SU1614903A1 - Головка дл автоматической дуговой сварки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварке и может быть использовано при изготовлении тонколистовых сварных конструкций со швами сложной пространственной конфигурации. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем сварки деталей с разделкой кромок различных размеров. В головке дл  автоматической дуговой сварки в защитных газах вращающимс  электродом 12 с отогнутым рабочим концом на свободном конце электрододержател  3 выполнено сферическое гнездо 9, в котором размещена втулка 11 с шаровой поверхностью и продольными канавками на цилиндрической части дл  установки электрода 12, с накидной 13 и эксцентрической 19 гайками. В керамической втулке 14 установлен токоподвод щий наконечник 15, жестко соединенный с боуденовской оболочкой 16, установленной внутри изолированного канала 17 в электрододержателе. Дл  обеспечени  визуального контрол  за процессом сварки на свободном конце электрододержател  соосно с наконечником 15 установлен стакан, на поверхности которого выполнены радиальные пружинные элементы, фиксирующие газоформирующий цилиндр из оптически прозрачного термостойкого материала. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к сварке и может быть использовано при изготовлении сварных конструкций со швами сложной конфигурации.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем j сварки деталей с разделкой кромок j различных размеров, На фиг, 1 представлена сварочна  I головка дл  автоматической дуговой сварки; на фиг, 2 - наконечник дл  регулировани  радиуса вращени  электрода и проволоки, продольньй разрез; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг, 2; на фиг, 4 - устройство дл  формировани  потока защитного газа; на фиг, 5 - то же, разрез по плоскости пружинных элементов,

Головка дл  автоматической дуго- вр,й сварки в защитных газах вращающи с  электродом с отогнутым рабочим концом содержит корпус 1, жестко установленный на механизме 2 верти- кального перемещени  вдоль оси элек- трододержател  3. Электрододержа- тель 3 установлен в корпусе 1 в под- шипниках, Электрододержатель через зубчатую передачу 4 соединен с электродвигателем 5, привод щим его во вращение в процессе сварки. По оси злектрододержател  вьтолнен изоли- рованный канал, в который через механизм 6 подачи и механизм 7 правки подаетс  присадочна  проволока.

На свободном конце электрододер- жател  3 установлена втулка 8, в ко- торой вьшолнено сферическое гнездо 9, Во втулке 8 выполнены также каналы 10, обеспечивающие подачу защитного газа в зону сварки, В сферическом гнезде 9 размещена втулка 11с шаровой поверхностью, переход щей в цилиндричес. поверхность, с канавками под неплав щийс  электрод 12 на цилиндрической поверхности. Втулка 11 закреплена на втулке 8 с помощью накидной гайки 13,

Сообно втулке 8 установлена изолционна  керамическа  втулка 14 и рамещена внутри втулки 11, Внутри керамической втулки 14 установлен металлический сменный токоподвод щий наконечник 15, жестко соединенный с боуденовской оболочкой 16, Оболочка .16 помещена внутри изол ционной трубки 17, Через боуденовскую оболочку и металлический наконечник 15 в Процессе сварки подаетс  присадочна  проволока 18,

Электрод 12 закрепл етс  в рабочем положении в одной из канавок на втулке 11 с помощью эксцентрической гайки 19, .

Дл  формировани  защитного газового потока и облегчени  визуального контрол  за процессом сварки на втулке 8 закреплен стакан 20 с радиальными прижимными элементами 21, В пружинных элементах 21 установлен газоформирующий цилиндр 22 из оптически прозрачного термостойкого материала ,

Головка работает следующим образом .

Перед сваркой устанавливаетс  требуемое рассто ние (1,5-1,8 мм) между рабочим концом электрода 12 и присадочной проволокой 18, Затем задаетс  требуемое значение радиуса вращени  R рабочего конца электрода 12 Дл  этого раскрепл етс  (отвинчиваетс ) на 2-3 оборота гайка 1А, котора  освобождает от фиксации втул ку 11, Втулка 11 поворачиваетс  в сферическом гнезде 9 на определенный угол, который обеспечивает заданное значение радиуса вращени  Rj, После этого гайка 13 закрепл етс  и прижимает втулку 11 к сферическому гнезду 9, Поворот втулки 11 обеспе 5 16

чиваетс  за счет гибкости боуденов- ской оболочки 16,

После установки рабочего значени  радиуйа вращени  электрода 12 подаетс  напр жение на электродвигатель 5, привод щий во вращение через зубчатую передачу 4 электрододержатель 3. Внутрь Электрододержател  3 подаетс  защитный газ, например аргон. После этого на корпус 1 головки подаетс  напр жение от источника питани  и меладу электродом 12 и свариваемыми детал ми возбуждаетс  электрическа  дуга.

При загорании дуги включаетс  двигатель механизма 6 подачи присадочной проволоки. Присадочна  проволока 18 через механизм, 7 правки, изолированную боуденовскую оболочку 16, наконечник 15 поступает в зону дуги . В процессе сварки проволока J8 совершает синхронное вращение с электродом 12.

Наконечник 15 имеет внутренний диаметр на 0,1-0,15 мм больше диаметра присадочной проволоки. Указанное соотношение диам етров позвол ет предотвратить биение присадочной проволоки 18 при вращении электро- додержател  3 и тем самым устранить возможность попадани  присадочного металла на электрод 12, привод щее к нарушению процесса сварки. Наконечник 15 изготавливаетс  дл  каждого используемого диаметра приса- дочной проволоки.

Механизм 2 слежени  за длиной дуги и вертикального перемещени  поддерживает посто нным рассто ние между электродом 12 и свариваемым изделием .

При сварке изделий в труднодос- тупньк местах короткой дугой затрудн етс  визуальный контроль За ходом процесса. Дл  обеспечени  визуального контрол  газоформирующий цииндр 22 выполнен из оптически прозачного материала. Поэтому обеспечиаетс  свободный обзор зоны горени  уги непосредственно через него.

Изготовл ют опытньй образец предагаемой головки дл  автоматической уговой сварки вращающимс  электроом , которую монтируют на станке П9М. С использованием головки вы- олн ют сварку швов сложной конфигу-1 ации на изделии из стали ВНС2 тол-

40 45

5(3

55

149036

щиной 1,8 мм. Суммарна  прот жен ность швов составл ет 70,5 м. Головка показала высокую работоспо- 5 собность и надежность.

Таким образом, предлагаема  головка позвол ет резко сократить количество дефектов в прот жённых сварных швах на издели х и повысить

10 надежность сварных соединений.

Ф о

рмула изобрете

НИН

Claims (2)

1. I . Головка дл  автоматической ду- 15 сварки в защитных газах вращающимс  неплав щимс  электродом с отогнутым рабочим концом, содержаща  корпус, жестко закрепленный на механизме перемещени , электродо- держатель с механизмом его вращени , изолированным каналом дл  подачи присадочной проволоки и каналом дл  защитного газа, а также сменный токоподвод щий наконечник 5 отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем сварки деталей с разделкой кромок различных размеров, она снабжена втулкой с шаровой по- 30 верхностью, переход щей в цилиндрическую поверхность, и продольными канавками на цилиндрической поверхности , эксцентрической гайкой, керамической втулкой, причем канал дл  35 подачи вьтолнен с боуденовскЬй оболочкой , а на рабочем торце электро- додержател  выполнено сферическое гнездо, в котором размещена втулка с шаровой поверхностью, электрод 40 установлен в одной из продольных канавок втулки с шаровой поверхностью и закреплен эксцентрической гайкой, а сменный наконечник размещен в ке- рамической втулке и жестко соединен 45 с боуденовской оболочкой изолированного канала дл  подачи присадочной проволоки.
2. 2. Головка по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью улуч- (3 шени  визуального контрол  за процессом сварки, она снабжена газофор- мующим оптически прозрачным термостойким цилиндром и металлическим стаканом-, на поверхности которого выполнены радиальные пружинные элементы дл  фиксации цилиндра, при этом металлический стакан установлен соосно со сменным наконечником.

   5

   го

   12

   Фиг.1

   19

   Фиг.З

   21

   15

   И

   фиг.5