken up for regeneration, is transferred to the circulating water-oil emulsion, which is in contact with 15-30 ° C with raw oil before regeneration coke oven gas after injecting it for further purification. Fresh oil to replenish the circulating cycle is pre-subjected to a two-stage clear distillation. At the first stage, the fraction boiling to 270 ° C is selected. The latter, mixed with reflux from distillation of benzene hydrocarbons or distillate from fire regeneration or as a mixture of three fractions, is subjected to rectification at the second stage with selection as the bottom product of purified oil, sent to the cycle. 2 hp ff, 2 tablets, 1 ill.
Description
Изобретение относитс к технике вьщелени бензольных углеводородов из коксового газа и может быть использовано в коксохимической промышленности .This invention relates to a technique for the separation of benzene hydrocarbons from coke oven gas and can be used in the coking industry.
Цель изобретени - сокращение расхода поглотительного масла за счет предотвращени попадани в него нафталина и смолистых соединений.The purpose of the invention is to reduce the consumption of absorption oil by preventing naphthalene and resinous compounds from entering it.
Пример. На чертеже изображена аппаратурно-технологическа схема способа.Example. The drawing shows a hardware-technological scheme of the method.
Коксовый газ 1 после первичного охлаждени до 35°С, отделени смолы иCoke oven gas 1 after primary cooling to 35 ° C, separation of the resin and
.воды, а также сжати (дл нагнетани ) до избыточного давлени 28-36 кПа (2ВОО-3600 мм.вод.ст.) с температурой 55 С пода1от в двухступенчатый насадочньй абсорбер 2, где его промывают в цикле промьшател и насосов 3 и 4 циркулирующей водно-масл ной эмульсией при 15-30 С. Температур1гЬП1 режим на этой стадии процесса поддерживают путем охлаждени циркулирую- .: щей эмульсии в холодильниках 5 и 6. Отработанную эмульсию (конденсат масла и газа) отвод т в сепаратор 7, откуда воду 8 передают на совместнуюWater, as well as compression (for injection) to an overpressure of 28-36 kPa (2ВОО-3600 mm of water supply) with a temperature of 55 ° C is supplied to a two-stage packed absorber 2, where it is washed in a cycle of a booster and pumps 3 and 4 circulating water-oil emulsion at 15-30 ° C. The temperature of the P1 mode at this stage of the process is maintained by cooling the circulating emulsion in the coolers 5 and 6. The spent emulsion (oil and gas condensate) is discharged to the separator 7, from which water 8 pass on joint
0505
переработку с газовым конденсатом образующимс при первичном охлаждении коксового газа, а масло 9, насьпцен- нов нафталином, отвод т в сборник 10, откуда его подают на промывку конденсатом в смесителе 11 и после отсто 33 сенараторе 12 отвод т в сборник 13 $ подают в регенератор 14 дл отвод- и всех легко летучих углеводородов ikapoMoprocessing with gas condensate formed during the primary cooling of coke oven gas, and oil 9, naphthalene, is retracted into collection 10, from where it is supplied for washing with condensate in mixer 11 and discharged into separator 13 at 13 is fed to the regenerator 14 for outlet- and all lightly volatile hydrocarbons by ikapoMo
;;
j Полимеры 15 вывод т из цикла, аj Polymers 15 withdrawal from the cycle, and
ары 16 используют дл дистилл ции 7 бензольных углеводородов из масла о стадии 18 абсорбции их. При этом масло 19, наа пценное бензольными углеводород , перед дистилл цией 17 Нагревают до 135-180° С в подогрева-- |геле 20, а 1,5-2% его (соответствующе- количеству передаваемого на ста- ию регенерации) отвод т по линии 21 р цикл водно-масл ной эмульсии дл Контактировани его с сырым коксовым газом на стадии 22. Обезбензоленное Иасло с низа колонны 17 через холо- щлъник 23 передают на стадию абсорб- |щи бензольных углеводородов из jKOKcoBoro газа, а пары после дистилл ции 17 охлаждают до 9 2-9 в дефлегматоре 24 и далее несконденсиро- вавшуюс часть 36 подвергают конденсации с отделением сырого бензола и |конденсата вод ного пара. i Смесь после дефлегматора 24 отста- :ивают в сепараторе 25, воду исполь- ;зуют дл промывки отработанного мае- |ла в смесителе 11, а флегму отвод т :в сборник 27, Дл восполнени по- 1терь поглотительного масла в оборот- ное ввод т свежее каменноугольное масло 28, которое содержит до 20% нафталина и до 30% компонентов, кип щих при температуре 280 С. Чтобы не ухудшать качества оборотного масла 19 и 22 в цикле абсорбции бензоль ных углеводородов свежее поглотительное масложна первой ступени подвергают ректификации в колонне 29 и при рефлюксном отнощений (2-3) отбирают фракцию масла, выкипающего до 270°С, 30 и 27. При этом дп подвода необходимого количества тепла донный продукт колонны 29 циркулирует через подогреватель 31, а избыток т желокип щих компонентов 32 отвод т в товную каменноугольную смолу., Конден- сат легких фракций свежего масла в смеси с флегмой 27 подвергают ректификации в колонне 33 на второй ступеCaps 16 are used to distill 7 benzene hydrocarbons from the oil of their absorption stage 18. At the same time, oil 19, a naphtha-benzene hydrocarbon, before distillation 17, is heated to 135–180 ° С in heating –– gel 20, and 1.5–2% of it (corresponding to the amount transferred to the stage of regeneration) is discharged through line 21 p, the water-oil emulsion cycle for contacting it with raw coke oven gas at stage 22. The de-benzened Iaslo from the bottom of the column 17 is passed through the refrigerant 23 to the stage of absorption of benzene hydrocarbons from jKOKcoBoro gas, and the vapor after distillation 17 is cooled to 9 2-9 in a reflux condenser 24 and then uncondensed portion 36 is subjected to condensation and separation of crude benzene | condensation of water vapor. i The mixture after the reflux condenser 24 is settled in the separator 25, water is used to rinse the waste oil in the mixer 11, and the reflux is withdrawn: to collector 27, To replace the loss of absorbent oil into the circulating input t fresh coal oil 28, which contains up to 20% naphthalene and up to 30% components boiling at a temperature of 280 C. In order not to impair the qualities of circulating oil 19 and 22 in the absorption cycle of benzene hydrocarbons, the fresh absorption oil of the first stage is subjected to distillation in a column 29 and with reflux ration (2-3 ) an oil fraction boiling up to 270 ° C, 30 and 27 is taken away. At this time, the supply of the required amount of heat to the bottom product of the column 29 is circulated through the heater 31, and the excess fuel components 32 are drained into the coal tar. fractions of fresh oil mixed with phlegm 27 is subjected to rectification in column 33 in the second step
ни, где производ т отбор легкой фракции , отгона до 34,35,36 и масла (донный продукт) с последующей передачей его в цикл оборотного масла. Рефлюксное отношение на этой стадии поддерживают 10 - 22о Дл подвода тепла в колонну 33 донный продукт циркулирует через подогреватель 37 аналогично кубовому остатку в колонне 29.nor where the light fraction is collected, distilled to 34.35.36, and the oil (bottom product), with its subsequent transfer to the cycle of recycled oil. The reflux ratio at this stage is maintained at 10–22 °. For supplying heat to the column 33, the bottom product circulates through the heater 37 in the same way as the bottom residue in column 29.
В новых проектах бензольных отделений коксохимических заводов вместо регенерации оборотного масла перегретым острым паром в генераторе 14 примен ют метод однократного испарени с использованием огневого нагрева масла с отбором испар емых фракций в виде дистилл та и вьшодом полимеров в виде неиспарившейс части. В этом случае по предлагаемому способу на вторую ступень ректификации подают смесь фракции до от рек- тификац ш свежего масЛа, флегму и дитилл т испар емьрс фракций со стадии регенерации .масла огневым методом.In new projects of benzene departments of coke-chemical plants, instead of regenerating circulating oil with superheated live steam in generator 14, the method of single evaporation using fiery oil heating with the selection of evaporated fractions in the form of distillate and extruded polymers as a non-evaporated part is used. In this case, according to the proposed method, to the second stage of rectification, the mixture of the fraction is supplied to the recipe of fresh oil, phlegm and dithyl vapor of the fractions from the regeneration stage of the oil by the firing method.
Это позвол ет еще более снизить содержание нафталина в оборотном масле (ниже 3%), так как последний не попадает в оборотное масло и во флегму , как это имеет место при регенерации масла перегретым паром (парова регенераци ).This allows a further reduction in the naphthalene content in the circulating oil (below 3%), since the latter does not enter the circulating oil and the phlegm, as is the case with oil regeneration by superheated steam (vapor regeneration).
II
В соответствии с описанной технологией способа бьи проведен эксперимент при следующих параметрах процесса: количество коксового газа, подвергаемого промывке поглотительным маслом, 100 тыс.Мо /ч, количество оборотного масла, подаваемого :з цикл водомасл - ной эмульсии дл контактировани с сырым коксовым газом (на регенерацию ) 9 м /ч (1,5%), количество свежего масла, поступающего дл попол- нени цикла оборотного масла,0,24 м /ч температура коксового газа, поступающего на контактирование с водно-масл ной эмульсией, 55°С, температура контактировани коксового газа и водно-масл ной эмульсии, 20 с.In accordance with the described process technology, an experiment was carried out with the following process parameters: the amount of coke oven gas subjected to washing with absorbing oil, 100 thousand Mo / h, the amount of circulating oil supplied: through the water-oil emulsion cycle for contacting with raw coke gas ( regeneration) 9 m / h (1.5%), the amount of fresh oil supplied to replenish the cycle of recycled oil, 0.24 m / h, the temperature of the coke oven gas entering into contact with the water-oil emulsion, 55 ° C, contact temperature coke gas and water-oil emulsion, 20 s.
Достигаемое качество оборотного поглотительного масла: содержание нафталина 3%, температура выпадени осадка, 4,6 с,отгон до 95 обЛ,. плотность при 20 С 1047 кг/м, В табл. 1 приведены эксперименты, иллюстрирующие эффективность предварительного контактировани части бензолсодержащего масла с сырым коксовьм газом.Achievable quality of circulating absorption oil: naphthalene content of 3%, precipitation temperature, 4.6 s, distillation to 95 vol. density at 20 С 1047 kg / m, table. 1 shows experiments illustrating the effectiveness of the pre-contacting of a portion of the benzene-containing oil with raw coke gas.
Температурный режим ректификации и пределов отбора фракции общеизвестный и определ етс свойствами разде- л емых компонентов. Легка фракци Содер кит непредельные (стирол, инден, кумарон, а также нафталин), которые выкипают до . Чтобы глубоко исчерпать нафталин, отбирают Фракцию до 225-230 0.шракци 230-270 с состоит из наиболее ценных компонентов (мешлнафталины) , которые и1-1еют максимальную поглотительную способность к бензольньм углеводородам и ее необходимо возвращать в оборотное поглотительное маслоThe temperature regime of the rectification and the selection limits of the fraction is well-known and is determined by the properties of the components to be separated. Light fraction Soder whale unsaturated (styrene, inden, coumarone, and naphthalene), which boil up to. In order to deeply exhaust naphthalene, a fraction of up to 225-230 is selected. 0.Sraction 230-270 s consists of the most valuable components (meshna naphthalenes), which also have a maximum absorption capacity for benzene hydrocarbons and must be returned to circulating absorption oil.
Выше 270 С нач1шают отгон тьс Above 270 ° C, distill off
его, включающий регенерацию части об ротного масла нагревом с отбором паров и отделением в виде кубовых оста ков полимеров, а также четкую ректи- фикащпо подаваемого в цикл оборотног свежего масла, о т л и ч а ю щ и и - с тем, что, с целью сокращени расхода поглотительного масла за Q счет предотвращени попадани в него нафталш1а и смолистых соединений, часть бензолсодержащего оборотного масла со стадии абсорбции перед регенерацией передают в циркулирующую 15 водно-масл ную эмульсию, которую ввод т в контакт при 15-3О С с сырым коксовым газом, а свежее масло предварительно подвергают двухступенчатой четкой ректификации, причем наit includes the regeneration of part of the circulating oil by heating with vapor extraction and separation of the bottoms of polymers in the form of bottoms, as well as a clear rectification of the fresh oil fed into the cycle, which is In order to reduce the consumption of absorbing oil due to Q by preventing naphthalic acid and resinous compounds from entering it, part of the benzene-containing circulating oil from the absorption stage is transferred into a circulating 15 water-oil emulsion before the regeneration, which is brought into contact at 15-3 ° C with the raw coke gas, and the fresh oil is preliminarily subjected to a two-step clear rectification, and
- - --. f---.-.- - .уч 1 «J - - -. f ---.-.- - .uch 1 "J
аценафтен, дшуорен и другие компонен- 20 первой ступени отбодают фракцию, выты , которые плохо растворимы в масле, имеют высокую температуру плавлени и тем самым повьшают температуру начала вьшадени кристаллов этих веществ из оборотного масла.acenaphthene, dsuuren, and other components of the first stage take away the fraction, which is poorly soluble in oil, has a high melting point, and thereby increases the temperature at which the crystals of these substances begin to flow from recycled oil.
В табл. 2 приведены сопоставительные данные известного и предложенного способов.In tab. 2 shows the comparative data of the known and proposed methods.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет примен ть современные высокоэффективные насадочные ректификационные колонны, сократить расход поглотительного масла, резко улучшить экологию примен емых процессов очистки коксового газа.Thus, the proposed method allows the use of modern highly efficient packed distillation columns, reduce the consumption of absorption oil, and dramatically improve the ecology of the applied coke oven gas cleaning processes.
кипающую до , которую затем в смеси с флегмой от дистилл ции бен- золсодержащего масла или дистилл та от огневой регенерации оборотного 25 масла подвергают ректификации на второй ступени с отбором погона, выкипающего до 225 С, и отбором донного продукта.boiling to, which is then mixed with reflux from the distillation of benzene-containing oil or distillate from fire regeneration of circulating 25 oil is subjected to rectification at the second stage with the selection of wrap, boiling to 225 C, and selection of the bottom product.
30 2. Способ по П.1, отличающийс тем, что четкую ректификацию фракции свежего масла, выкипающей до 270 С на второй ступени, ведут в смеси с флегмой от дистилл - пии бензольных углеводородов и дистил л та от огневой регенерации оборотного масла.30 2. The method of Claim 1, characterized in that a clear distillation of the fresh oil fraction boiling up to 270 ° C at the second stage is carried out in a mixture with reflux from distillation of benzene hydrocarbons and distillate from fire regeneration of circulating oil.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894633456A SU1616969A1 (en) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | Method of recovering benzene hydrocarbons from coke gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894633456A SU1616969A1 (en) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | Method of recovering benzene hydrocarbons from coke gas |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1616969A1 true SU1616969A1 (en) | 1990-12-30 |
Family
ID=21421008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894633456A SU1616969A1 (en) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | Method of recovering benzene hydrocarbons from coke gas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1616969A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104119962A (en) * | 2013-04-26 | 2014-10-29 | 江苏沂州煤焦化有限公司 | Technology for heating rich oil by coke oven flue gas waste heat |
| CN111333481A (en) * | 2020-03-18 | 2020-06-26 | 本钢板材股份有限公司 | Method for improving deep color and turbidity problems of crude benzene product |
-
1989
- 1989-01-09 SU SU894633456A patent/SU1616969A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Комендр Л.Я. Улавливание и переработка хиг-шческих продуктов коксовани . Харьков, Металлурги , 1962, с.244,247,263. Авторское свидетельство СССР № 891747, С 10 К 1/16, 1980. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104119962A (en) * | 2013-04-26 | 2014-10-29 | 江苏沂州煤焦化有限公司 | Technology for heating rich oil by coke oven flue gas waste heat |
| CN111333481A (en) * | 2020-03-18 | 2020-06-26 | 本钢板材股份有限公司 | Method for improving deep color and turbidity problems of crude benzene product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0239559B2 (en) | ||
| NO162972B (en) | PROCEDURE FOR THE REFINING OF USED LUBRICANTS. | |
| US4046641A (en) | Process and apparatus for the separation of crude benzol and naphthalene from washing oil | |
| SU1616969A1 (en) | Method of recovering benzene hydrocarbons from coke gas | |
| US1993344A (en) | Light oil removal | |
| US4390418A (en) | Recovery of solvent in hydrocarbon processing systems | |
| US4419227A (en) | Recovery of solvent from a hydrocarbon extract | |
| CA1109014A (en) | Solvent recovery process for processing of hydrocarbons | |
| US4795551A (en) | Solvent refining of residues | |
| US3671422A (en) | Water pollution abatement in a petroleum refinery | |
| GB2078778A (en) | Refining highly aromatic lube oil stocks | |
| US4342646A (en) | Trace solvent recovery in selective solvent extraction | |
| US2913374A (en) | Debenzolizing and purifying wash oil with steam | |
| SU1081197A1 (en) | Method for vacuum distillation of petroleum feedstock | |
| US2785114A (en) | Schmalenbach | |
| US2342145A (en) | Method of recovering aliphatic lactones | |
| US2064549A (en) | Process of treating an acid-oil sludge | |
| US2535418A (en) | Process for the production of vapor phase converted hydrocarbons | |
| US2358229A (en) | Treatment of pyroligneous acid | |
| KR850001273B1 (en) | Lubricating Oil Solvent Purification | |
| US3304253A (en) | Recovery of phenolic materials | |
| US1892654A (en) | Method and apparatus for distilling tar | |
| US2930823A (en) | Process for removing higher acetylenes from hydrocarbon mixtures | |
| JP2003321680A (en) | Method for producing absorbent oil for coke gas treatment | |
| US2418988A (en) | Removal of muck from wash oil |