SU1615213A1

SU1615213A1 - Charge for producing high-carbon ferromanganese

Info

Publication number: SU1615213A1
Application number: SU884477826A
Authority: SU
Inventors: Владимир Яковлевич Щедровицкий; Анатолий Гурьевич Кучер; Борис Федорович Величко; Александр Владимирович Коваль; Иван Гурьевич Кучер; Григорий Дмитриевич Ткач
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority date: 1988-07-22
Filing date: 1988-07-22
Publication date: 1990-12-23

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов в доменных и электропечах. Целью изобретени вл етс снижение кратности шлака и повышение извлечени марганца в сплав. Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца содержит, мас.% : марганцевый агломерат 42-68The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of ferroalloys in blast furnaces and electric furnaces. The aim of the invention is to reduce the slag multiplicity and increase the recovery of manganese in the alloy. The mixture for smelting high-carbon ferromanganese contains, wt%: manganese sinter 42-68

углеродистый восстановитель 12-16carbon reducing agent 12-16

комплексный известково-плавиковый флюс 5-15 и известн к остальное. Комплексный известково-плавиковый флюс имеет следующий химический состав, мас.% : окисд кальци 40-45complex lime-fluoric flux 5-15 and known to the rest. The complex lime-fluoric flux has the following chemical composition, wt%: calcium oxide 40-45

фторид кальци 8-12calcium fluoride 8-12

оксид магни 4-6magnesium oxide 4-6

оксид алюмини 3-4aluminum oxide 3-4

оксид кремни 5-7silicon oxide 5-7

оксид железа 2-4 и диоксид углерода остальное. Использование шихты позвол ет уменьшить кратность шлака на 10-15% и увеличить извлечение марганца в сплав на 0,5-4,0%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.iron oxide 2-4 and carbon dioxide else. The use of the charge makes it possible to reduce the slag ratio by 10–15% and increase the extraction of manganese in the alloy by 0.5–4.0%. 1 hp f-ly, 1 tab.

Description

зеМа в комплексном флюсе обеспечивают нфкую кратность шлака. Наличие в комп- ле|ксном флюсе оксидов железа в количестве 2,0-4,0 мас.% позвол ет вывести из состава шихты железосодержащий матери- ал, отдельна подготовка которого св зана с (дополнительными затратами.ZeMa in the complex flux provides nfkuyu slag multiplicity. The presence of iron oxides in the complex | xnum in the amount of 2.0–4.0 wt.% Allows removing iron-containing material from the composition, separate preparation of which is associated with (additional costs).

I Введение в состав шихты комплексного игвестково-плавикового флюса в количестве менее 5 мас.% не обеспечивает сниже- ни в зкости шлаков основностью 1,35-1,55 и eoбxoдимoгo снижени потерь марганца. В 1едение в состав шихты комплексного из- в( стково-плавикового флюса в количестве более 15 мас.% приводит к раннему шлако- о()разованию, снижению температуры в реакционной зоне печи и, как следствие, н довосстановлению марганца.I Introduction to the composition of the mixture of the complex igniter-flux flux in an amount of less than 5 wt.% Does not provide a decrease in the viscosity of slags with a basicity of 1.35-1.55 and an equivalent decrease in manganese losses. As part of the charge of complex iz-in (flock-flux flux in an amount of more than 15 wt.%), It leads to early slagging (), a decrease in temperature in the reaction zone of the furnace and, as a result, n remanufacturing manganese.

Количество углеродистого восстановител в предлагаемой шихте обусловлено электрическим режимом и полнотой проте- кжи восстановительных процессов. При содержании в шихте восстановител менее 12 мас.% снижаетс извлечение марганца в с 1лав. Содержание восстановител в шихте более 16 мас.% нарушает электрический ре- f им плавки ввиду высокой электропроводности шихты, что приводит к уменьшению з|аглублени электродов в шихту, снижению т|емпературы в реакционной зоне и недоиз- йлечению марганца.The amount of carbonaceous reductant in the proposed charge is determined by the electric mode and the completeness of the leakage of the reduction processes. When the content in the charge of the reducing agent is less than 12 wt.%, The extraction of manganese in the carbonate decreases. The content of the reducing agent in the charge of more than 16 wt.% Disrupts the electric re- fusion by melting due to the high electrical conductivity of the charge, which leads to a decrease in the accumulation of electrodes in the charge, a decrease in the temperature in the reaction zone and an underestimation of manganese.

Выбранное количество марганцевого агломерата в шихте обусловлено требовани ми химического состава сплава и извле- 4ением марганца. При содержании в шихте rjieHee 42 мас.% марганцевого агломерата ( Невозможно получить сплав с содержанием г|ларганца не менее 75%. При содержании в 1|иихте более 68 мас.% марганцевого агло- |иерата содержание марганца в сплаве чрез- мерно высоко, соответственно, высока активность марганца в сплаве, что ухудшает его распределение между металлом и шлаком с точки зрени извлечени .The selected amount of manganese sinter in the mixture is determined by the requirements of the chemical composition of the alloy and the extraction of manganese. When the content of rjieHee in the mixture is 42 wt.% Of manganese sinter (It is impossible to obtain an alloy with a content of ла literganite of not less than 75%. When the content in 1 | iichte is more than 68 wt.% Of manganese sinter-irate, accordingly, manganese is highly active in the alloy, which worsens its distribution between the metal and slag from the point of view of extraction.

Пример. В идентичных услови х в крупнолабораторной электропечи мощностью 160 кВА провод т сопоставительные плавки высокоуглеродистого ферромарганца с использованием известной и предлагаемой шихты. Компоненты шихты в заданных соотношени х смешивают и по мере про- плавлени загружают в печь.Example. Under identical conditions in a 160 kVA large-laboratory electric furnace, comparative melting of high-carbon ferromanganese is carried out using the known and proposed mixture. The components of the mixture in the specified ratios are mixed and loaded into the furnace as it melts.

Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.

Из данных, приведенных в таблице, следует , что предлагаемое изобретение обеспечивает более высокое извлечение марганца и снижение кратности шлака.From the data in the table, it follows that the present invention provides a higher extraction of manganese and a decrease in the frequency of the slag.

Форм ул а изобретени Form ul inventions

Claims

1. A mixture for smelting high-carbon ferromanganese containing manganese sinter, carbonaceous reducing agent and limestone, characterized in that, in order to reduce slag multiplicity and increase manganese extraction into the alloy, it additionally contains a complex lime-hydrofluor flux in the following ratio of components, mass .%:,

Manganese sinter 42-68

Carbon reducing agent 12-16 Complex lime-fluoric flux5-15 Known to the Rest

2. The mixture according to claim 1, characterized in that the complex lime-hydrofluor flux has the following chemical composition, wt.%:

Calcium Oxide 40-45

Calcium fluoride 8-12

Magnesium oxide 4-6

Alumina 3-4

Silicon oxide 5-7

Iron oxide2-4

Carbon dioxideErest

Table continuation