SU1614889A1 - Arrangement for treatment of rimming metal with oxygen jet - Google Patents
Arrangement for treatment of rimming metal with oxygen jet Download PDFInfo
- Publication number
- SU1614889A1 SU1614889A1 SU884486082A SU4486082A SU1614889A1 SU 1614889 A1 SU1614889 A1 SU 1614889A1 SU 884486082 A SU884486082 A SU 884486082A SU 4486082 A SU4486082 A SU 4486082A SU 1614889 A1 SU1614889 A1 SU 1614889A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- oxygen
- nozzle
- jet
- boiling
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 28
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001605 fetal effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано в сталеплавильном производстве при разливке кип щей стали. Цель изобретени - повышение качества металла и сокращение расхода газа. Обработку кислородом струи кип щего металла осуществл ют посредством форсуночного щелевого кольцевого сопла с отношением диаметра оси кольцевого сопла к его ширине 500...600. 2 ил. 2 табл.The invention relates to metallurgy and can be used in steelmaking when casting boiling steel. The purpose of the invention is to improve the quality of the metal and reduce gas consumption. The boiling metal jet is treated with oxygen by means of a nozzle-shaped annular nozzle with a ratio of the diameter of the axis of the annular nozzle to its width of 500 ... 600. 2 Il. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к метал- .лургии и может быть использовано в сталеплавильном производстве при разливке кип щей стали.The invention relates to metallurgy and can be used in steelmaking when casting boiling steel.
Цель изобретени - повышение качества металла путем увеличени равномерности кипени и сокращение расхода газа.The purpose of the invention is to improve the quality of the metal by increasing the boiling uniformity and reducing the gas consumption.
На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.FIG. 1 shows a device in cross section; in fig. 2 — node I in FIG. one.
Устройство дл обработки струи кип щего металла при разливке содержит распределительный кольцевой коллектор 1, снабженный подводом 2 кислорода с регулирующим органом 3. В донной части коллектора 1 имеетс форсунка, в ыполненна в виде щелевого кольцевого сопла 4 с отношением D диаметра оси кольцевого сопла 4 к ширине щелевого сопла S, A device for treating a boiling metal jet during casting contains a distribution ring manifold 1 equipped with an oxygen supply 2 with a regulating member 3. In the bottom part of the collector 1 there is a nozzle made in the form of a slit ring nozzle 4 with the ratio D of the diameter of the axis of the ring nozzle 4 to the width slotted nozzle S,
равным 500 - 600. Устройство устанавливают вокруг коллектородержате- л 5 шиберного затвора со стаканом 6 так, что ось сопла направлена на струю металла в зоне ее истечени . equal to 500 - 600. The device is installed around the collector 5 of the slide gate with the glass 6 so that the axis of the nozzle is directed at the metal jet in the zone of its outflow.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
При вьшуске металла, истекающего из ковша в изложницу.через стакан 6 шиберного затвора, в распределительный коллектор 1 подают под давлением кислород через подвод 2 путем открыти регулирующего органа 3. Заполнив коллектор 1, кислород истекает через щелевое сопло 4 на струю металла, заключив ее в процессе истечени в кольцевую кислородную оболочкуаWhen the metal flowing out of the ladle is released into the mold. Through the glass 6 of the gate valve, oxygen is fed under pressure through the supply 2 through the regulator 3 by opening the regulator 3. Having filled the collector 1, the oxygen flows through the slot nozzle 4 to the metal jet, enclosing it in flow process into the annular oxygen envelope
В процессе истечени струи металла вокруг нее ниже стакана образуетс область пониженного давлени During the outflow of a jet of metal, a region of reduced pressure is formed below the glass below it.
о:about:
0000
00 со00 with
(разрежение), куда вт гиваетс (зже гируетс ) кольцева стру окислите л , после взаимного контакта окис ;1итель движетс по периметру струи феталла в металлоприемник. При сов- ijiecTHOM движении металла в оболочке ислорода происходит их взаимодей- (Ьтвие, в результате которого стру металла равномерно им насьпцаетс гао всей своей длине (высоте), что 111риводит к-стабилизации степени усвни кислородом металла. Така по ,ача кислорода способствует расшире- струи металла с большей потерей (vacuum), where the ring jet is drawn into (ringing) the oxidant ring jet, after mutual contact, the oxide moves along the perimeter of the fetal jet into the metal receiver. When the metal moves in the shell of an ion, the interaction of the metal occurs (Ltvie, as a result of which the metal jet evenly adheres to its entire length (height), which leads to the stabilization of the degree to which the metal is oxygenated. jets of metal with greater loss
плотности в пограничной области,density in the boundary region
:то повышает степень усвоени кис- л;орода, а сам процесс взаимодействи 1ЮСИТ спокойный характер, без разбрызгивани в зоне контакта и без : this increases the degree of absorption of acids; orode, and the process of interaction 1USIT is calm, without splashing in the contact zone and without
:нешних потерь.: external losses.
Равномерно насыщенна кис лородомUniformly saturated with oxygen
тру металла попадает в металло- йриемник, по мере накоплени кото Ого кислород равномерно распреде- т: етс в объеме металлоприемника,the rub of the metal enters the metal-receiver, as it accumulates, oxygen evenly distributes: in the volume of the metal receiver,
то приводит к равномерной интен- с|ивности процесса кипени .This leads to a uniform intensity with boiling process.
Подачу кислорода .осзпцествл ют в КоличествеThe supply of oxygen was used in the amount of
. - « /.. - “/.
1Де АLQj требуема добавка кислорода , % к весу металла; - плотность кислорода1De ALQj required oxygen addition,% by weight of metal; - oxygen density
при 20°С, степень усвоени кисло- i рода металлом, %,at 20 ° C, the degree of absorption of the acidic metal,%,
За счет выполнени форсунки в ви- е щелевого кольцевого сопла с отно- фением диаметра оси сопла к ширине (Ьопла, равным 500 - 600, создаетс фптимадьньй гидродинамический режим и тракте и происходит формирование |)авнотолщинной кислородной оболоч- itH непосредственно вокруг струи ме- Фалла, что приводит к равномерному всасыванию кислорода в металл, $ результате их взаимодействи , осу- в| ествл етс плавное внедрение кис- J opoдa в металл и стабилизируетс «ипение в металлоприемнике, стру eтaллa разбухает и контактна по- ilepxHOCTb возрастает. Все это способствует повышению степени усвое ш Кислорода металлов, без увеличени eiro расхода. By performing the nozzle in the form of a slit annular nozzle with the ratio of the diameter of the nozzle axis to the width (Hoop equal to 500-600, an optical hydrodynamic regime and tract is created and an auto-thickness oxygen membrane is formed directly around the jet of Falle , which leads to a uniform absorption of oxygen into the metal, the result of their interaction, is | The smooth introduction of oxygen to metal in the metal is achieved and the stabilization in the metal receiver is stabilized, the jet etala swells and the contact deflection increases. All this contributes to an increase in the degree of absorption of oxygen in metals, without increasing the consumption of fuel.
Q Q
5five
00
5 five
00
5five
00
5five
00
5five
Регулированием расхода кислорода посредством регулирующего органа 3 npoii ;ао,;.:, из;:е:1ени активности оболочки струи металла, при этом мен етс степень усвоени кислорода металлом (за счет изменени концентрации кислорода в разливаемой стали и степени расширени ее струи). Дл обеспечени идентичности условий такой разливки по изложницам (в особенности при разливке сверху) производ т на разливочной площадке тарировку оптимальной величины расхода кислорода дл одной изложницы и повтор ют дл остальных.By regulating the flow of oxygen through regulator 3 npoii; ao,;.:, Of;: e: 1, the activity of the shell of the metal jet, while changing the degree of oxygen absorption by the metal (by changing the oxygen concentration in the cast steel and the degree of expansion of its jet). In order to ensure that the conditions for such casting are identical over the molds (especially when casting from above), the optimum oxygen consumption for one mold is calibrated at the casting platform and repeated for the others.
Активное вьщеление газов в мета ллоприемнике способствует тщательному перемешиванию жидкости, в том числе в области образовани откипевшей корочки. Образующиес на фронте кристаллизации газы в услови х достаточной жидкоподвижной стали и малого ферростатического давлени успевают полностью вьщелитьс , не заст- -рева в образующейс корке. В результате энергичного и равномерного кипени в металлоприемнике возрастает скорость кристаллизации и активизируютс восход щие потоки жидкого металла , что преп тствует значительной ликвации кислорода и углерода в промежутках между кристаллами, а это приводит к образованию более толстой и плотной наружной корки слитка , к улучшению строени его головной части, к более глубокому залеганию сотовых пузырей, к значительному снижению количества неметаллических включений и к более равномерному их распределению в объеме слитка.The active allocation of gases in the metal acceptor promotes thorough mixing of the liquid, including in the region of the formation of a fritted crust. The gases formed at the crystallization front under the conditions of sufficient liquid steel and low ferrostatic pressure have time to completely disappear without sticking in the crust. As a result of vigorous and uniform boiling in the metal receiver, the rate of crystallization increases and upward flows of liquid metal are activated, which prevents significant segregation of oxygen and carbon in the spaces between the crystals, and this leads to the formation of a thicker and more dense outer crust of the ingot, to improve its head structure. parts, to a deeper occurrence of cellular bubbles, to a significant reduction in the number of non-metallic inclusions and to a more uniform distribution in the volume of the ingot.
При значении отношени менее нижнего предела происходит неравномерное распределение ки слорода, истекающего из сопла 4, тер етс жесткость его струи, наблюдаетс рассеивание части кислорода в окружающее пространство и возрастают непроизводительные его потери, а также возможно обгорание стенки коллекторо- держател 5.If the ratio is less than the lower limit, an uneven distribution of the oxygen flowing out of the nozzle 4 occurs, its jet is no longer rigid, a part of oxygen is scattered into the surrounding space and its unproductive losses increase, and also the burning of the collector wall 5 is possible.
При значении отношени более верхнего предела усложн етс изготовление устройства, что приводит к монтажным и эксплуатационным трудност м . Это вызьшаетс или уменьшением сопла шириной менее 0,4 мм, или увеличением диаметра оси сопла, что н целом приводит к возрастанию габаритов устройства. В технологическом отношении это обеспечивает неравномерность истечени кислорода через сопло, что создает разнотолщинную оболочку вокруг струн металла, а также снижает процесс взаимодействи кислорода с металлом. When the ratio value is more than the upper limit, it is difficult to manufacture the device, which leads to installation and operational difficulties. This is caused either by decreasing the nozzle with a width of less than 0.4 mm or by increasing the diameter of the axis of the nozzle, which on the whole leads to an increase in the dimensions of the device. Technologically, this ensures the unevenness of the outflow of oxygen through the nozzle, which creates a thick coating around the metal strings, and also reduces the process of interaction of oxygen with the metal.
Таким образом, в результате уменьшаетс степень усвоени кислорода разливаемой сталью и равномерность ее кипени , что в конечном итоге снижает качество слитка.Thus, as a result, the degree of oxygen assimilation by cast steel and the uniformity of its boiling are reduced, which ultimately reduces the quality of the ingot.
Пример. Производ т разливку стали 15 КП из ковша емкостью 300т через Ш1:берное устройство с диаметром стакана 40 мм в изложницы типа КС-8 (высота слитка 2100 мм). В качестве окислител используют технический кислород под давлением л/8 атм, расход составл ет 1,0 - 1,2 м /мин. Температура разлива . Продолжительность наполнени изложницы 4,5 мин. Сопло щелевое с шириной 0,4 мм, рассто ние между торцом стакана и торцом сопла 30 мм, диаметр оси сопла 230 мм. Результаты разливки сведены в табл. I и 2: толщина беспузыристой наружной корки (табл. 1) и загр зненность нёметал,рическими включени ми (табл. 2).Example. The steel 15 KP is cast from a 300t bucket with a capacity of Ø1: a grater with a 40 mm beaker into molds of type KS-8 (ingot height 2100 mm). As an oxidizing agent, technical oxygen under a pressure of l / 8 atm is used, the flow rate is 1.0-1.2 m / min. Spill temperature Duration of filling the mold 4.5 minutes. Slotted nozzle with a width of 0.4 mm, the distance between the end of the glass and the end of the nozzle is 30 mm, the diameter of the axis of the nozzle is 230 mm. The results of the casting are summarized in table. I and 2: the thickness of the bubbly outer crust (Table 1) and the contamination of the nonmetallic inclusions (Table 2).
Использование предлагаемого устройства позволит за счет увеличени равномерности кипени в изложнице повысить качество металла, а следовательно , и слитка и одновременно уменьшить расход кислорода на обработку .The use of the proposed device will, by increasing the boiling uniformity in the mold, improve the quality of the metal, and hence the ingot, and at the same time reduce the oxygen consumption for processing.
16148891614889
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884486082A SU1614889A1 (en) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | Arrangement for treatment of rimming metal with oxygen jet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884486082A SU1614889A1 (en) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | Arrangement for treatment of rimming metal with oxygen jet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1614889A1 true SU1614889A1 (en) | 1990-12-23 |
Family
ID=21400745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884486082A SU1614889A1 (en) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | Arrangement for treatment of rimming metal with oxygen jet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1614889A1 (en) |
-
1988
- 1988-09-21 SU SU884486082A patent/SU1614889A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100265206B1 (en) | Method and apparatus for injecting molten metal into a mold | |
| SU1614889A1 (en) | Arrangement for treatment of rimming metal with oxygen jet | |
| GB2147837A (en) | Gas distributing tundish barrier | |
| KR940006490B1 (en) | Manufacturing method of ultra low carbon steel | |
| KR870010912A (en) | Method and apparatus for manufacturing hollow metal ingot | |
| US3606291A (en) | Molten steel degassing apparatus and method | |
| US4591135A (en) | Fluid flow control structure for tundish | |
| JPS59225862A (en) | Immersion nozzle for continuous casting device | |
| US4653733A (en) | Tundish with fluid flow control structure | |
| SU1687362A1 (en) | Boiling steel casting technique | |
| JPS6123558A (en) | Immersion nozzle for continuous casting | |
| CA1234961A (en) | Tundish with fluid flow control structure | |
| US4311518A (en) | Homogenization of metal using gas | |
| JPS55114449A (en) | Gas blowing type immersion nozzle | |
| JP4456491B2 (en) | Porous immersion nozzle and continuous casting method using the same | |
| RU2085331C1 (en) | Method and apparatus for in-line vacuumizing of metal during continuous pouring process | |
| JPH03297545A (en) | Continuous casting method for aluminum killed steel | |
| KR101110251B1 (en) | A stabilized supply of molten steel in twin roll strip casting process | |
| RU2066592C1 (en) | Apparatus for line vacuum treatment of metal under continuous casting | |
| JPS5638404A (en) | Manufacture of atomized iron powder | |
| CN214382921U (en) | Device for preventing martensitic stainless steel liquid in steel ingot mould from being oxidized | |
| RU2092275C1 (en) | Method of steel treatment in process of continuous casting | |
| RU2100138C1 (en) | Gear treating metal in process of continuous casting | |
| JPS59137155A (en) | In-mold inoculant | |
| RU2048246C1 (en) | Method for in-line evacuation of metal in the process of continuous casting |